JP2003205407A - 座ぐり用切削工具およびこの工具を用いた座ぐり方法 - Google Patents
座ぐり用切削工具およびこの工具を用いた座ぐり方法Info
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- JP2003205407A JP2003205407A JP2002002202A JP2002002202A JP2003205407A JP 2003205407 A JP2003205407 A JP 2003205407A JP 2002002202 A JP2002002202 A JP 2002002202A JP 2002002202 A JP2002002202 A JP 2002002202A JP 2003205407 A JP2003205407 A JP 2003205407A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】工具寿命が長く、かつ加工の際に要する手間が
少なく作業効率のよい座ぐり用切削工具を提供する。 【解決手段】工作機械取付部２と、半径方向に突出する
切れ刃部５Ａ，５Ｂのある略円柱状ボデー４とを備えて
いる。ボデー４の軸線Ｓ２が、工作機械取付部２の軸線
Ｓ１に対して偏心している。ボデー４が、軸方向に２分
割され、切れ刃部５Ａ，５Ｂが、２分割されたうちのボ
デー前部４１に設けられているとともに、ボデー前部４
１のボデー後部４０に対する偏心量を調節する調節手段
が設けられていることがある。
少なく作業効率のよい座ぐり用切削工具を提供する。 【解決手段】工作機械取付部２と、半径方向に突出する
切れ刃部５Ａ，５Ｂのある略円柱状ボデー４とを備えて
いる。ボデー４の軸線Ｓ２が、工作機械取付部２の軸線
Ｓ１に対して偏心している。ボデー４が、軸方向に２分
割され、切れ刃部５Ａ，５Ｂが、２分割されたうちのボ
デー前部４１に設けられているとともに、ボデー前部４
１のボデー後部４０に対する偏心量を調節する調節手段
が設けられていることがある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は座ぐり用切削工具お
よびこの工具を用いた座ぐり方法に関する。
よびこの工具を用いた座ぐり方法に関する。
【０００２】なお、本明細書において、前後は図１
（ｂ）を基準とするものとし、図１（ｂ）の左側を前、
右側を後という。また、ボデーが軸方向に２分割されて
いる場合、ボデーの軸とは、ボデー後部の軸を意味する
ものとする。
（ｂ）を基準とするものとし、図１（ｂ）の左側を前、
右側を後という。また、ボデーが軸方向に２分割されて
いる場合、ボデーの軸とは、ボデー後部の軸を意味する
ものとする。
【０００３】さらに、本明細書において、表座ぐり加工
とは、座ぐり加工を行うべき孔の後に工具を位置させ、
工具を前進方向、すなわち孔に差し入れる方向に動かせ
て座ぐり部を形成することをいい、裏座ぐり加工とは、
工具を、座ぐり加工を行うべき孔に差し入れた後、後進
方向、すなわち孔から引き抜く方向に動かせて座ぐり部
を形成することをいう。
とは、座ぐり加工を行うべき孔の後に工具を位置させ、
工具を前進方向、すなわち孔に差し入れる方向に動かせ
て座ぐり部を形成することをいい、裏座ぐり加工とは、
工具を、座ぐり加工を行うべき孔に差し入れた後、後進
方向、すなわち孔から引き抜く方向に動かせて座ぐり部
を形成することをいう。
【０００４】
【従来の技術】裏座ぐり加工を容易に行うために、図３
に示した座ぐり用切削工具が提案されている。この座ぐ
り用切削工具３０は、テーパシャンク３１と、フランジ
３２と、工具軸３３と、工具軸３３の前端に半径方向に
突出するようにかつ周方向に等間隔をおいて取付られた
複数の切れ刃３４とを備えたものである。
に示した座ぐり用切削工具が提案されている。この座ぐ
り用切削工具３０は、テーパシャンク３１と、フランジ
３２と、工具軸３３と、工具軸３３の前端に半径方向に
突出するようにかつ周方向に等間隔をおいて取付られた
複数の切れ刃３４とを備えたものである。
【０００５】この座ぐり用切削工具３０を用い、例えば
側面から見てＵ字状をなし、各側壁に孔１０ａ，１０ｂ
があるクレビス形シリンダ１０の孔１０ａ，１０ｂに座
