KR20120024593A - 유체 흐름 구성물을 갖는 밀링 공구 - Google Patents

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KR20120024593A
KR20120024593A KR1020117026387A KR20117026387A KR20120024593A KR 20120024593 A KR20120024593 A KR 20120024593A KR 1020117026387 A KR1020117026387 A KR 1020117026387A KR 20117026387 A KR20117026387 A KR 20117026387A KR 20120024593 A KR20120024593 A KR 20120024593A
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파스깔 드리메
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쎄코 툴스 에이비
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Abstract

밀링 공구 (21; 121) 는 섀프트 부분 (23) 의 제 1 단부 (27) 로부터 뻗어있는 제 1 통로 (25; 125) 를 포함하는 섀프트 부분 (23), 그리고 섀프트 부분과 동축인 헤드 부분을 포함하고, 헤드 부분 (31; 131) 은 섀프트 부분으로부터 방사상으로 외측으로 뻗어있다. 헤드 부분은 2 개의 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 그리고 플랭크 표면 사이의 외부 주변 에지 (37; 137) 를 포함한다. 외부 주변 에지는 적어도 하나의 절삭 인서트 (41) 가 장착 가능한 적어도 하나의 리세스 (39; 139a, 139b) 를 포함한다. 적어도 하나의 제 2 통로 (49; 149a, 149b) 가 헤드 부분의 플랭크 표면 사이에 그리고 이로부터 멀어져서 제 1 통로로부터 적어도 하나의 리세스 (39; 139a, 139b) 에 인접하게 뻗어있다. 제 1 통로 (25; 125) 는 제 1 직경을 갖는 제 1 부분 (61) 및 제 2 직경을 갖는 제 2 부분 (67), 그리고 제 1 부분 (61) 과 제 2 부분 (67) 사이의 천이부에 환형 리브 (73) 와 환형 그루브 (75) 를 포함하며, 리브 (73) 는 제 2 부분 (67) 과 그루브 사이에 뻗어있는 적어도 하나의 개구 (81) 를 그 안에 포함한다.

Description

유체 흐름 구성물을 갖는 밀링 공구{MILLING TOOL WITH FLUID FLOW ARRANGEMENT}
본 발명은 일반적으로 밀링 공구 그리고, 더 특별하게는 냉각 및/또는 윤활 유체와 같은 유체를 위한 유체 흐름 구성물을 갖는 밀링 공구에 관한 것이다.
밀링 공구와 같은, 많은 회전 금속 절삭 기계에서, 교체 가능한 절삭 인서트가 장착되는 공구 홀더가, 기계의 구동되는 회전 섀프트에 공구 홀더를 고정시키기 위해, 아버 장착부 (arbor mount) 와 같은 장착 구성물을 포함한다. 작업물과 작업물을 절삭하는 절삭 에지를 냉각시키기 위해 냉각 및/또는 윤활 유체를 전달하는 것이 공지되어 있다. 냉매 및/또는 윤활제는, 통상적으로 압력 하에서 냉매의 저장소로부터, 장착 구성물에 의한 공구 홀더 본체 상의, 분배기 그루브와 같은 냉매 챔버로 전달된다. 냉매는 그 후 냉매 챔버와 절삭 에지에 인접한 지점 사이에 구멍을 드릴링함으로써 그 지점으로 전달된다. 정면 밀링 공구와 같은 밀링 공구에서, 공구 홀더의 형상은 구멍이 절삭 에지에 인접한 지점으로부터 장착 구성물에 인접한 냉매 챔버로 직접적으로 드릴링 될 수 있는 것을 가능하게 한다. EP 0 463 422 A1 은 공구 홀더의 장착부의 환형 분배기 그루브로부터 공구 홀더의 칩 그루브로 유도하는 냉매 보어를 갖는 정면 밀링 공구의 실시예를 제공한다.
