JP2009291858A - 穴加工工具 - Google Patents

Abstract

【課題】コスト低減を効果的に図ることができるとともに、仕上面の加工精度及び面品位を向上させることが可能な穴加工工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるシャンク部１０の先端にリーマヘッド２０を装着してなる穴加工工具において、シャンク部１０の先端部に、凹穴１４を形成するとともに該凹穴１４の開口部にテーパ穴１３を形成し、リーマヘッド２０の後端部に、凹穴１４に回転不能に嵌合する突出部２６とテーパ穴１３に嵌合可能なテーパ部２５を形成し、凹穴１４に突出部２５を挿入させるとともにテーパ穴とテーパ部とが嵌合させてリーマヘッドを前記シャンク部に装着し、かつ、リーマヘッド２０に装着されたインサート３０の主切刃３５を軸線Ｏを中心とする円筒面上に含まれるように形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、下穴の内壁面を切削加工する際に用いられる穴加工工具に関する。

この種の穴加工工具としては、例えば特許文献１に示すように、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体の先端部に、工具本体径方向外側に向けた切刃（主切刃）及び工具本体先端側に向けた切刃（食い付き刃）を備えた加工部が設けられた、いわゆるリーマが知られている。

このようなリーマは、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、この工具本体の先端部分が切削を行う加工部とされている。この加工部の外周には工具本体先端側及び工具本体径方向外側に向けて開口した切屑排出溝が形成されており、この切屑排出溝の工具回転方向後方側に形成された取付座に切刃を備えたインサートがロウ付けによって取り付けられている。

上記リーマは、通常、様々な径の加工穴に対応し得るように各種サイズのものが準備されており、加工の際には対象となる加工穴の径に応じた外径を有するリーマが選択され工作機械の主軸端に装着される。
そして、このように装着されたリーマは、軸線回りに回転されながら軸線方向先端側に送りを与えられ、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、この下穴の内壁面をインサートの切刃によって切削していく。即ち、このリーマによれば、仕上げ加工として精度の高い所定の内径の加工穴が形成される。
特開平８−９０３３７号公報

ところで、上記従来のリーマにおいては、インサートの切刃が消耗すると再研磨を施すことで切刃の鋭さを維持するが、複数回の再研磨によって研磨量が限界に達した場合、インサートがロー付けされているリーマにおいては該インサートのみの取り外し及び交換を行うことができないため、もはやリーマの廃棄処分をする以外に術はない。従って、工具本体は未だ使用可能であってもインサートが再研磨不可となった場合は廃棄せざるを得ず、コストの増加につながってしまうという問題があった。
さらに、上記従来のリーマにおいて、様々な径の加工を行うためには、工作機械に取り付けられるシャンク部も含めた工具本体全体として、各種サイズの多種類のリーマを揃える必要があり、管理コストの増加につながるという問題もあった。

また、インサートが工具本体に対して着脱可能に取り付けられているインサート着脱式のリーマにおいては、切刃が消耗したインサートのみを交換して工具本体を繰り返し使用しコスト低下を図ることも考えられる。ところが、１つの工具本体に多数のインサートが取り付けられていると、インサートの交換作業をするには多くの時間を要することになり、逆にインサートの数が少なくて切刃の数も少ないと送り速度を上げることができず、いずれも生産性が低下するという問題が生じる。

