JPH01210244A - フライス加工方法 - Google Patents
フライス加工方法Info
- Publication number
- JPH01210244A JPH01210244A JP63038405A JP3840588A JPH01210244A JP H01210244 A JPH01210244 A JP H01210244A JP 63038405 A JP63038405 A JP 63038405A JP 3840588 A JP3840588 A JP 3840588A JP H01210244 A JPH01210244 A JP H01210244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- center
- bored
- inert gas
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はマシニングセンタ、フライス盤等のフライス加
工方法に関する。
工方法に関する。
従来の技術
一般に鋼材、鋳物材を7ライス加工する時は切削液を使
用せず乾式切削が行われる。
用せず乾式切削が行われる。
発明が解決しようとする課題
乾式切削で長時間加工するとカッタのチップ刃先が高温
となり、熱膨張して位置制御された工具が目的とする寸
法に加工できないとともに高温のため摩耗が早く工具寿
命を短くして加工精度が得られない。また摩耗が大きく
なるとカッタを交換しなければならず、交換が加工途中
で行われる、と仕上面に不均一なカッタマークがついて
仕上面を悪くする。さらに多量の切粉が生成されるが切
粉のはけが悪いときには切削抵抗が増す等の数々の問題
点を有していた。
となり、熱膨張して位置制御された工具が目的とする寸
法に加工できないとともに高温のため摩耗が早く工具寿
命を短くして加工精度が得られない。また摩耗が大きく
なるとカッタを交換しなければならず、交換が加工途中
で行われる、と仕上面に不均一なカッタマークがついて
仕上面を悪くする。さらに多量の切粉が生成されるが切
粉のはけが悪いときには切削抵抗が増す等の数々の問題
点を有していた。
本発明はこれ等の問題点を解決しカッタ寿命を長くする
とともに仕上面のよい加工方法を提供することを目的と
する。
とともに仕上面のよい加工方法を提供することを目的と
する。
課題を解決するための手段
オペレータ操作またはプログラムの指令によりフライス
ボディ内部から切刃に向けて空気若しくは不活性気体を
吐出させるものである。
ボディ内部から切刃に向けて空気若しくは不活性気体を
吐出させるものである。
作用
ドローバ中心を通って送られる不活性ガス例えば窒素ガ
ス、アルゴンガスがカッタシャンクの穴を通って放射状
に各チップの切刃に向かう穴より吐出され切刃の温度上
昇を押さえるとともにカッタ近くの切粉を除去する。
ス、アルゴンガスがカッタシャンクの穴を通って放射状
に各チップの切刃に向かう穴より吐出され切刃の温度上
昇を押さえるとともにカッタ近くの切粉を除去する。
実施例
周知のマソニングセンタ若しくはフライス盤において回
転可能に軸承された主軸1のテーバ穴に嵌着される工具
Tばカッタシャンク2の先端にプルスタット3が螺着さ
れており、反対端には力。
転可能に軸承された主軸1のテーバ穴に嵌着される工具
Tばカッタシャンク2の先端にプルスタット3が螺着さ
れており、反対端には力。
タボデイ7が取付られる段部2aが形成されている。そ
してプルスタット3の中心に穴4が、またシャンク2の
中心には穴4につづく穴5がカッタボディ取付段部2a
の中程に達する位置まで穿設されその終端からカッタの
デツプ8位置と対応するように等角度放射状の穴6が穿
設され取イ」段2aの軸部に開口している。そして必要
により開口部を連結する円周溝2bか刻設される。シャ
ンクの取イ」段部2aに嵌着するカッタボディ7ば外円
周等分位置本例では8個所にチップ8がチップボルダ9
を介して固着され、カッタボディ7の中心穴の8等分位
置より端面のチップ8近くに開口する穴10が穿設され
ている。そして穴10と六6とが一致するようにシャン
ク2とカッタボディ7との間にマークが付されている。
してプルスタット3の中心に穴4が、またシャンク2の
中心には穴4につづく穴5がカッタボディ取付段部2a
の中程に達する位置まで穿設されその終端からカッタの
デツプ8位置と対応するように等角度放射状の穴6が穿
設され取イ」段2aの軸部に開口している。そして必要
により開口部を連結する円周溝2bか刻設される。シャ
ンクの取イ」段部2aに嵌着するカッタボディ7ば外円
周等分位置本例では8個所にチップ8がチップボルダ9
を介して固着され、カッタボディ7の中心穴の8等分位
置より端面のチップ8近くに開口する穴10が穿設され
ている。そして穴10と六6とが一致するようにシャン
ク2とカッタボディ7との間にマークが付されている。
また図示してないが土輔中心穴に挿通されソ中ンク2の
プルスタット3を引き」二げるドローバ装置の中心に貫
通穴が穿設されており、管路11によってコック12を
介して不活性ガス例えば窒素。
プルスタット3を引き」二げるドローバ装置の中心に貫
通穴が穿設されており、管路11によってコック12を
介して不活性ガス例えば窒素。
アルゴン封入のボンへ13に接続されるものである。な
お不活性ガスにかえ空気を用いることができ加工条件に
合わせて室温または機体温度に対して+10°〜−10
°の範囲で温度設定されたものを用いることが好ましい
。このコック12はフライスカッタの指定と装着完了確
認信号と加工指令により自動で開かれるかNC装置のM
指令または手動で開かれるものである。
お不活性ガスにかえ空気を用いることができ加工条件に
合わせて室温または機体温度に対して+10°〜−10
°の範囲で温度設定されたものを用いることが好ましい
。このコック12はフライスカッタの指定と装着完了確
認信号と加工指令により自動で開かれるかNC装置のM
指令または手動で開かれるものである。
効果