ぐり加工を行う手順について説明する。なお、図３中に
は孔１０ａ、１０ｂの座ぐり加工前の直径がｄ１で示さ
れている。
側面から見てＵ字状をなし、各側壁に孔１０ａ，１０ｂ
があるクレビス形シリンダ１０の孔１０ａ，１０ｂに座
ぐり加工を行う手順について説明する。なお、図３中に
は孔１０ａ、１０ｂの座ぐり加工前の直径がｄ１で示さ
れている。
【０００６】まず、切削工具３０の軸線と孔１０ａの軸
線とが一致した状態で、孔１０ａに切削工具３０を差し
入れて切れ刃３４を孔１０ａの向こう側に突出させる。
この後、座ぐり用切削工具３０を半径方向に移動させて
座ぐり用切削工具３０の軸線と孔１０ａの軸線とを偏心
させる。ついで座ぐり用切削工具３０を自転させながら
座ぐり面に沿って公転させて直径がｄ２となる座ぐり部
を形成する。座ぐり部が形成されると座ぐり用切削工具
３０の自転および公転を止め、切削工具３０の軸線と孔
１０ａの軸線とを一致させた後、切削工具３０を後退さ
せて孔１０ａから座ぐり用切削工具３０を引き抜く。こ
のようにして裏座ぐり加工が行われる。この後、表座ぐ
り加工を行う。
線とが一致した状態で、孔１０ａに切削工具３０を差し
入れて切れ刃３４を孔１０ａの向こう側に突出させる。
この後、座ぐり用切削工具３０を半径方向に移動させて
座ぐり用切削工具３０の軸線と孔１０ａの軸線とを偏心
させる。ついで座ぐり用切削工具３０を自転させながら
座ぐり面に沿って公転させて直径がｄ２となる座ぐり部
を形成する。座ぐり部が形成されると座ぐり用切削工具
３０の自転および公転を止め、切削工具３０の軸線と孔
１０ａの軸線とを一致させた後、切削工具３０を後退さ
せて孔１０ａから座ぐり用切削工具３０を引き抜く。こ
のようにして裏座ぐり加工が行われる。この後、表座ぐ
り加工を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した座ぐり用
切削工具３０においては以下のような問題がある。
切削工具３０においては以下のような問題がある。
【０００８】この切削工具３０の場合、自転かつ公転さ
せて加工を行う都合上、軸３２の径は、孔１０ａ，１０
ｂの径に対して充分小さくする必要がある。このため、
加工中にビビリが発生しやすく工具寿命が短い。また、
図３に示したようなクレビス形シリンダ１０の座ぐり加
工を行う場合、孔１０ａ、１０ｂの軸方向間隔が工具軸
３３より長い場合がほとんどであるが、このような場
合、両孔１０ａ，１０ｂを連続して加工することはでき
ず、孔１０ａを加工した後、クレビス形シリンダ１０の
向きを変えて孔１０ｂを加工する必要があり手間がかか
る。なお、便宜上、図３中には切削工具３０の向きを変
えて孔１０ｂを加工する様子を示している。
せて加工を行う都合上、軸３２の径は、孔１０ａ，１０
ｂの径に対して充分小さくする必要がある。このため、
加工中にビビリが発生しやすく工具寿命が短い。また、
図３に示したようなクレビス形シリンダ１０の座ぐり加
工を行う場合、孔１０ａ、１０ｂの軸方向間隔が工具軸
３３より長い場合がほとんどであるが、このような場
合、両孔１０ａ，１０ｂを連続して加工することはでき
ず、孔１０ａを加工した後、クレビス形シリンダ１０の
向きを変えて孔１０ｂを加工する必要があり手間がかか
る。なお、便宜上、図３中には切削工具３０の向きを変
えて孔１０ｂを加工する様子を示している。
【０００９】孔１０ａ、１０ｂを連続して加工するため
に、軸３２を長くすることが考えられるが、軸３２を長
くすると、加工中にビビリが発生しやすくなるという問
題を助長することになる。また、上記従来の切削工具
は、一回の自転で切削できる面積が小さく、座ぐり部全
周を切削するには数十回もの自転を繰り返す必要があ
り、非常に作業効率が悪い。
に、軸３２を長くすることが考えられるが、軸３２を長
くすると、加工中にビビリが発生しやすくなるという問
題を助長することになる。また、上記従来の切削工具
は、一回の自転で切削できる面積が小さく、座ぐり部全
周を切削するには数十回もの自転を繰り返す必要があ
り、非常に作業効率が悪い。
【００１０】本発明は上記問題を解決することを課題と
し、工具寿命が長く、かつ加工の際に要する手間が少な
く作業効率のよい座ぐり用切削工具およびこの切削工具
を用いた座ぐり加工方法を提供することを目的とする。
し、工具寿命が長く、かつ加工の際に要する手間が少な
