JP2003136322A - 穴加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の切刃を備えた穴加工工具において、各
々の切刃に適切な量の切削油を供給することができるよ
うにする。 【解決手段】 工具本体２と、該工具本体２の外周面３
に設けられた複数のチップ６と、該チップ６の先端部に
形成された切刃５と、該切刃５による切削部分に切削油
を供給するための切削油供給孔３１とが備えられてなる
穴加工工具１において、前記切削油供給孔３１に切削油
の供給量を調整するための調整弁１０１を設けてなるこ
とを特徴とする穴加工工具１を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被削材の穴加工
に用いる穴加工工具に関し、特に、複数の切刃に切削油
を供給する切削油供給孔を備えた穴加工工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被削材の穴加工、例えば、被削材
に形成された下穴の内周加工に用いられる穴加工工具と
して、鋼材や超硬合金等からなる円柱状の工具本体の外
周面に複数の切刃が設けられたボーリングバーが提供さ
れている。この種のボーリングバーは、工具本体の外周
面に複数の切刃部材が取り付けられ、それぞれの切刃部
材の先端部にスローアウェイチップ等のチップが取り付
けられ、そのチップの先端部に切刃が形成されてなるも
のである。

【０００３】工具本体の中心軸線上には供給孔が形成さ
れており、この供給孔から工具本体の半径方向外方に向
けて複数の分岐供給孔が形成されている。これら供給孔
および分岐供給孔は切削油を流すためのものであり、分
岐供給孔は、切刃による切削部分に切削油が届くように
形成されたものである。切削油は、切削加工時に切刃と
被削材との摩擦および摩擦等による熱の発生を防ぐと共
に、被削材の切り屑を切刃および被削材付近から排出す
るためのものである。この切削油は、工具本体の後端部
から流入し、供給孔および分岐供給孔を通って切削部分
に到達する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ボーリングバーにおいては、切削油が工具本体の後端部
から先端部に至るまでの間には、各々の切削部分に到達
する分岐供給孔が複数あるため、後端部付近に設けられ
ている分岐供給孔には多くの切削油が流れ込むが、先端
部に近い位置に設けられている分岐供給孔には、後端部
の分岐供給孔に流れる切削油の量に比べて少ないという
問題があった。また、各切刃による切削量の大きさに応
じて適切な量の切削油を切削部分に供給することができ
ないという問題があった。

【０００５】したがって、例えば、切削油の供給量が少
ない場合には、切刃と被削材との当接部分に摩擦および
発熱が生じるため、切刃の先端に熱変形、摩耗等が発生
し、切刃の劣化が早くなるという問題があった。また、
切削部分に摩擦熱が発生するため、被削材の加工面が粗
くなってしまうという問題があった。さらに、切り屑を
十分に排出することができないため、切削部分に切り屑
が残ってしまい、切刃と被削材との間に切り屑が入り込
む等して加工面に悪影響を及ぼす虞があった。

【０００６】この発明は、上述した事情に鑑みてなされ
たものであって、複数の切削部分に対して必要量の切削
油を供給することができるように、供給孔に切削油の供
給量を調整する調整弁を備えた穴加工工具を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、工具本体と、該工具本体の外周面に設けら
れた複数の切刃と、該切刃による切削部分に切削油を供
給するための切削油供給孔とが備えられてなる穴加工工
具において、前記切削油供給孔に切削油の供給量を調整
するための調整弁を設けてなることを特徴とする穴加工
工具を提案している。

【０００８】この発明に係る穴加工工具においては、そ
れぞれの切削部分に供給される切削油の供給量が調整弁
により調整可能となるため、各切削部分に適切な切削油
量を供給することが可能となる。

【０００９】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載の穴加工工具において、前記調整弁は、前記切削油
供給孔に交差して設けられた調整穴と、該調整穴内に進
入退避可能に螺着されている調整ネジとを設けてなるこ
とを特徴とする穴加工工具を提案している。この発明に
係る穴加工工具においては、調整穴に螺合された調整ネ
ジの位置を変化することにより、切削油が流れる切削油
供給孔の断面積が変化し、したがって、切刃に供給され
る切削油量が変化する。

【００１０】また、請求項３に係る発明は、請求項２に
記載の穴加工工具において、前記調整ネジの後端部に該
調整ネジの位置をロックするためのロックネジが備えら
れていることを特徴とする穴加工工具を提案している。
この発明に係る穴加工工具においては、ロックネジを調
整ネジの後端部に密に当接させることにより、調整ネジ
の位置が固定される。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１から図４はこの発明に係る一
実施形態を示す。図１に示すように、この実施の形態に
係るボーリングバー１は図示しない被削材に形成された
下穴を所定の内径に仕上げるために用いられるものであ
る。このボーリングバー１は、工具本体２の外周面３に
複数のカートリッジ４が設けられ、それぞれのカートリ
ッジ４の先端に切刃５を有するチップ６が取り付けられ
てなるものである。