一方、上記リーマにおいては、加工時の切削抵抗を低減すべく、主切刃が工具本体の先端側に向かうに従い工具回転方向後方側に延びるように配置されたものがある。
ところが、特に前記インサート着脱式のリーマにおいては、通常インサートは多角形平板状をなしていて上記主切刃が直線状をなしており、当該切刃の回転軌跡は工具本体の回転軸線を中心とする円筒面上に含まれず、主切刃の上記軸線回りの回転軌跡をこの軸線を含む平面に投影した投影線が該主切刃が含まれるべき円筒面に対して部分的に突出して配置されることになる。この場合、切削加工時には主切刃の一部のみが被切削物に食い込むことになり、仕上面全体として高い面品位を得ることができないという問題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、コスト低減を効果的に図ることができるとともに、仕上面の加工精度を高く維持し、さらに面品位を向上させることが可能な穴加工工具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る穴加工工具は、軸線回りに回転されるシャンク部の先端に、インサートが着脱可能に取り付けられたリーマヘッドを装着してなる穴加工工具であって、前記シャンク部は、その先端部に、前記軸線に平行とされた一対の平坦状の内壁面を有する凹穴を備えるとともに、該凹穴の開口部に前記軸線を中心とするテーパ穴を備え、前記リーマヘッドは、その後端部に、前記凹穴の内壁面と当接可能な一対の切欠面が形成された突出部を備えるとともに、前記テーパ穴と嵌合可能なテーパ部を備え、前記内壁面に前記切欠面を当接状態にして前記凹穴に前記突出部が挿入されるとともに、前記テーパ穴と前記テーパ部とが嵌合されることで前記リーマヘッドが前記シャンク部に取り付けられ、前記インサートは、工具径方向外側に向けて突出する主切刃が工具先端側に向かうに連れて工具回転方向後方側に延びるように傾斜して配置され、前記主切刃が前記軸線を中心とする円筒面上に含まれるように形成されていることを特徴としている。

このような特徴の穴加工工具においては、シャンク部の凹穴にリーマヘッドの突出部が挿入されるとともに、テーパ穴とテーパ部とが嵌合することによってこれらシャンク部及びリーマヘッドが一体化される構成のため、テーパ嵌合により両者の軸線が確実に一致させられ、かつ、凹穴の平坦面状の内壁面に突出部の切欠面が当接することでシャンク部とリーマヘッドとが工具回転方向に固定される。従って、正確に芯出しを施すことができるとともに、回転力を確実に伝達することができるため、加工時の切削抵抗により生じる振れやがたつきを最小限に抑えることが可能となる。
しかも、インサートが摩耗した際には、摩耗していないインサートが取り付けられたリーマヘッドごと交換することにより、リーマヘッドに多数のインサートが取り付けられていても、交換作業に要する時間を短縮できる。さらに、径の異なるリーマヘッドを用意しておけば、シャンク部は１つでも様々な径の穴加工が可能である。また、インサートが寿命に達しても、リーマヘッドやシャンク部は再使用可能で経済的である。
さらに、主切刃が軸線を中心とする円筒面上に含まれるように形成されているので、工具本体が回転すると、この円筒面上に位置する材料が主切刃により切削される。この際、円筒面の母線が軸線に平行なことから、精度の高い加工面を形成することが可能となる。

また、本発明に係る穴加工工具においては、前記インサートが前記リーマヘッドに取り付けられた状態で、前記主切刃に対して円筒研磨が施されていることを特徴としている。
これにより、容易に主切刃を軸線を中心とする円筒面状に含まれるように形成することができるので、被切削物に対して精度の高い加工面を形成することが可能となる。

さらに、本発明に係る穴加工工具においては、前記シャンク部と前記リーマヘッドとが、前記軸線に沿って延びるボルトによって一体化されていることを特徴としている。
これにより、シャンク部とリーマヘッドとを強固に固定することができるため、加工時に振れやがたつきが発生するのを防止することができ、加工精度をより向上させることが可能となる。

本発明に係る穴加工工具によれば、一のシャンク部に対してリーマヘッドのみを複数揃えることにより様々な加工径に対応し得るとともに、たとえインサートが使用限界を超えた場合であってもリーマヘッドやシャンク部の再利用を図ることができるため、生産コスト及び管理コストの低減を図ることが可能となる。
また、シャンク部とリーマヘッドの軸線を確実に一致させることができるとともに、これらを工具回転方向に確実に固定させることができるため、振れやガタツキによる切削誤差を抑制し、高精度の切削加工を行うことができる。
さらに、主切刃が軸線を中心とする円筒面上に含まれるように形成されているので、精度の高い加工面を形成して面品位を向上させることが可能となる。

以下、本発明の穴加工工具の実施の形態のリーマについて、図１から図５を用いて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態であるリーマを示す一部を破断した縦断面図であり、図２は本発明の実施の形態であるリーマの正面図、図３は図１におけるＸ−Ｘ断面図、図４は図１のＡ方向矢視図、図５は図４のＢ方向矢視図である。

図１及び図２に示すリーマ１は軸線Ｏを中心とした長尺円柱状の形状をしており、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されるシャンク部１０と、該シャンク部１０の工具先端側（図１において左側）に取り付けられ、加工部２１を備えるリーマヘッド２０とから概略構成される。