く作業効率のよい座ぐり用切削工具およびこの切削工具
を用いた座ぐり加工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記課
題を解決するために、本発明の座ぐり用切削工具は、工
作機械取付部と、半径方向に突出した切れ刃部のある略
円柱状ボデーとを備え、ボデーの軸が、工作機械取付部
の軸に対して偏心していることを特徴とするものであ
る。
題を解決するために、本発明の座ぐり用切削工具は、工
作機械取付部と、半径方向に突出した切れ刃部のある略
円柱状ボデーとを備え、ボデーの軸が、工作機械取付部
の軸に対して偏心していることを特徴とするものであ
る。
【００１２】切れ刃部は、軸方向前側すなわち正面から
見て、工作機械取付部に対して突出したボデーの部分に
設けられ、かつボデーの軸と工作機械取付部の軸とを結
ぶ偏心方向に突出しているのは当然である。
見て、工作機械取付部に対して突出したボデーの部分に
設けられ、かつボデーの軸と工作機械取付部の軸とを結
ぶ偏心方向に突出しているのは当然である。
【００１３】この座ぐり用切削工具においては、自転軌
跡と公転軌跡とが一致し、工具が一回自転することで座
ぐり部全周を切削することができ、作業効率が著しく、
通常は数倍に、向上する。また、座ぐり用切削工具のボ
デー径は、座ぐり加工を行うべき孔に対し、切れ刃部の
突出量分だけ小さければよいので、ボデー径を充分大き
くすることができ工具寿命が長くなる。さらに、ボデー
径が大きいので切削負荷によるビビリなどが発生しにく
く加工面の仕上精度が高くなる。
跡と公転軌跡とが一致し、工具が一回自転することで座
ぐり部全周を切削することができ、作業効率が著しく、
通常は数倍に、向上する。また、座ぐり用切削工具のボ
デー径は、座ぐり加工を行うべき孔に対し、切れ刃部の
突出量分だけ小さければよいので、ボデー径を充分大き
くすることができ工具寿命が長くなる。さらに、ボデー
径が大きいので切削負荷によるビビリなどが発生しにく
く加工面の仕上精度が高くなる。
【００１４】しかも、ボデー径を大きくすることができ
るので、ボデー長を長くすることができ、同一軸線上に
並ぶ複数の孔を連続して加工することが可能となる。
るので、ボデー長を長くすることができ、同一軸線上に
並ぶ複数の孔を連続して加工することが可能となる。
【００１５】上記座ぐり用切削工具において、ボデー
を、軸方向に２分割し、切れ刃部を、２分割されたうち
のボデー前部に設けるとともに、ボデー前部のボデー後
部に対する偏心量を調節する調節手段を設けることもあ
る。
を、軸方向に２分割し、切れ刃部を、２分割されたうち
のボデー前部に設けるとともに、ボデー前部のボデー後
部に対する偏心量を調節する調節手段を設けることもあ
る。
【００１６】この座ぐり用切削工具によれば、ボデー前
部の偏心量を調節することにより異なる座ぐり部径に対
応させることが可能となる。形成すべき座ぐり部の径の
変更の必要が生じた際および切れ刃の磨耗が生じた際等
においても偏心量を調整することで座ぐり用切削工具を
交換することなしに対応できる。
部の偏心量を調節することにより異なる座ぐり部径に対
応させることが可能となる。形成すべき座ぐり部の径の
変更の必要が生じた際および切れ刃の磨耗が生じた際等
においても偏心量を調整することで座ぐり用切削工具を
交換することなしに対応できる。
【００１７】なお、切れ刃部はボデーと一体に設けても
よく、ボデーに、切れ刃取付部を設け、この取付部に切
れ刃を取り付けることによって構成してもよい。
よく、ボデーに、切れ刃取付部を設け、この取付部に切
れ刃を取り付けることによって構成してもよい。
【００１８】また、本発明の座ぐり方法は、上記座ぐり
用切削工具を用いたものであって、座ぐり用切削工具を
座ぐり部を形成すべき孔に差し入れて切れ刃部を孔の前
に突出させ、座ぐり用切削工具を回転させた際に、切れ
刃部先端の描く円の径が、形成すべき座ぐり部の径と同
じになるように座ぐり用切削工具の位置を調節し、この
状態の座ぐり用切削工具を取付部の軸周りに回転させつ
つ後方に移動させて裏座ぐり部を形成する裏座ぐり形成
工程と、座ぐり用切削工具の切れ刃部を孔の後に位置さ
せ、座ぐり用切削工具を回転させた際に、切れ刃部先端
の描く円の径が、形成すべき座ぐり部の径と同じになる
