JP2003165007A - コレット - Google Patents
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- JP2003165007A JP2003165007A JP2001343760A JP2001343760A JP2003165007A JP 2003165007 A JP2003165007 A JP 2003165007A JP 2001343760 A JP2001343760 A JP 2001343760A JP 2001343760 A JP2001343760 A JP 2001343760A JP 2003165007 A JP2003165007 A JP 2003165007A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/202—Details of the jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/33—Elastomers, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
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- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17411—Spring biased jaws
- Y10T279/17461—Nonresilient member biased by a resilient member
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- Y10T279/17411—Spring biased jaws
- Y10T279/17478—Spring biased jaws with means to exclude contaminants; e.g., seal, shield
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コレットに把持される工具の径に応じて、切
削液等の冷却用流体の流速を調節することで、工具に冷
却用流体を効率よく供給でき、良好な冷却を行うことが
可能なコレットを提供する。 【解決手段】 工具のシャンクが挿入されるコレット本
体１１（３１）と、少なくとも工具挿入側から形成され
たすり割り１２（３２）と、すり割り１２（３２）に挿
入される堰材１６（３６）を備え、堰材１６（３６）
は、コレット本体１１（３１）の内周面１１Ｂ（３１
Ｂ）よりも外周面１１Ａ（３１Ａ）側の位置から外周面
１１Ａに至り、堰材１６（３６）と内周面内周面１１Ｂ
（３１Ｂ）との間に、流体が通過可能な隙間Ｓを形成し
てなるコレットである。
削液等の冷却用流体の流速を調節することで、工具に冷
却用流体を効率よく供給でき、良好な冷却を行うことが
可能なコレットを提供する。 【解決手段】 工具のシャンクが挿入されるコレット本
体１１（３１）と、少なくとも工具挿入側から形成され
たすり割り１２（３２）と、すり割り１２（３２）に挿
入される堰材１６（３６）を備え、堰材１６（３６）
は、コレット本体１１（３１）の内周面１１Ｂ（３１
Ｂ）よりも外周面１１Ａ（３１Ａ）側の位置から外周面
１１Ａに至り、堰材１６（３６）と内周面内周面１１Ｂ
（３１Ｂ）との間に、流体が通過可能な隙間Ｓを形成し
てなるコレットである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、工作機械等の主軸
に装着される工具ホルダに挿入されて工具を保持するコ
レットに関する。
に装着される工具ホルダに挿入されて工具を保持するコ
レットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、旋盤、ボール盤、フライス盤
などの工作機械において、ドリル、エンドミル等の工具
を保持するホルダの一部として、コレットが使用されて
いる。このコレットは、通常、工具のシャンクが挿入さ
れるコレット本体と、当該コレット本体に形成されたす
り割りと、を備えている。
などの工作機械において、ドリル、エンドミル等の工具
を保持するホルダの一部として、コレットが使用されて
いる。このコレットは、通常、工具のシャンクが挿入さ
れるコレット本体と、当該コレット本体に形成されたす
り割りと、を備えている。
【０００３】これら工具は、ワークを加工（切削）する