シャンク部１０は、例えば鋼材等からなる概略円柱形状をなしており、このシャンク部１０の工具後端側（図１において右側）が図示しない工作機械の主軸端に装着される。また、シャンク部１０には、その先端側と後端側とを軸線Ｏに沿って断面円形状に貫通するボルト挿入孔１１が穿設されており、このボルト挿入孔１１の後端側の開口部には、該ボルト挿入孔１１の内径よりも一段大径とされた座ぐり部１２が形成されている。

さらに、シャンク部１０の工具先端側の端面は、軸線Ｏに垂直な平坦面であるシャンク先端面１０ａとされ、このシャンク先端面１０ａには、軸線Ｏを中心軸線として断面円形状に凹んだ有底穴であって工具先端側に向かって拡径するテーパ内周面１３ａを有するテーパ穴１３が開口されている。

さらに、このテーパ穴１３の底部１３ｂには、該底部１３ｂから軸線Ｏに沿って工具後端側にさらに一段凹んだ凹穴１４が形成されている。この凹穴１４の断面は、図３に示すように、軸線Ｏを中心とした略長方形状をなし、その長辺に対応する一対の面が、互いに平行かつ軸線Ｏにも平行な当接面（内壁面）１４ａとされている。

図１に示すように、リーマヘッド２０は、例えば鋼材等から構成された概略多段円柱状をなしており、その先端側の大径部２０ａの先端外周部が被切削材の下穴に加工を施す加工部２１とされている。

この加工部２１の外周面には、詳しくは図２及び図４に示すように、工具先端面と工具外周側面に向けて開口するとともに、工具後端側に向かうに従って工具回転方向Ｔ前方に向かって傾斜して延びる凹溝２２が、円周方向に間隔を空けて複数（本実施形態においては６つ）形成されている。

また、この凹溝２２の工具回転方向Ｔ後方側には該凹溝２２よりもさらに工具径方向内側に向かって凹むインサート取付座２３が形成されている。このインサート取付座２３は、軸線Ｏに直交する断面視形状が略矩形状に形成されており、上記凹溝２２と同様に工具後端側に向かうに従って工具回転方向Ｔ前方に向かうように傾斜して延びている。また、本実施形態においては、この傾斜角度、即ちインサート取付座２３の延在方向と軸線Ｏとがなす角度は２０°となるように形成されている。
そして、このようなインサート取付座２３にインサート３０が着脱可能に取り付けられている。

図１、図２、図４及び図５に示すように、インサート３０は超硬合金等の硬質材料から形成された略長方形平板状をなしており、対向する２つの長方形面のうち、一方の長方形面には一の長辺に沿うようにして断面円弧状に凹んだすくい面３１が形成されており、当該一の長方形面におけるすくい面３１の形成領域以外の部分は、後述するクサビ４０が当接するクサビ当接面３７とされている。また、この一の長方形面に対向する他方の長方形面は上記インサート取付座２３への着座面３２とされている。
さらに、４つの側面のうち、上記一方の長方形面の一の長辺に沿った側面が逃げ面３３とされている。

また、上記すくい面３１と逃げ面３３との交差稜線部には主切刃３５が形成され、インサート３０はこの主切刃３５に対して逃げ面３３に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。さらに、主切刃３５の先端には、食い付き刃３６が形成されている。

このような構成のインサート３０は、その着座面３２がインサート取付座２３の工具回転方向Ｔ前方側を向く面に当接させられるとともに、逃げ面３３が工具径方向外側に向けられて、かつ、主切刃３５が工具径方向外側に突出させられた状態でインサート取付座２３上に配置される。
これによって、インサート３０における主切刃３５は、インサート取付座２３の延在方向と同様に、工具先端側に向かうに連れて工具回転方向Ｔ後方側に延びるように、即ち、軸線Ｏと２０°の角度をなすように傾斜して配置されることになる。

また、このように配置されたインサート３０は、図４及び図５に示すように、切欠穴４５に挿入されたクサビ４０による押圧力によってインサート取付座２３に強固に固定される。

切欠穴４５は、凹溝２２における上記インサート取付座２３の延在方向略中央部に工具径方向内側に向かって一段凹むようにして形成された有底穴であって、その底部にはネジ取付穴４６が設けられている。