ように座ぐり用切削工具の位置を調節し、この状態の座
ぐり用切削工具を取付部の軸周りに回転させつつ前方に
移動させて表座ぐり部を形成する表座ぐり形成工程とを
有するものである。
用切削工具を用いたものであって、座ぐり用切削工具を
座ぐり部を形成すべき孔に差し入れて切れ刃部を孔の前
に突出させ、座ぐり用切削工具を回転させた際に、切れ
刃部先端の描く円の径が、形成すべき座ぐり部の径と同
じになるように座ぐり用切削工具の位置を調節し、この
状態の座ぐり用切削工具を取付部の軸周りに回転させつ
つ後方に移動させて裏座ぐり部を形成する裏座ぐり形成
工程と、座ぐり用切削工具の切れ刃部を孔の後に位置さ
せ、座ぐり用切削工具を回転させた際に、切れ刃部先端
の描く円の径が、形成すべき座ぐり部の径と同じになる
ように座ぐり用切削工具の位置を調節し、この状態の座
ぐり用切削工具を取付部の軸周りに回転させつつ前方に
移動させて表座ぐり部を形成する表座ぐり形成工程とを
有するものである。
【００１９】この方法によれば、表および裏座ぐり部を
連続してかつ容易に形成できる。なお、表座ぐり部およ
び裏座ぐり部を形成する順序は限定されない。
連続してかつ容易に形成できる。なお、表座ぐり部およ
び裏座ぐり部を形成する順序は限定されない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図1および図２を参照して
本発明の一実施形態の座ぐり用切削工具について説明す
る。
本発明の一実施形態の座ぐり用切削工具について説明す
る。
【００２１】座ぐり用切削工具１は、図示しない工作機
械に取付られるテーパシャンク２（取付部）、テーパシ
ャンク２に連続して設けられたフランジ３およびフラン
ジ３に連続して設けられた略円柱状ボデー４を備えてい
る。なお、テーパシャンク２およびフランジ３の構成は
公知のものであるので説明は省略し、以下ボデー４の構
成について説明する。
械に取付られるテーパシャンク２（取付部）、テーパシ
ャンク２に連続して設けられたフランジ３およびフラン
ジ３に連続して設けられた略円柱状ボデー４を備えてい
る。なお、テーパシャンク２およびフランジ３の構成は
公知のものであるので説明は省略し、以下ボデー４の構
成について説明する。
【００２２】ボデー４の軸は、テーパシャンク２の軸に
対して偏心している。図１中には、シャンク２の軸線が
Ｓ１で、後述するボデー後部４０の軸線がＳ２で示され
ている。さらにボデー４は軸方向に２分割され、ボデー
後部（以下、符号４０で示す）に対してボデー前部（以
下符号４１で示す）を径方向に偏心移動させうるように
なっている。偏心移動させる方向は、座ぐり用切削工具
１を、正面から見たさいに、テーパシャンク２の軸心と
ボデー後部４０の軸心とを結ぶ直線が示す方向であり、
図１（ａ）においての上下方向である。
対して偏心している。図１中には、シャンク２の軸線が
Ｓ１で、後述するボデー後部４０の軸線がＳ２で示され
ている。さらにボデー４は軸方向に２分割され、ボデー
後部（以下、符号４０で示す）に対してボデー前部（以
下符号４１で示す）を径方向に偏心移動させうるように
なっている。偏心移動させる方向は、座ぐり用切削工具
１を、正面から見たさいに、テーパシャンク２の軸心と
ボデー後部４０の軸心とを結ぶ直線が示す方向であり、
図１（ａ）においての上下方向である。
【００２３】以下に、ボデー後部４０とボデー前部４１
とを連結し、かつボデー後部４０に対してボデー前部４
１を径方向に偏心移動させる構成について説明する。
とを連結し、かつボデー後部４０に対してボデー前部４
１を径方向に偏心移動させる構成について説明する。
【００２４】ボデー後部４０の前端には、偏心方向に長
い凹部４０aが設けられている。またボデー後部４０に
は、ボデー後部４０の軸線Ｓ２を通り、凹部４０ａ底面
に開口したねじ孔４０ｂが形成されている。一方、ボデ
ー前部４１の後端には、偏心方向に長くかつ前記凹部４
０ａにはまる凸部４１ａが設けられている。また、ボデ
ー前部４１には、ボデー前部４１の軸線を通りかつ偏心
方向の径が長い貫通長孔４１ｂが形成されている。な
お、凸部４１ａの偏心方向長さは凹部４０ａの偏心方向
長さより短くなっている。また、貫通長孔４１ｂの前部
の径は他部に比してやや大径となされている。
い凹部４０aが設けられている。またボデー後部４０に