디스크 밀링 공구와 같은 특정한 밀링 공구에서, 디스크 형태의 비교적 얇은 헤드가 기다란 섀프트와 동축으로 구성된다. 섀프트는 장착 구성물에 인접한 냉매 챔버를 갖는 타입일 수 있고, 아버 장착부를 통하여서와 같이, 종래의 방식으로 절삭 기계의 구동되는, 회전 섀프트에 장착될 수 있다. 특별하게는 헤드 또는 디스크가 얇을 때, 특별하게는 헤드 또는 디스크가 냉매 챔버가 제공된 장착 구성물의 섀프트 형성 부분의 단부로부터 멀리 떨어져 있을 때, 장착 구성물에 인접한 냉매 챔버로부터 절삭 에지에 인접한 지점으로 단일 구멍을 드릴링하는 것이 가능하지 않을 수 있다. JP2006218549 는 곡선 부재가 방사상의 통로로의 매끄러운 흐름을 용이하게 하기 위해 축선 통로의 바닥부에 고정되는 구성물을 기재하고 있다.
헤드의 절삭 에지에 인접한 냉각 및/또는 윤활 유체를 제공하기 위한 구성물을 포함하는 밀링 커터를 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 양태에 따르면, 밀링 공구는 섀프트 부분의 제 1 단부로부터 뻗어있는 제 1 통로를 포함하는 섀프트 부분과, 섀프트 부분과 동축인 헤드 부분을 포함하고, 헤드 부분은 섀프트 부분으로부터 방사상으로 외측으로 뻗어있고, 헤드 부분은 2 개의 플랭크 표면 및 플랭크 표면 사이의 외부 주변 에지를 포함하고, 외부 주변 에지는 적어도 하나의 절삭 인서트가 장착 가능한 적어도 하나의 리세스를 포함하고, 적어도 하나의 제 2 통로가 헤드 부분의 플랭크 표면 사이에 그리고 이로부터 멀리 떨어져서 제 1 통로로부터 적어도 하나의 리세스에 인접하게 뻗어있다.
적어도 하나의 제 2 통로는 헤드 부분의 플랭크 표면 사이에 그리고 이로부터 멀리 떨어져서 제 1 통로로부터 적어도 하나의 리세스에 인접하게 뻗어있고, 제 1 통로는 제 1 직경을 갖는 제 1 부분과 제 2 직경을 갖는 제 2 부분, 그리고 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 천이부에서 환형 리브 및 환형 그루브를 포함하고, 리브는 제 2 부분과 그루브 사이에 뻗어있는 적어도 하나의 개구를 그 안에 포함한다.
본 발명의 특징 및 이점은 유사한 숫자가 비슷한 요소를 나타내는 도면과 관련하여 이하의 상세한 설명을 읽음으로써 잘 이해된다.
도 1 은 본 발명의 양태에 따른 밀링 공구의 평면 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 밀링 공구의 저면 분해도이다.
도 3 은 도 1 에 나타낸 밀링 공구의 측단면도이다.
도 4 는 본 발명의 다른 양태에 따른 밀링 공구의 부분의 측단면도이다.
본 발명의 양태에 따른 밀링 공구 (21) 가 도 1 내지 도 3 에 나타나 있다. 예컨대, 도 3 에 나타낸 것과 같이, 밀링 공구 (21) 는 섀프트 부분의 제 1 단부 (27) 로부터 뻗어있는 제 1 통로 (25) 를 포함하는 섀프트 부분 (23) 을 포함한다. 통상적으로, 제 1 통로 (25) 는 섀프트 부분 (23) 의 제 1 단부 (27) 로부터 제 2 단부 (29) 로 축선방향으로 뻗어있다.