クサビ４０は、鋼材等で構成され、その内部にはクサビ４０を切欠穴４５に取り付けるための取付ネジ４８が挿通されるネジ挿通孔４７が設けられている。また、クサビ４０において、切欠穴４５に挿入された状態における上記インサート３０のクサビ当接面３７に当接する面は押圧面４１とされている。

このようなクサビ４０は、切欠穴４５に挿入されるとともに、取付ネジ４８がネジ挿通孔４７を挿通してネジ取付穴４６にねじ込まれることによって、クサビ４０の押圧面４１がインサート３０のクサビ当接面３７を押圧する。これによって、インサート３０は、当該クサビ４０とインサート取付座２３の工具回転方向Ｔ前方側を向く面との間に挟み込まれるようにして、該インサート取付座２３に強固に固定される。

一方、図１に示すように、加工部２１が形成された大径部２０ａの工具後端側の端面は、軸線Ｏに垂直な平坦面であるヘッド後端面２０ｂとされ、このヘッド後端面２０ｂには、軸線Ｏを中心軸線として断面円形状に突出し、その外周面が工具後端側に向かって縮径するテーパ面２５ａとされたテーパ部２５が形成されている。このテーパ部２５のテーパ角度は、上記説明したテーパ穴１３のテーパ内周面１３ａと等しい角度に設定されている。

また、このテーパ部２５の後端には、さらに該工具後端側に向かって突出する突出部２６が形成されている。該突出部２６の軸線Ｏに直交する断面は、図３に示すように、テーパ部２５よりも小径とされた一対の円弧と該円弧同士を接続する一対の平行な直線とを輪郭線とした形状をなしている。即ち、突出部２６には、軸線Ｏに沿って延びる円柱の外周が切り欠かれるようにして、互いに平行かつ軸線Ｏにも平行とされた一対の切欠面２６ａが軸線Ｏから等しい距離に形成されている。

また、この突出部２６の後端面２６ｂには、軸線Ｏに沿って凹み、かつ、雌ネジが形成されたボルト取付穴２７が形成されており、該ボルト取付穴２７の底部付近には各凹溝２２に連通するクーラント分配路２８が穿設されている。

以上のような構成のシャンク部１０とリーマヘッド２０とは、固定ボルト５０によって連結固定されている。
固定ボルト５０は、図１に示すように、シャンク部１０の座ぐり部１２と内径より僅かに小さな外径をなし、後端面にレンチ等の作業用工具と係合する係合孔が形成されたボルト頭部５０ａと、ボルト挿入孔１１に沿って挿入される軸部５１を備えており、該軸部５１の先端外周部に雄ネジ部５２が形成されている。また、その内部には、リーマヘッド２０にクーラントを導入するためのクーラント供給孔５３が軸線Ｏに沿って穿設されている。

このような固定ボルト５０を介したシャンク部とリーマヘッド２０の固定連結は以下のようにして行われる。
即ち、リーマヘッド２０の突出部２６をシャンク部１０の凹穴１４に挿入させるとともに、テーパ部２５のテーパ面２５ａとテーパ穴１３のテーパ内周面１３ａを密着当接させてリーマヘッド２０をシャンク部１０に対し仮固定する。この際、図３に示すように突出部２６の一対の切欠面２６ａが凹穴１４の当接面１４ａにそれぞれ当接されることから、リーマヘッド２０とシャンク部１０とが軸線Ｏ回りに固定され、さらに、テーパ部２５とテーパ穴１３とがテーパ嵌合することにより両者の中心軸線が一致させられる。

このような状態において、シャンク部１０の後端側から固定ボルト５０をボルト挿入孔１１に挿通させて、該固定ボルト５０の先端部の雄ネジ部５２をリーマヘッド２０のボルト取付穴２７の雌ネジに螺合させることで、シャンク部１０とリーマヘッド２０とが強固に固定一体化される。
なお、この際、固定ボルト５０のクーラント供給孔５３とリーマヘッド２０のクーラント分配路２８とは連通状態とされ、またシャンク先端面１０ａとヘッド後端面２０ｂとが密着、押圧させられる。