は、ボデー後部４０の軸線Ｓ２を通り、凹部４０ａ底面
に開口したねじ孔４０ｂが形成されている。一方、ボデ
ー前部４１の後端には、偏心方向に長くかつ前記凹部４
０ａにはまる凸部４１ａが設けられている。また、ボデ
ー前部４１には、ボデー前部４１の軸線を通りかつ偏心
方向の径が長い貫通長孔４１ｂが形成されている。な
お、凸部４１ａの偏心方向長さは凹部４０ａの偏心方向
長さより短くなっている。また、貫通長孔４１ｂの前部
の径は他部に比してやや大径となされている。
【００２５】ボデー後部４０とボデー前部４１とは、貫
通長孔４１ｂを貫通してねじ孔４０ｂにねじ込まれたボ
ルト６によって連結されている。そして、ボルト６を緩
めた状態で、ボデー前部４１を偏心方向に移動させるこ
とによってボデー前部４１のボデー後部４０に対する偏
心量を調節することができるようになっている。なお、
ボデー後部４０には、偏心方向に伸びかつ凹部４０ａに
連通した貫通ねじ孔４０ｃが形成されている。ねじ孔４
０ｃには、止めねじ７がねじ込まれてボデー前部４１の
凸部４１ａに当接させられており、座ぐり加工中にボデ
ー前部４１が偏心方向に動かないようになっている。ま
た、この止めねじ７のねじ込み量を調節することにより
ボデー前部４１のボデー後部４０に対する偏心量を加減
することができる。
通長孔４１ｂを貫通してねじ孔４０ｂにねじ込まれたボ
ルト６によって連結されている。そして、ボルト６を緩
めた状態で、ボデー前部４１を偏心方向に移動させるこ
とによってボデー前部４１のボデー後部４０に対する偏
心量を調節することができるようになっている。なお、
ボデー後部４０には、偏心方向に伸びかつ凹部４０ａに
連通した貫通ねじ孔４０ｃが形成されている。ねじ孔４
０ｃには、止めねじ７がねじ込まれてボデー前部４１の
凸部４１ａに当接させられており、座ぐり加工中にボデ
ー前部４１が偏心方向に動かないようになっている。ま
た、この止めねじ７のねじ込み量を調節することにより
ボデー前部４１のボデー後部４０に対する偏心量を加減
することができる。
【００２６】ボデー前部４１には、２枚のチップ５Ａ、
５Ｂが軸方向に間隔をおいてかつ刃部が座ぐり加工面に
対向するように取付られている。前側のチップ５Ａが表
座ぐり加工用、後ろ側のチップ５Ｂが裏座ぐり加工用チ
ップである。なお、チップ５Ａ、５Ｂは平行した二つの
刃部を有し、一方の刃部が磨耗したときは他方の刃部を
加工面と対向するように付け替えるようになっている。
上記のように構成された座ぐり用切削工具１を用いて、
クレビス形シリンダ１０の孔１０ａ，１０ｂの座ぐり加
工を行う手順について図２を参照して説明する。なお、
クレビス形シリンダ１０は図３に示したものと同一であ
る。
５Ｂが軸方向に間隔をおいてかつ刃部が座ぐり加工面に
対向するように取付られている。前側のチップ５Ａが表
座ぐり加工用、後ろ側のチップ５Ｂが裏座ぐり加工用チ
ップである。なお、チップ５Ａ、５Ｂは平行した二つの
刃部を有し、一方の刃部が磨耗したときは他方の刃部を
加工面と対向するように付け替えるようになっている。
上記のように構成された座ぐり用切削工具１を用いて、
クレビス形シリンダ１０の孔１０ａ，１０ｂの座ぐり加
工を行う手順について図２を参照して説明する。なお、
クレビス形シリンダ１０は図３に示したものと同一であ
る。
【００２７】まず、チップ５Ｂが孔１０ｂの前側に位置
するように、座ぐり用切削工具１を孔１０ａ、１０ｂに
差し入れる。工具１を差し入れる際は、ボデー後部４０
の軸線Ｓ２と孔１０ａ、１０ｂの軸線とを一致させる。
差し入れ後、孔１０ａ、１０ｂの軸とシャンク２の軸線
Ｓ１とが一致するように工具１を移動し、工具１をシャ
ンク２の軸線Ｓ１回りに回転させた際に、切れ刃５Ｂ先
端の描く円の径が、座ぐり部の外径ｄ２となるように工
具１の位置を調節する。
するように、座ぐり用切削工具１を孔１０ａ、１０ｂに
差し入れる。工具１を差し入れる際は、ボデー後部４０
の軸線Ｓ２と孔１０ａ、１０ｂの軸線とを一致させる。
差し入れ後、孔１０ａ、１０ｂの軸とシャンク２の軸線
Ｓ１とが一致するように工具１を移動し、工具１をシャ
ンク２の軸線Ｓ１回りに回転させた際に、切れ刃５Ｂ先
端の描く円の径が、座ぐり部の外径ｄ２となるように工
具１の位置を調節する。
【００２８】位置調節後、座ぐり用切削工具１を軸線Ｓ