밀링 공구 (21) 는 섀프트 부분 (23) 과 동축인 헤드 부분 (31) 을 포함한다. 헤드 부분 (31) 은 섀프트 부분 (23) 으로부터 방사상으로 외측으로 뻗어있다. 헤드 부분 (31) 은 2 개의 플랭크 표면 (33 및 35) 그리고 플랭크 표면 사이의 외부 주변 에지 (37) 를 포함한다. 외부 주변 에지 (37) 는 적어도 하나의 리세스 (39), 그리고 통상적인 다수의 리세스를 포함하며, 이 리세스에는 적어도 하나의 절삭 인서트 (41) 가, 헤드 부분 (31) 의 본체의 개구 (45) (도 1 및 도 2 참조) 의 내부 나사산과 짝을 이루는 외부 나사산을 갖는 클램핑 나사 (43), 또는 다른 형태의 클램핑 조립체를 통하여서와 같이 장착 가능하다. 헤드에 대하여 인서트를 클램핑하기 위한 다양한 클램핑 구성물이 공지되어 있다. 도 1 내지 도 4 에 나타낸 헤드 부분 (31, 131) 은 2 개의 실질적으로 나란한 플랭크 (35 및 37, 그리고 135 및 137) 를 갖는 디스크의 형태이지만, 헤드 부분이 나란하지 않은 플랭크를 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예컨대, 도 3 의 파선으로 나타낸 것과 같이, 플랭크 (35') 는 아치형일 수 있다.
적어도 하나의 제 2 통로 (49) 가 헤드 부분 (31) 의 플랭크 표면 (33 및 35) 사이에 그리고 이 표면으로부터 멀리 떨어져서 제 1 통로 (25) 로부터 적어도 하나의 리세스 (39) 에 인접하게 뻗어있다. 제 2 통로 (49) 는 통상적으로 밀링 공구 (21) 의 회전 방향으로 절삭 인서트 (41) 의 약간 앞선 지점의 리세스 (39) 로 뻗어있다. 제 2 통로는 제 1 통로에 접선적으로 뻗어있는 것에 의해서와 같이, 섀프트 부분의 축선에 대하여 방사상으로 뻗어있지 않도록 구성될 수 있지만, 제 2 통로 (49) 는 섀프트 부분 (23) 의 축선에 대하여 실질적으로 방사상으로 뻗어있을 수 있다. 제 2 통로 (49) 는 섀프트 부분 (23) 의 축선에 수직이거나, 또는 도 3 및 도 4 에 나타낸 것과 같이 수직이 아닐 수 있으며, 이는 제 1 통로 (25) 를 폐쇄하기 위해 디스크 (51) 와 같은 구조를 제공하는 것을 용이하게 할 수 있다. 디스크 (51) 는 제 1 통로 (25) 의 벽 (57) 의 그루브 (55) 에 수용되는 서클립 (circlip) (53) 에 의해서와 같이, 어떠한 적절한 방법으로 정위치에 유지될 수 있다.
도 1 내지 도 3 에 나타낸 밀링 공구 (21) 의 실시형태에서, 제 1 통로 (25) 의 목적은 밀링 공구 (21) 와 절삭 기계 (도시되지 않음) 의 구동되는, 회전 가능한 부분을 연결하는데 사용되는 볼트 (59) 를 수용하는 것이다. 제 1 통로 (25) 는 볼트 (59) 의 헤드 (63) 를 수용하기에 충분히 크고 제 1 통로의 벽 (57) 과 볼트의 헤드 사이의 제 1 환형 공간 (65) 을 규정하는 제 1 직경을 갖는 제 1 부분 (61) 을 포함한다. 제 1 통로 (25) 는 볼트 (59) 의 섕크 단부 (69) 를 수용하기에 충분히 크고 제 1 통로의 벽 (57) 과 볼트의 섕크 단부 사이의 제 2 환형 공간 (71) 을 규정하는 제 2 직경을 갖는 제 2 부분 (67) 을 또한 포함한다. 제 1 통로의 제 2 부분 (67) 의 직경은 볼트의 헤드 (63) 가 제 1 통로의 제 2 부분으로 들어가는 것을 가능하게 하기에 너무 작다. 볼트 (59) 는 육각 드라이버의 삽입을 위해 볼트의 헤드 (65) 에 개구를 가질 수 있다.