【００１２】工具本体２の後端部７にはテーパ形状のテ
ーパシャンク部８が形成されており、テーパシャンク部
８は図示しない工作機械に取り付けられる部分である。
テーパシャンク部８の先端部９には自動工具交換装置等
により把持される把持部１０が形成されており、この把
持部１０はボーリングバー１を工作機械に対して着脱す
る際に把持される部分である。工具本体２の外周面３に
は、複数のカートリッジ４を各々取付可能とする複数の
取付部１１が形成されており、この取付部１１には、カ
ートリッジ４を固定するためのネジ穴１２が形成されて
いる。

【００１３】図４に示すように、カートリッジ４には孔
１３が形成されており、この孔１３は、その一端が拡径
されている拡径部１４となっている。この孔１３を通じ
てネジ穴１２に固定ネジ１５を螺合すると共に、固定ネ
ジ１５の頭部１５ａが拡径部１４の壁部１６に当接する
ことによって、カートリッジ４が工具本体２に固定され
ている。カートリッジ４の先端部１７には機械的に着脱
可能なチップ６が取り付けられており、このチップ６は
超硬合金等の硬質材料により形成されている。このチッ
プ６の先端には切刃５が形成されており、この切刃５に
より被削材に形成された下穴の内面が切削される。

【００１４】図１に示すように、工具本体２の内部には
工作機械から各切刃５による切削部分に切削油を供給す
るための供給孔（切削油供給孔）３１が形成されてお
り、この供給孔３１は、工具本体２の中心軸上に形成さ
れた主供給孔３２と、この主供給孔３２から分岐して切
刃５に向かう方向に形成された分岐供給孔３３ａ〜３３
ｄとからなるものである。主供給孔３２は工具本体２の
後端部７から先端部３４まで貫通しているが、切削油が
工具本体２の先端部３４から流出しないように、工具本
体２の先端部３４においてネジ３５により塞がれてい
る。分岐供給孔３３ａ〜３３ｄは、主供給孔３２から取
付部１１の壁部１１ａまで貫通されてなるものであり、
主供給孔３２よりも小さい内径寸法を有している。

【００１５】図２、図３に示すように、分岐供給孔３３
に直交する方向（ＣＤ方向）に交差して調整ネジ穴（調
整穴）３６が形成されている。この調整ネジ穴３６は分
岐供給孔３３よりも大きな径寸法を有しており、この調
整ネジ穴３６には、調整ネジ３７が挿入されている。こ
の調整ネジ３７は、分岐供給孔３３内を流れる切削油が
調整ネジ穴３６を通過する流量を調整するためのもので
あり、これら調整ネジ穴３６および調整ネジ３７により
調整弁１０１が構成されている。調整ネジ３７の後端部
には調整ネジ３７を所定の位置に固定するためのロック
ネジ３８が密に当接しており、このロックネジ３８は切
削加工時に発生する振動により、調整ネジ３７が所定の
位置から移動してしまうことを防止するためのものであ
る。

【００１６】以上のように構成されたボーリングバー１
の使用方法について説明する。被削材に形成された下穴
の内周加工を行う際には、被削材およびボーリングバー
１を工作機械の所定の位置に取り付けた状態で、ボーリ
ングバー１を回転させると共に、切削油をボーリングバ
ー１の後端部７より供給孔３１内に流し込む。そして、
ボーリングバー１を矢印Ｂ方向に移動することにより、
被削材の被削面に切刃５を当接させ、切削加工が行われ
る。この切削加工の際には、各々の切刃５による被削面
に対する切込み深さ等の切削量に応じて、調整弁１０１
の調整ネジ３７の位置を調整する。

【００１７】すなわち、切削量が大きい場合には、多く
の切削油量を必要とするため、図２に示すように、調整
ネジ３７が分岐供給孔３３の流路に重ならない位置まで
矢印Ｃ方向に退避される。これにより、切削油が流れ得
る最大の油量を切削部分に供給することができる。ま
た、切削量が小さい場合には、少量の切削油量のみを必
要とするため、調整ネジ３７を矢印Ｄ方向に進入させ
て、分岐供給孔３３の断面の一部を調整ネジ３７により
塞ぐ。切削油の流量は分岐供給孔３３の断面積が小さい
ほど流量が小さくなるため、図２の状態と比較して、分
岐供給孔３３を通る切削油量は少なくなる。