１回りに回転させつつ所定量、後退させると、チップ５
Ｂにより孔１０ｂの前周縁に裏座ぐり部１０ｃが形成さ
れる。この後、工具１を、ボデー後部４０の軸線Ｓ２と
孔１０ａ、１０ｂの軸線とが一致するように、偏心方向
に移動させてから後退させ、孔１０ｂから引き抜く。次
いでチップ５Ａを孔１０ｂの前側に位置させる。そし
て、工具１をシャンク２の軸線Ｓ１回りに回転させた際
に、切れ刃５Ａ先端の描く円の径が、ｄ２となるように
工具１の位置を調節した後、工具１を軸線Ｓ１回りに回
転させつつ所定量、前進させて孔１０ｂの後周縁にチッ
プ５Ａによって表座ぐり部を形成する。表座ぐり部形成
後は、工具１を後退させて工具１を孔から離す。同様の
手順で孔１０ａの後周縁に裏座ぐり部を、前周縁に表座
ぐり部を形成する。
１回りに回転させつつ所定量、後退させると、チップ５
Ｂにより孔１０ｂの前周縁に裏座ぐり部１０ｃが形成さ
れる。この後、工具１を、ボデー後部４０の軸線Ｓ２と
孔１０ａ、１０ｂの軸線とが一致するように、偏心方向
に移動させてから後退させ、孔１０ｂから引き抜く。次
いでチップ５Ａを孔１０ｂの前側に位置させる。そし
て、工具１をシャンク２の軸線Ｓ１回りに回転させた際
に、切れ刃５Ａ先端の描く円の径が、ｄ２となるように
工具１の位置を調節した後、工具１を軸線Ｓ１回りに回
転させつつ所定量、前進させて孔１０ｂの後周縁にチッ
プ５Ａによって表座ぐり部を形成する。表座ぐり部形成
後は、工具１を後退させて工具１を孔から離す。同様の
手順で孔１０ａの後周縁に裏座ぐり部を、前周縁に表座
ぐり部を形成する。
【００２９】このように、この座ぐり加工用切削工具１
によれば複数の孔１０b、１０ａの座ぐり加工を連続し
て行うことができる。
によれば複数の孔１０b、１０ａの座ぐり加工を連続し
て行うことができる。
【００３０】なお、孔１０ａ，１０ｂの加工順は上記と
逆であってもよく、まず孔１０ａの座ぐりを行ってから
孔１０ｂの座ぐりを行うようにプログラムすることもで
きる。また、本発明の座ぐり加工用切削工具は上記実施
形態のものには限定されず、適宜変更可能である。
逆であってもよく、まず孔１０ａの座ぐりを行ってから
孔１０ｂの座ぐりを行うようにプログラムすることもで
きる。また、本発明の座ぐり加工用切削工具は上記実施
形態のものには限定されず、適宜変更可能である。
【図１】ａは、本発明の一実施形態の座ぐり用切削工具
の正面図、ｂは側面図である。
の正面図、ｂは側面図である。
【図２】ａは、同切削工具の使用状態を示す正面図、ｂ
は図２（ａ）中のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
は図２（ａ）中のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【図３】ａは、従来の切削工具の使用状態を示す正面
図、ｂは図３（ａ）中のｂ−ｂ線に沿った断面図であ
る。
図、ｂは図３（ａ）中のｂ−ｂ線に沿った断面図であ
る。
１ 座ぐり用切削工具
２ テーパシャンク（工作機械取付部）
４ ボデー
４０ ボデー後部
４１ ボデー前部
５Ａ，Ｂ チップ（切れ刃部）
Claims (3)
- 【請求項１】 工作機械取付部と、半径方向に突出する
切れ刃部のある略円柱状ボデーとを備え、 ボデーの軸が、工作機械取付部の軸に対して偏心してい
ることを特徴とする座ぐり用切削工具。 - 【請求項２】 ボデーが、軸方向に２分割され、 切れ刃部が、２分割されたうちのボデー前部に設けられ
ているとともに、 ボデー前部のボデー後部に対する偏心量を調節する調節
手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
座ぐり用切削工具。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の座ぐり用切削
工具を用いた座ぐり方法であって、 座ぐり用切削工具を座ぐり部を形成すべき孔に差し入れ
て切れ刃部を孔の前に突出させ、 座ぐり用切削工具を回転させた際に、切れ刃部先端の描
く円の径が、形成すべき座ぐり部の径と同じになるよう
に座ぐり用切削工具の位置を調節し、 この状態の座ぐり用切削工具を取付部の軸周りに回転さ
せつつ後方に移動させて裏座ぐり部を形成する裏座ぐり