際に発生する熱を抑制するため、連続的に冷却される必
要があり、加工性を良くするために潤滑することもあ
る。これらの方法としては、一般的に、水溶性クーラン
トや油等の切削液（冷却用流体）を工具に供給すること
によりなされている。この工具への切削液の供給方法と
しては、例えば、長手方向に延びる貫通孔が設けられた
工具を使用し、この貫通孔に切削液を通過させることに
よって、工具を冷却する方法がある。この方法の場合、
コレット本体に形成されたすり割りから切削液が流出し
ないように、すり割りの所定位置に堰材を設け、工具の
貫通孔に効率よく切削液が供給されるようにしている。
際に発生する熱を抑制するため、連続的に冷却される必
要があり、加工性を良くするために潤滑することもあ
る。これらの方法としては、一般的に、水溶性クーラン
トや油等の切削液（冷却用流体）を工具に供給すること
によりなされている。この工具への切削液の供給方法と
しては、例えば、長手方向に延びる貫通孔が設けられた
工具を使用し、この貫通孔に切削液を通過させることに
よって、工具を冷却する方法がある。この方法の場合、
コレット本体に形成されたすり割りから切削液が流出し
ないように、すり割りの所定位置に堰材を設け、工具の
貫通孔に効率よく切削液が供給されるようにしている。
【０００４】また、前述したような貫通孔が設けられて
いない工具を使用する場合は、通常、コレット本体に形
成されたすり割りを利用して、コレットと、これに把持
された工具との間に切削液を供給することによって、工
具を冷却する方法もある。
いない工具を使用する場合は、通常、コレット本体に形
成されたすり割りを利用して、コレットと、これに把持
された工具との間に切削液を供給することによって、工
具を冷却する方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記コレット本体に形
成されたすり割りを利用して切削液を工具に供給して当
該工具を冷却する方法では、コレット本体の外径に対し
て径の小さな工具を把持する場合、前記すり割りの径方
向の断面積が大きくなるため、切削液の流速が遅くな
る。この結果、切削液が分散し易くなり、工具の刃先に
切削液を集中して供給することが困難になる虞れがあ
る。特に、切削液の供給を高圧にしても、高速回転時に
は、その遠心力で切削液が工具の刃先に到達する前に分
散してしまう虞れがある。
成されたすり割りを利用して切削液を工具に供給して当
該工具を冷却する方法では、コレット本体の外径に対し
て径の小さな工具を把持する場合、前記すり割りの径方
向の断面積が大きくなるため、切削液の流速が遅くな
る。この結果、切削液が分散し易くなり、工具の刃先に
切削液を集中して供給することが困難になる虞れがあ
る。特に、切削液の供給を高圧にしても、高速回転時に
は、その遠心力で切削液が工具の刃先に到達する前に分
散してしまう虞れがある。
【０００６】本発明は、このような従来のコレットを改
良することを課題とするものであり、コレットに把持さ
れる工具の径に応じて、切削液等の冷却用流体の流速を
調節することで、工具に流体を効率よく供給でき、良好
な加工を行うことが可能なコレットを提供することを目
的とする。
良することを課題とするものであり、コレットに把持さ
れる工具の径に応じて、切削液等の冷却用流体の流速を
調節することで、工具に流体を効率よく供給でき、良好
な加工を行うことが可能なコレットを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、中心孔に工具のシャンクを挿入して把持
し、当該工具に流体を供給する工具ホルダに装着される
コレットであって、前記工具のシャンクが挿入されるコ
レット本体と、前記コレット本体の少なくとも工具挿入
側から形成されたすり割りと、前記すり割りに挿入され
る堰材と、を備え、前記堰材は、前記コレット本体の内
周面よりも外周面側の位置から外周面に至り、当該堰材
とコレット本体の内周面との間に、前記流体が通過可能
な隙間を形成してなるコレットを提供するものである。
め、本発明は、中心孔に工具のシャンクを挿入して把持
し、当該工具に流体を供給する工具ホルダに装着される
コレットであって、前記工具のシャンクが挿入されるコ
レット本体と、前記コレット本体の少なくとも工具挿入
側から形成されたすり割りと、前記すり割りに挿入され
る堰材と、を備え、前記堰材は、前記コレット本体の内
周面よりも外周面側の位置から外周面に至り、当該堰材
とコレット本体の内周面との間に、前記流体が通過可能