환형 리브 (73) 및 환형 그루브 (75) 가 제 1 부분 (61) 과 제 2 부분 (67) 사이의 천이부에 제공된다. 볼트 (59) 의 헤드 (63) 의 바닥 표면 (77) 은, 볼트가 절삭 기계의 회전 가능한 부분에 연결되어 리브 및 볼트 헤드가 실질적으로 그루브 (75) 와 제 1 통로 (25) 의 제 2 부분 (67) 의 제 2 환형 공간 (71) 사이의 흐름 연통을 방지하는 경우, 리브 (73) 의 상부 접합 표면 (79) 에 대하여 접한다. 그루브 (75) 는 제 1 통로 (25) 의 제 1 부분 (61) 의 제 1 환형 공간 (65) 과 흐름 연통 상태에 있다. 리브 (73) 는 제 2 부분 (67) 과 그루브 (75) 사이에 뻗어있어서 제 2 환형 공간 (71) 과 제 1 환형 공간 (65) 사이의 흐름 연통을 가능하게 하는 적어도 하나의 개구 (81) 를 리브 내에 갖는다. 개구 (81) 는 도 3 에 나타낸 것과 같이 리브 (73) 를 통과하는 구멍 또는 도 4 에 나타낸 것과 같이 리브의 상부 접합 표면 (179) 의 리세스 (181) 와 같은 어떠한 적절한 형태일 수 있다. 통상적으로 디스크 (51) 와 볼트 (59) 의 헤드 (63) 의 상부 사이에 갭이 있다.
제 1 환형 공간 (65) 과 제 2 환형 공간 (71) 사이에 개구 (81) 및 그루브 (75) 를 통하여 흐름 연통이 존재하기 때문에, 냉각 및/또는 윤활 유체는 제 2 환형 공간으로부터 제 2 통로 (49) 에 전달될 수 있다. 제 2 통로 (49) 는 제 1 환형 공간 (65) 으로 뻗어있고, 따라서 냉각 및/또는 윤활 유체는 작업물 (도시되지 않음) 및 절삭 인서트 (41) 를 냉각 및/또는 윤활하기 위해 리세스 (39) 에 전달될 수 있다. 냉각 및/또는 윤활 유체는 통상적으로, 일반적으로 압력 하에, 절삭 기계 (도시되지 않음) 에 제공되는 개구 및 도관을 통하여 저장소 (도시되지 않음) 로부터 제 2 환형 공간 (71) 으로 전달된다.
냉각 및/또는 윤활 유체는 절삭 기계의 구동되는, 회전 가능한 부분의 장착 부분의 단부 (85) (도 3 에 파선으로 나타냄) 에 인접한 개구 (83) 를 통하여 전달된다. 그루브 (87) 가 제 1 통로 (25) 의 장착 부분 (89) 에 제공될 수 있고 냉매 챔버의 부분을 형성할 수 있다. 절삭 기계의 구동되는, 회전 가능한 부분의 장착 부분의 단부 (85) 의 바닥부 (91) 는 제 1 통로의 제 2 부분 (67) 과 제 1 통로 (25) 의 장착 부분 (89) 사이의 구역인 천이부 (93) 로부터 이격될 수 있거나, 또는 그루브는 단부 (85) 의 바닥부 (91) 에 제공될 수 있어서, 냉매 챔버로 들어가는 유체는 제 2 환형 공간 (71) 으로 흘러갈 수 있고 그 후 리브 (73) 의 개구 (81), 제 1 환형 공간 (65) 그리고 제 2 통로 (49) 로 흘러갈 수 있게 된다.