形成工程と、 座ぐり用切削工具の切れ刃部を孔の後に位置させ、 座ぐり用切削工具を回転させた際に、切れ刃部先端の描
く円の径が、形成すべき座ぐり部の径と同じになるよう
に座ぐり用切削工具の位置を調節し、 この状態の座ぐり用切削工具を取付部の軸周りに回転さ
せつつ前方に移動させて表座ぐり部を形成する表座ぐり
形成工程とを有する座ぐり方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002202A JP2003205407A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 座ぐり用切削工具およびこの工具を用いた座ぐり方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002202A JP2003205407A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 座ぐり用切削工具およびこの工具を用いた座ぐり方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205407A true JP2003205407A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27642132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002002202A Withdrawn JP2003205407A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 座ぐり用切削工具およびこの工具を用いた座ぐり方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205407A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152437A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Toyota Motor Corp | エンジンブロック加工方法 |
| JP2012061525A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Nikken Kosakusho Works Ltd | 座ぐり切削工具 |
| GB2491968A (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | Kennametal Inc | Tool body for machining grooves in the wall of a bore |
| US8408849B2 (en) | 2010-06-15 | 2013-04-02 | Kennametal Inc. | Pressure-activated ID grooving tool |
| US8561509B2 (en) | 2010-06-15 | 2013-10-22 | Kennametal Inc. | Mechanical-activated ID grooving tool |
| US8573904B2 (en) | 2011-06-14 | 2013-11-05 | Kennametal Inc. | Grooving insert |
| JP2015161189A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | トヨタ自動車株式会社 | シリンダブロックの加工方法及び装置 |
| JP2017136661A (ja) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 三菱電機株式会社 | 切削工具、切削工具を有する加工装置および切削工具を用いた加工方法 |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002002202A patent/JP2003205407A/ja not_active Withdrawn
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