な隙間を形成してなるコレットを提供するものである。
【０００８】この構成を備えたコレットは、すり割に挿
入される堰材の、コレット本体内周面側の端面が、コレ
ット本体の内周面よりも外周側に位置するため、堰材と
当該内周面との間に隙間が形成され、この隙間を流体が
通過する。したがって、コレットに把持される工具の径
に応じて、前記堰材の、コレット本体内周面側の端面の
位置を調節して前記隙間の断面積を任意に変更すること
で、切削液等の冷却用流体の流速を調節することができ
る。
入される堰材の、コレット本体内周面側の端面が、コレ
ット本体の内周面よりも外周側に位置するため、堰材と
当該内周面との間に隙間が形成され、この隙間を流体が
通過する。したがって、コレットに把持される工具の径
に応じて、前記堰材の、コレット本体内周面側の端面の
位置を調節して前記隙間の断面積を任意に変更すること
で、切削液等の冷却用流体の流速を調節することができ
る。
【０００９】前記隙間の、前記コレット本体の径方向の
断面積は、前記堰材の長さを調節することによって決定
することができる。すなわち、堰材の長さを長くすれ
ば、前記隙間の断面積を相対的に小さくすることがで
き、堰材の長さを短くすれば、前記隙間の断面積を相対
的に大きくすることができる。
断面積は、前記堰材の長さを調節することによって決定
することができる。すなわち、堰材の長さを長くすれ
ば、前記隙間の断面積を相対的に小さくすることがで
き、堰材の長さを短くすれば、前記隙間の断面積を相対
的に大きくすることができる。
【００１０】また、本発明にかかるコレットは、前記す
り割りに対して、前記コレット本体の径方向に向けて堰
材挿入孔を形成し、当該堰材挿入孔に前記堰材を挿入す
ることができる。
り割りに対して、前記コレット本体の径方向に向けて堰
材挿入孔を形成し、当該堰材挿入孔に前記堰材を挿入す
ることができる。
【００１１】そしてまた、前記堰材の、前記コレット本
体の内周面側端部には、工具挿入方向に向けて、前記コ
レット本体の外周面から内周面に向かって傾斜した傾斜
面を形成することができる。この傾斜面により、冷却用
流体が工具の刃先に向けて誘導され、より効率よく工具
を冷却することができる。
体の内周面側端部には、工具挿入方向に向けて、前記コ
レット本体の外周面から内周面に向かって傾斜した傾斜
面を形成することができる。この傾斜面により、冷却用
流体が工具の刃先に向けて誘導され、より効率よく工具
を冷却することができる。
【００１２】さらにまた、本発明にかかるコレットは、
前記すり割りに対して、工具挿入方向に向けて、前記コ
レット本体の外周面から内周面に向かって傾斜した堰材
挿入孔を形成し、当該堰材挿入孔に前記堰材を挿入する
こともできる。この構成により、冷却用流体が工具の刃
先に向けて誘導され、より効率よく工具を冷却すること
ができる。
前記すり割りに対して、工具挿入方向に向けて、前記コ
レット本体の外周面から内周面に向かって傾斜した堰材
挿入孔を形成し、当該堰材挿入孔に前記堰材を挿入する
こともできる。この構成により、冷却用流体が工具の刃
先に向けて誘導され、より効率よく工具を冷却すること
ができる。
【００１３】前記堰材は、工具挿入側近傍に配置するこ
とができる。堰材をこのように配置することで、冷却用
流体が工具の刃先に向けてより誘導され易くなり、さら
に効率よく工具を冷却することができる。
とができる。堰材をこのように配置することで、冷却用
流体が工具の刃先に向けてより誘導され易くなり、さら
に効率よく工具を冷却することができる。
【００１４】また、前記堰材は弾性部材から構成するこ
とができる。
とができる。
【００１５】前記すり割りは、前記堰材を挟んだ両側の
幅が異なるように形成することができる。このように構
成することで、冷却用流体の流速をさらに調節すること
ができる。
幅が異なるように形成することができる。このように構
成することで、冷却用流体の流速をさらに調節すること
ができる。
【００１６】本発明にかかるコレットは、ストレートコ
レット、あるいはテーパーコレットであってもよい。
レット、あるいはテーパーコレットであってもよい。
【００１７】前記堰材は、テーパーコレットのコレット
本体のナット取付部に配置することもできる。また、当
該コレット本体のテーパー部に配置することもできる。
本体のナット取付部に配置することもできる。また、当
該コレット本体のテーパー部に配置することもできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