도 1 내지 도 3 에 나타낸 실시형태에서, 섀프트 부분 (23) 과 헤드 부분 (31) 은 일체형이고, 즉 통상적으로 이들은 공통 부품의 재료로부터 형성된다. 통상적으로, 헤드 부분은 섀프트 부분의 제 1 단부에 위치된다. 하지만, 섀프트 부분과 헤드 부분은 별개의 구성 요소일 수 있으며 헤드 부분은 적절한 방법으로 섀프트 부분의 길이를 따라 다양한 위치에서 섀프트 부분에 고정될 수 있다. 통상적으로, 섀프트 부분과 헤드 부분은 별개의 구성 요소가 별개의 구성 요소인 경우, 제 2 통로의 부분은 섀프트 부분에 있을 것이고 제 2 통로의 부분은 헤드 부분에 있을 것이고, 헤드 부분은 헤드 부분의 주변 에지의 리세스와 제 1 통로 사이의 흐름 연통을 보장하기 위해 섀프트 부분에 대하여 적절하게 배향되어야만 할 것이다.
도 4 에 나타낸 것과 같이, 적어도 하나의 리세스 (139a) 가 헤드 부분의 플랭크 표면 중 제 1 플랭크 표면 (133) 으로부터 헤드 부분 (131) 안으로 뻗어있을 수 있고 플랭크 표면 중 제 2 플랭크 표면 (135) 까지는 뻗어있지 않는다. 다른 리세스 (139b) 는 제 2 플랭크 표면 (135) 으로부터 헤드 부분 (131) 안으로 뻗어있을 수 있고 제 1 플랭크 표면 (133) 까지는 뻗어있지 않는다. 이러한 구성에서, 외부 주변 에지 (137) 는 적어도 2 개의 리세스 (139a 및 139b) 를 포함하고, 밀링 공구 (121) 는 적어도 2 개의 제 2 통로 (149a 및 149b) 를 포함하며, 적어도 2 개의 제 2 통로 각각은 제 1 통로 (125) 로부터 리세스 (139a 및 139b) 의 각각의 리세스에 인접하여 헤드 부분 (131) 의 플랭크 표면 (133 및 135) 사이에 그리고 이로부터 멀리 떨어져서 뻗어있다. 통로 (149a 및 149b) 가 섀프트 부분 (123) 의 축선에 수직인 평면에 놓일 경우, 하나의 통로 (149a) 의 중앙 축선은 다른 하나의 통로 (149b) 의 중앙 축선과는 상이한 평면에 놓일 수 있다. 통로 (149a 및 149b) 가 섀프트 부분 (123) 의 중앙 축선에 수직이 아닐 경우, 통로의 중앙 축선은 이들이 섀프트 부분의 중앙 축선을 중심으로 회전할 때 상이한 절두 원추형 표면을 규정한다. 도 4 의 실시형태를 도 3 의 실시형태와 대조하면, 도 3 에서, 리세스 (39) 는 양쪽의 플랭크 (35 및 37) 사이에 뻗어있다. 정면 밀링 적용에서 사용될 수 있는 것과 같은 또 다른 실시형태에서, 리세스는 상부 플랭크로 뻗어있지 않으면서 바닥부 플랭크로부터 뻗어있을 수 있으며, 리세스는 상부 플랭크로부터 뻗어있지 않는다.
본 출원에서, "포함하는 (including)" 과 같은 용어의 사용은 개방적 (open-ended) 이며 이는 "포함하는 (comprising)" 과 같은 용어와 동일한 의미를 갖는 것이며 다른 구조, 재료 또는 작용의 존재를 배제하지 않는다. 유사하게, "할 수 있는 (can)" 또는 "일 수 있는 (may)" 과 같은 용어의 사용은 개방적이며 구조, 재료 또는 작용이 불가피하지 않다는 것을 반영하려는 것은 아니지만, 이러한 용어를 사용하지 않는 것이 이러한 구조, 재료 또는 작용이 본질적이라는 것을 나타내려는 것도 아니다. 이러한 구조, 재료 또는 작용이 본질적인 것으로 고려된다는 점에서, 이들은 그 자체로 구분된다.