以上詳述したようにフライス切削時に空気または不活性
ガスによってチップの切刃が冷却されるとともに酸化が
防止されて、切刃温度の上昇と化学変化が抑制され厚耗
が少なくなってカッタの寿命を大幅に延ばすことができ
、加工途中の取換えによるカッタマークもなくすること
ができる。さらに切粉のはiJが良くなって切削抵抗を
増大しない効果がある。
ガスによってチップの切刃が冷却されるとともに酸化が
防止されて、切刃温度の上昇と化学変化が抑制され厚耗
が少なくなってカッタの寿命を大幅に延ばすことができ
、加工途中の取換えによるカッタマークもなくすること
ができる。さらに切粉のはiJが良くなって切削抵抗を
増大しない効果がある。
第1図はフライスカッタを断面で示しガス供給系路を示
す図、第2図はカンタボディの端面図、第3図は切削中
の図である。
す図、第2図はカンタボディの端面図、第3図は切削中
の図である。
Claims (1)
- (1)オペレータの操作またはプログラム指令によりフ
ライスボディ内部から切刃に向けて空気、不活性気体を
吐出させた状態で切削を行うことを特徴とするフライス
加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63038405A JPH01210244A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | フライス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63038405A JPH01210244A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | フライス加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01210244A true JPH01210244A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12524388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63038405A Pending JPH01210244A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | フライス加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01210244A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0945214A3 (de) * | 1998-03-23 | 2001-03-28 | Linde Gas Aktiengesellschaft | Spanende Bearbeitung von Magnesium |
CN102806490A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-05 | 青岛辉腾机械设备有限公司 | 落地式镗铣床主轴箱方滑枕的重心位移平衡装置 |
CN105834464A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-10 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种复合数控刀柄 |
US10052731B2 (en) * | 2016-09-16 | 2018-08-21 | Syntec Optics | Flycutter having forced air cleaning |
CN109226845A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 南通利联机床制造有限公司 | 一种用于空气中易氧化工件加工的铣床 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49127286A (ja) * | 1973-04-10 | 1974-12-05 | ||
JPS59127286A (ja) * | 1983-01-05 | 1984-07-23 | Hitachi Ltd | 主記憶制御方式 |
JPS6130305A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | バ−クエル イタリア−ナ エスピ−エ− | 工作機械用のモジユラ−タイプ切刃ホルダ− |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63038405A patent/JPH01210244A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49127286A (ja) * | 1973-04-10 | 1974-12-05 | ||
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CN102806490A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-05 | 青岛辉腾机械设备有限公司 | 落地式镗铣床主轴箱方滑枕的重心位移平衡装置 |
CN102806490B (zh) * | 2012-08-20 | 2014-05-14 | 青岛辉腾机械设备有限公司 | 落地式镗铣床主轴箱方滑枕的重心位移平衡装置 |
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US10052731B2 (en) * | 2016-09-16 | 2018-08-21 | Syntec Optics | Flycutter having forced air cleaning |
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