【００１８】また、切削量がない場合、すなわち、切刃
５と被削面が当接していない場合には、切削油を全く必
要としないため、図３に示すように、調整ネジ３７が分
岐供給孔３３の流路を完全に塞ぐ位置まで矢印Ｄ方向に
移動される。これにより、切削油は切刃５に到達するこ
とがなく、切削油が無駄に使用されることがない。以上
のように、調整ネジ３７の位置が決定した段階で、調整
ネジ３７の後端部に当接するようにロックネジ３８を調
整孔３６に螺合する。

【００１９】また、すべての切刃５が同じ切削量をもっ
て被削面を切削する場合には、各々の切削部分に同じ量
の切削油が必要になるが、そのような場合においても各
分岐供給孔３３に対して調整ネジ３７により切削油量を
調整することが望ましい。なぜなら、前述したように、
工具本体２の先端部３４に近い分岐供給孔３３ｃ，３３
ｄよりも後端部７に近い分岐供給孔３３ａ，３３ｂに流
れる切削油の流量が大きいためである。したがって、例
えば、先端部３４に近い分岐供給孔３３ｄが調整ネジ３
７ｄにより塞がれる量よりも後端部７に近い分岐供給孔
３３ａが調整ネジ３７ａにより塞がれる量を大きくす
る。このようにして、各々の調整ネジ３７ａ〜３７ｄを
適切な位置に設定すると、すべての切削部分に同じ量の
切削油を供給することができる。

【００２０】上記のように、このボーリングバー１によ
れば、調整弁１０１の調整ネジ３７により切削油の供給
量を変化させることができるため、必要十分な切削油量
を供給することができ、切削油によって切り屑の排出が
十分にできる。したがって、切削部分に発生する摩擦お
よび熱を適切な切削油量により潤滑および冷却すること
ができるため、切刃５の寿命低下を防止すると共に、被
削材の加工面の仕上がり精度向上を図ることができる。
また、調整ネジ３７を適切な位置に設定することによ
り、各々の切削部分の切削量に応じた切削油量を容易に
調整することができ、さらに、ロックネジ３８を調整ネ
ジ３７の後端部に密に当接させることによって、切削加
工時においてボーリングバー１が振動して調整ネジ３７
が緩むこと、および、調整ネジ３７が欠落することを回
避できる。さらに、必要以上の切削油を流さなくてもよ
いため、切削油を必要最小限にまで節約することがで
き、加工品のコストダウンを図ることができる。

【００２１】なお、上記の実施の形態においては、下穴
が形成された被削材に内周加工を施すボーリングバー１
としたが、工具本体２の先端部３４にドリルを設けて穴
あけ加工を同時に行うことが可能な穴加工工具としても
よい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、調整弁により各切削部分に適切な切削油量
を供給することが可能となるため、切削油により切り屑
を切削部分から確実に排出することができ、したがっ
て、切刃の寿命低下を防ぐと共に、切削加工時における
被削材の加工面悪化も防止することができる。

【００２３】また、請求項２に係る発明によれば、調整
ネジの位置を調整することにより、切刃に供給される切
削油量を変化させることができるため、容易に切削油の
供給量調整が可能となる。

【００２４】また、請求項３に係る発明によれば、ロッ
クネジを調整ネジの後端部に密に当接させるため、切削
加工時に生じる振動によって調整ネジの緩みおよび欠落
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態に係るボーリングバーを
示す側面図である。

【図２】 図１のボーリングバーにおいて、分岐供給孔
が開放されている状態を示す拡大断面図である。

【図３】 図１のボーリングバーにおいて、分岐供給孔
が調整ネジにより塞がれている状態を示す拡大断面図で
ある。

【図４】 図１のボーリングバーにおいて、工具本体に
対するカートリッジの取付状態を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ボーリングバー（穴加工工具） ２ 工具本体 ３ 外周面 ５ 切刃 ３１ 供給孔（切削油供給孔） ３６ 調整ネジ穴（調整穴） ３７（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ） 調整ネジ ３８ ロックネジ １０１ 調整弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝口 正治 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C037 DD06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体と、該工具本体の外周面に設け
   られた複数の切刃と、該切刃による切削部分に切削油を
   供給するための切削油供給孔とが備えられてなる穴加工
   工具において、 前記切削油供給孔に切削油の供給量を調整するための調
   整弁を設けてなることを特徴とする穴加工工具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の穴加工工具において、 前記調整弁は、前記切削油供給孔に交差して設けられた
   調整穴と、該調整穴内に進入退避可能に螺着されている
   調整ネジとを設けてなることを特徴とする穴加工工具。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の穴加工工具において、 前記調整ネジの後端部に該調整ネジの位置をロックする
   ためのロックネジが備えられていることを特徴とする穴
   加工工具。