본 발명이 바람직한 실시형태에 따라 도시되고 설명되었지만, 변형 및 변경이 청구항에 명시된 것과 같은 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있다는 것이 인지된다.
본 출원이 우선권을 주장하는 스웨덴 특허 출원 제 0950320-2 의 기재가 여기서 참조로 통합된다.

Claims (15)

  1. 섀프트 부분 (23) 의 제 1 단부 (27) 로부터 뻗어있는 제 1 통로 (25; 125) 를 포함하는 섀프트 부분 (23);
    섀프트 부분 (23) 과 동축인 헤드 부분 (31; 131) 을 포함하고, 헤드 부분 (31; 131) 은 섀프트 부분 (23) 으로부터 방사상으로 외측으로 뻗어있고, 헤드 부분 (31; 131) 은 2 개의 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 및 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 사이의 외부 주변 에지 (37, 137) 를 포함하고, 외부 주변 에지 (37; 137) 는 적어도 하나의 절삭 인서트 (41) 가 장착 가능한 적어도 하나의 리세스 (39; 139a, 139b) 를 포함하는 밀링 공구 (21;121) 에 있어서,
    적어도 하나의 제 2 통로 (49; 149a, 149b) 가 헤드 부분 (31; 131) 의 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 사이에 그리고 이로부터 멀리 떨어져서 제 1 통로 (25; 125) 로부터 적어도 하나의 리세스 (39; 139a, 139b) 에 인접하게 뻗어있고, 제 1 통로 (25; 125) 는 제 1 직경을 갖는 제 1 부분 (61) 과 제 2 직경을 갖는 제 2 부분 (67), 그리고 제 1 부분 (61) 과 제 2 부분 (67) 사이의 천이부에서 환형 리브 (73) 및 환형 그루브 (75) 를 포함하고, 리브 (73) 는 제 2 부분 (67) 과 그루브 사이에 뻗어있는 적어도 하나의 개구 (81) 를 그 안에 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링 공구 (21; 121).
  2. 제 1 항에 있어서, 볼트 (59) 를 포함하고, 이 볼트 (59) 는 헤드 (63) 및 섕크 (69) 를 포함하고, 이 섕크 (69) 는 헤드 (63) 보다 더 적은 직경을 가지며, 헤드 (63) 는 리브 (73) 의 상부 접합 표면 (79) 에 대하여 접하고, 헤드 (63) 와 제 1 부분 (61) 사이의 제 1 공간 (65) 은 리브 (73) 의 적어도 하나의 개구를 통하여 섕크 (69) 와 제 2 부분 (67) 사이의 제 2 공간 (71) 과 흐름 연통하는 밀링 공구 (21; 121).
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제 2 통로 (49; 149a, 149b) 는 제 1 공간 (65) 으로 뻗어있는 밀링 공구 (21; 121).
  4. 섀프트 부분 (23) 의 제 1 단부 (27) 로부터 뻗어있는 제 1 통로 (25; 125) 를 포함하는 섀프트 부분 (23);
    섀프트 부분 (23) 과 동축인 헤드 부분 (31; 131) 을 포함하고, 헤드 부분 (31; 131) 은 섀프트 부분 (23) 으로부터 방사상으로 외측으로 뻗어있고, 헤드 부분 (31; 131) 은 2 개의 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 및 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 사이의 외부 주변 에지 (37, 137) 를 포함하고, 외부 주변 에지 (37; 137) 는 적어도 하나의 절삭 인서트 (41) 가 장착 가능한 적어도 하나의 리세스 (39; 139a, 139b) 를 포함하는 밀링 공구 (21;121) 에 있어서,
    적어도 하나의 제 2 통로 (49; 149a, 149b) 가 헤드 부분 (31; 131) 의 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 사이에 그리고 이로부터 멀리 떨어져서 제 1 통로 (25; 125) 로부터 적어도 하나의 리세스 (39; 139a, 139b) 에 인접하게 뻗어있고, 볼트 (59) 가 실질적으로 제 1 통로 (25; 125) 의 전체 길이를 따라 뻗어있는 것을 특징으로 하는 밀링 공구 (21; 121).