そして、このようにしてリーマ１においては、リーマヘッド２０がシャンク部１０に装着された際に、インサート３０の主切刃３５に対して円筒研磨が施される。これによって、主切刃３５は軸線Ｏを中心とする円筒面上に含まれるように研磨され、当該円筒面に沿った形状となるべく僅かに湾曲した形状に成形される。なお、このような円筒研磨は、シャンク部１０に装着される前のリーマヘッド２０を治具等に固定し、軸線Ｏ回りに主切刃３５に対して研磨することによって施してもよい。

以上のような構成のリーマ１は、工作機械の主軸端にシャンク部１０の後端側が取り付けられ、軸線Ｏ周りに高速回転されるとともに軸線Ｏの工具先端方向に向けて送りが与えられ、被切削材に予め形成された下穴に挿入される。そして、インサート３０の工具径方向外側に向けられた主切刃３５と該主切刃３５の先端に形成された食い付き刃３６によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成していく。また、このような切削加工の際には、シャンク部１０の後端側から固定ボルト５０のクーラント供給孔５３内にクーラントが供給され、これが工具先端側まで導かれた後にクーラント分配路２８を介して主切刃３５及び食い付き刃３６に供給される。これにより、切削加工時の摩擦が低減されるとともに加工熱が除去され円滑な切削が行われる。

ここで、本実施形態のリーマ１においては、シャンク部１０の凹穴１４にリーマヘッドの突出部２６が挿入されるとともにテーパ穴１３とテーパ部２５とが嵌合することによって、これらシャンク部１０とリーマヘッド２０とが固定されるため、その着脱を容易に行うことができる。
またこの際、テーパ嵌合により両者の軸線が確実に一致させられるとともに、凹穴１４の平坦面状の当接面１４ａに突出部２６の切欠面２６ａが当接することでシャンク部１０とリーマヘッド２０とが工具回転方向Ｔに固定される。
従って、正確に芯出しを施すことができるとともに、回転力が確実に伝達されるため、加工時の切削抵抗により生じる振れやがたつきを最小限に抑えることによって切削誤差を抑制し、高精度の切削加工を行うことができる。

また、主切刃３５が軸線Ｏを中心とする円筒面上に含まれるように形成されているので、リーマ１が回転すると、この円筒面上に位置する材料が主切刃により切削される。この際、円筒面の母線が軸線Ｏに平行なことから、精度の高い加工面を形成して面品位を向上させることが可能となる。

さらに、一のシャンク部１０に対してリーマヘッド２０のみを複数揃えることにより様々な加工径に対応し得るとともに、たとえインサート３０が使用限界を超えた場合であってもシャンク部１０やリーマヘッド２０の再利用を図ることができるため、生産コスト及び管理コストの低減を図ることが可能となる。

また、本実施形態のリーマ１においては、主切刃３５に対して円筒研磨を施すことによって容易に当該主切刃３５を軸線Ｏを中心とする円筒面上に含ませることが可能であるとともに、こうして軸線Ｏを中心とされた主切刃３５を、固定ボルト５０によってシャンク部１０とリーマヘッド２０とをテーパ嵌合により同軸に固定することにより、確実に軸線Ｏ回りに回転させて穴加工に使用することができる。
従って、リーマヘッド２０に多くのインサート３０が装着されて、多数の主切刃３５が備えられていても、予め円筒研磨を施したリーマヘッド２０を用意しておくことで容易に交換をして速やかに穴加工を行うことができ、送り速度を大きくすることができるのと相まって、生産性の向上を図ることができる。

以上のようにして、本実施形態のリーマ１によれば、コスト低減を効果的に図ることができ、かつ、仕上面の加工精度及び面品位を向上させることができる理想的なリーマ１を実現することが可能となる。

以上、本発明の実施の形態であるリーマ１について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第１変形例として、図６に示すようなリーマ６０であってもよい。このリーマ６０においては、シャンク部１０の先端部付近及びリーマヘッド２０の大径部２０ａが、実施形態のリーマ１に比べてより大径に形成されている。即ち、本発明のリーマ１を具現化するに際しては、外径、工具長等の寸法の変更は適宜変更することができる。