にかかるコレットについて図面を参照して説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１にかか
るコレットの側面図、図２は、図１に示すコレットの正
面図、図３は、図１に示すIII−III線に沿った断面図、
図４は、図１に示すコレットをコレットホルダに装着し
た状態を示す一部断面図である。
にかかるコレットについて図面を参照して説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１にかか
るコレットの側面図、図２は、図１に示すコレットの正
面図、図３は、図１に示すIII−III線に沿った断面図、
図４は、図１に示すコレットをコレットホルダに装着し
た状態を示す一部断面図である。
【００１９】なお、実施の形態１では、工具が挿入され
る側を「先端側」とし、その反対側を「基端側」として
説明する。
る側を「先端側」とし、その反対側を「基端側」として
説明する。
【００２０】図１〜図４に示すように、実施の形態１に
かかるコレットは、テーパーコレット１であり、工具の
シャンクが挿入されるコレット本体１１と、コレット本
体１１の先端側から軸方向に形成されたすり割り１２
と、コレット本体１１の基端側から軸方向に形成され、
かつ隣接したすり割り１２同士の間に形成されたすり割
り１３と、すり割り１２に連通しかつコレット本体１１
のナット取付部１４に形成された堰材挿入孔１５と、堰
材挿入孔１５に挿入される堰材１６と、を備えている。
かかるコレットは、テーパーコレット１であり、工具の
シャンクが挿入されるコレット本体１１と、コレット本
体１１の先端側から軸方向に形成されたすり割り１２
と、コレット本体１１の基端側から軸方向に形成され、
かつ隣接したすり割り１２同士の間に形成されたすり割
り１３と、すり割り１２に連通しかつコレット本体１１
のナット取付部１４に形成された堰材挿入孔１５と、堰
材挿入孔１５に挿入される堰材１６と、を備えている。
【００２１】すり割り１２は、互いに等しい角度（実施
の形態１では、６０度）をおいて、合計６本形成されて
いる。また、すり割り１３も同様に互いに等しい角度を
おいて合計６本形成されている。このすり割り１２及び
１３が形成されたテーパーコレット１は、弾性変形を伴
った径の拡縮により、工具のシャンクを解放したり把持
したりすることができる。
の形態１では、６０度）をおいて、合計６本形成されて
いる。また、すり割り１３も同様に互いに等しい角度を
おいて合計６本形成されている。このすり割り１２及び
１３が形成されたテーパーコレット１は、弾性変形を伴
った径の拡縮により、工具のシャンクを解放したり把持
したりすることができる。
【００２２】ナット取付部１４は、コレット本体１１の
外周面の先端側に形成されたテーパー部１４Ａと、テー
パー部１４Ａの基端側に形成され、後に詳述するコレッ
トホルダ５０の係合凸部５１と係合する係合凹部１４Ｂ
と、を備えてなる。
外周面の先端側に形成されたテーパー部１４Ａと、テー
パー部１４Ａの基端側に形成され、後に詳述するコレッ
トホルダ５０の係合凸部５１と係合する係合凹部１４Ｂ
と、を備えてなる。
【００２３】堰材挿入孔１５は、ナット取付部１４のテ
ーパー部１４Ａに、すり割り１２と連通して、コレット
本体１１の外周面１１Ａから内周面１１Ｂに向けて、す
なわち、コレット本体１１の半径方向に開口されてい
る。この堰材挿入孔１５は、コレット本体１１の内周面
１１Ｂよりも外周面１１Ａ寄りの位置まで（外周面１１
Ａから内周面１１Ｂに至る途中まで）開口されている。
この構成により、堰材１６とコレット本体１１の内周面
１１Ｂとの間に、冷却用流体が通過可能な隙間Ｓを形成
することができる。
ーパー部１４Ａに、すり割り１２と連通して、コレット
本体１１の外周面１１Ａから内周面１１Ｂに向けて、す
なわち、コレット本体１１の半径方向に開口されてい
る。この堰材挿入孔１５は、コレット本体１１の内周面
１１Ｂよりも外周面１１Ａ寄りの位置まで（外周面１１
Ａから内周面１１Ｂに至る途中まで）開口されている。
この構成により、堰材１６とコレット本体１１の内周面
１１Ｂとの間に、冷却用流体が通過可能な隙間Ｓを形成
することができる。
【００２４】堰材１６は、弾性部材からなり、堰材挿入
孔１５の形状に相補した略円柱形状を有している。この
堰材１６は、コレット本体１１の外周面１１Ａと同じ高
さか若干突出した位置から、堰材挿入孔１５の底面まで
配置されており、コレット本体１１の外周面１１Ａ側か
ら冷却用流体が流出することを防止している。また、堰
材１６は、コレット本体１１の内周面１１Ｂ側端部と、