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 섀프트 부분 (23) 의 제 1 단부 (27) 에서 제 1 통로 (25; 125) 를 폐쇄하기 위한 디스크 (51) 를 포함하는 밀링 공구 (21; 121).
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 통로 (25; 125) 는 섀프트 부분 (23) 의 제 1 단부 (27) 로부터 제 2 단부 (29) 로 축선방향으로 뻗어있는 밀링 공구 (21; 121).
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 섀프트 부분 (23) 과 헤드 부분 (31; 131) 은 일체형인 밀링 공구 (21; 121).
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 헤드 부분 (31; 131) 은 섀프트 부분 (23) 의 제 1 단부 (27) 에 놓이는 밀링 공구 (21; 121).
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 외부 주변 에지 (37; 137) 는 다수의 리세스 (39; 139a, 139b) 를 포함하고, 적어도 하나의 절삭 인서트 (41) 가 각각의 리세스 (39; 139a, 139b) 에 장착 가능하고, 밀링 공구 (21; 121) 는 제 1 통로 (25; 125) 로부터 각각의 다수의 리세스 (39; 139a, 139b) 에 인접하게 헤드 부분 (31; 131) 의 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 사이에 그리고 이로부터 멀리 떨어져서 뻗어있는 적어도 하나의 제 2 통로 (49; 149a, 149b) 를 포함하는 밀링 공구 (21; 121).
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 다수의 리세스 (139a, 139b) 중 적어도 하나의 리세스 (139a) 는 헤드 부분 (131) 의 플랭크 표면 (133) 의 제 1 플랭크 표면으로부터 헤드 부분 (131) 안으로 뻗어있고 플랭크 표면 (135) 의 제 2 플랭크 표면까지 뻗어있지 않은 밀링 공구 (121).
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 다수의 리세스 (139a, 139b) 중 적어도 다른 하나의 리세스 (139b) 는 제 2 플랭크 표면 (135) 으로부터 헤드 부분 (131) 안으로 뻗어있고 제 1 플랭크 표면 (133) 까지 뻗어있지 않은 밀링 공구 (121).
  12. 제 4 항에 있어서, 상기 외부 주변 에지 (37; 137) 는 적어도 2 개의 리세스 (39; 139a, 139b) 를 포함하며, 상기 밀링 공구 (21; 121) 는 적어도 2 개의 제 2 통로를 포함하며, 적어도 2 개의 제 2 통로 각각은 제 1 통로 (25; 125) 로부터 적어도 2 개의 리세스 (39; 139a, 139b) 중 각각의 리세스에 인접하여 헤드 부분 (31; 131) 의 플랭크 표면 (33, 35, 35'; 133, 135) 사이 그리고 이로부터 멀리 떨어져서 뻗어있는 밀링 공구 (21; 121).
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 적어도 2 개의 제 2 통로 (149a, 149b) 가 섀프트 부분의 중앙 축선을 중심으로 회전될 때, 적어도 2 개의 제 2 통로의 적어도 첫 번째 통로 (149a) 의 제 1 중앙 축선은 적어도 제 2 통로의 적어도 다른 통로 (149b) 의 중앙 축선에 의해 규정되는 제 2 절두 원추형 표면과 상이한 제 1 절두 원추형 표면을 규정하는 밀링 공구 (121).
  14. 제 4 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제 2 통로 (49; 149a, 149b) 는 섀프트 부분의 축선에 대하여 실질적으로 방사상으로 뻗어있는 밀링 공구 (21; 121).
  15. 제 4 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제 2 통로 (49; 149a, 149b) 는 섀프트 부분 (23) 의 축선에 수직이 아닌 밀링 공구 (21; 121).
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