また、第２変形例として、図７に示すようなリーマ７０であってもよい。実施形態のリーマ１においては、固定ボルト５０がシャンク部１０後端から工具先端側に向かって挿入されていたのに対し、第２変形例のリーマ７０においては、リーマヘッド２０先端から工具後端側に向かって固定ボルト８０が挿入されている。

即ち、図７に示すように、リーマヘッド２０には、軸線Ｏに沿って貫通するようにして固定ボルト８０の軸部８１が挿通するボルト挿入孔２９ａが穿設されているとともに、該ボルト挿入孔２９ａの工具先端側の開口部に座ぐり部２９ｂが形成されている。また、シャンク部１０の凹穴１４の底部中央には、内周面に雌ネジを有するボルト取付穴１５が軸線Ｏに沿って開口されている。
そして、リーマヘッド２０の先端側から固定ボルト８０が挿入されて、該固定ボルト８０の先端部の雄ネジ部８２がシャンク部１０のボルト取付穴１５に螺合されることによってシャンク部１０とリーマヘッド２０とが強固に固定一体化される。

なお、このような第２変形例のリーマ７０における固定ボルト８０には実施形態の固定ボルト５０のようなクーラント供給孔５３は穿設されていない。この代わりに、シャンク部１０には、軸線Ｏに沿って形成されその後端側に開口するクーラント供給孔１６と、シャンク部１０の内部にて該クーラント供給孔１６に接続されたクーラント溜まり１７と、該クーラント溜まり１７からシャンク部１０の凹穴１４の底面に連通する第１クーラント分配路１８とが形成されており、リーマヘッド２０には、突出部２６の後端面から各凹溝２２に連通する第２クーラント分配路２９ｃが形成されている。
そして、シャンク部１０とリーマヘッド２０とが固定一体化された際には、第１クーラント分配路１８に第２クーラント分配路２９ｃが接続されて、シャンク部１０の後端側から供給されたクーラントが凹溝２２内に導入されるようになっている。

以上のような、第１及び第２の変形例のリーマ６０、７０においても、実施形態のリーマ１同様、コスト低減を効果的に図ることができるとともに、仕上面の加工精度及び面品位を向上させることが可能である理想的なリーマ１を実現することが可能となる。

本発明の実施の形態であるリーマを示す一部を破断した縦断面図である。 本発明の実施の形態であるリーマの正面図である。 図１におけるＸ−Ｘ断面図である。 図１のＡ方向矢視図である。 図４のＢ方向矢視図である。 第１変形例のリーマを示す一部を破断した縦断面図である。 第２変形例のリーマを示す一部を破断した縦断面図である。

符号の説明

１ リーマ
１０ シャンク部
１３ テーパ穴
１３ａ テーパ内周面
１３ｂ 底部
１４ 凹穴
１４ａ 当接面（内壁面）
２０ リーマヘッド
２５ テーパ部
２５ａ テーパ面
２６ 突出部
２６ａ 切欠面
３５ 主切刃
Ｏ 軸線
Ｔ 工具回転方向

Claims (3)

1. 軸線回りに回転されるシャンク部の先端に、インサートが着脱可能に取り付けられたリーマヘッドを装着してなる穴加工工具であって、
   前記シャンク部は、その先端部に、前記軸線に平行とされた一対の平坦状の内壁面を有する凹穴を備えるとともに、該凹穴の開口部に前記軸線を中心とするテーパ穴を備え、
   前記リーマヘッドは、その後端部に、前記凹穴の内壁面と当接可能な一対の切欠面が形成された突出部を備えるとともに、前記テーパ穴と嵌合可能なテーパ部を備え、
   前記内壁面に前記切欠面を当接状態にして前記凹穴に前記突出部が挿入されるとともに、前記テーパ穴と前記テーパ部とが嵌合されることで前記リーマヘッドが前記シャンク部に取り付けられ、
   前記インサートは、工具径方向外側に向けて突出する主切刃が工具先端側に向かうに連れて工具回転方向後方側に延びるように傾斜して配置され、前記主切刃が前記軸線を中心とする円筒面上に含まれるように形成されていることを特徴とする穴加工工具。
2. 前記インサートが前記リーマヘッドに取り付けられた状態で前記主切刃に対して円筒研磨が施されていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。
3. 前記シャンク部と前記リーマヘッドとが、前記軸線に沿って延びるボルトによって固定一体化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴加工工具。
   
   
   

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