内周面１１Ｂとの間に、冷却用流体が通過可能な隙間Ｓ
を形成することができる。そして、この堰材１６の長さ
を調節する、すなわち、コレット本体１１の内周面１１
Ｂから離間する距離を調節することによって、前記隙間
Ｓのコレット本体１１の径方向の断面積が決定され、こ
の結果、冷却用流体の流速を調節することができる。
孔１５の形状に相補した略円柱形状を有している。この
堰材１６は、コレット本体１１の外周面１１Ａと同じ高
さか若干突出した位置から、堰材挿入孔１５の底面まで
配置されており、コレット本体１１の外周面１１Ａ側か
ら冷却用流体が流出することを防止している。また、堰
材１６は、コレット本体１１の内周面１１Ｂ側端部と、
内周面１１Ｂとの間に、冷却用流体が通過可能な隙間Ｓ
を形成することができる。そして、この堰材１６の長さ
を調節する、すなわち、コレット本体１１の内周面１１
Ｂから離間する距離を調節することによって、前記隙間
Ｓのコレット本体１１の径方向の断面積が決定され、こ
の結果、冷却用流体の流速を調節することができる。
【００２５】具体的には、例えば、コレット本体１１の
外径に対して径の小さな工具を把持する場合、コレット
本体１１の厚さが増すため、すり割り１２及び１３の径
方向の断面積が大きくなる。したがって、供給される冷
却用流体の量が変化しない場合、冷却用流体の流速が遅
くなる。この場合、堰材１６の長さを長くすることで、
隙間Ｓの径方向の断面積を小さくすることができるた
め、冷却用流体の速度を良好に維持することができる。
一方、コレット本体１１の外径に対して径の大きな工具
を把持する場合は、堰材１６の長さを短くすることで、
隙間Ｓの径方向の断面積を大きくし、冷却用流体の速度
を良好に維持できる。すなわち、堰材１６の長さを任意
に調節することで、簡単に最適な流速を得ることができ
る。
外径に対して径の小さな工具を把持する場合、コレット
本体１１の厚さが増すため、すり割り１２及び１３の径
方向の断面積が大きくなる。したがって、供給される冷
却用流体の量が変化しない場合、冷却用流体の流速が遅
くなる。この場合、堰材１６の長さを長くすることで、
隙間Ｓの径方向の断面積を小さくすることができるた
め、冷却用流体の速度を良好に維持することができる。
一方、コレット本体１１の外径に対して径の大きな工具
を把持する場合は、堰材１６の長さを短くすることで、
隙間Ｓの径方向の断面積を大きくし、冷却用流体の速度
を良好に維持できる。すなわち、堰材１６の長さを任意
に調節することで、簡単に最適な流速を得ることができ
る。
【００２６】このテーパーコレット１が挿入されるコレ
ットホルダ５０は、ホルダ本体５２と、ホルダ本体５２
の先端側に設けられ、ホルダ本体５２に挿入されたテー
パーコレット１を締め付け固定するナット部５３と、を
備えて構成されている。
ットホルダ５０は、ホルダ本体５２と、ホルダ本体５２
の先端側に設けられ、ホルダ本体５２に挿入されたテー
パーコレット１を締め付け固定するナット部５３と、を
備えて構成されている。
【００２７】ナット部５３は、コレット本体１１の先端
に配置される係止部材５４と、係止部材５４の外周面に
対して、連結用の球体５６を介して相対的に回転自在に
設けられ、ホルダ本体５２に挿入されたテーパーコレッ
ト１を半径方向に締め付けて固定するナット５５と、を
備えて構成されている。
に配置される係止部材５４と、係止部材５４の外周面に
対して、連結用の球体５６を介して相対的に回転自在に
設けられ、ホルダ本体５２に挿入されたテーパーコレッ
ト１を半径方向に締め付けて固定するナット５５と、を
備えて構成されている。
【００２８】係止部材５４は、ホルダ本体５２の先端側
に設けられる環状部材からなり、その内周面の先端部に
は、先端に向けて内径が徐々に小さくなる傾斜面５７が
形成されている。係止部材５４の基端には、テーパーコ
レット１の係合凹部１４Ｂに係合する係合凸部５１が、
軸心に向けて、内周面に沿って突出形成されている。係
合凸部５１と、傾斜面５７との間には、テーパーコレッ
ト１の先端側に形成されたテーパー部１４Ａに接触する
傾斜面５８が形成されている。
に設けられる環状部材からなり、その内周面の先端部に
は、先端に向けて内径が徐々に小さくなる傾斜面５７が
形成されている。係止部材５４の基端には、テーパーコ
レット１の係合凹部１４Ｂに係合する係合凸部５１が、
軸心に向けて、内周面に沿って突出形成されている。係
合凸部５１と、傾斜面５７との間には、テーパーコレッ
ト１の先端側に形成されたテーパー部１４Ａに接触する
傾斜面５８が形成されている。
【００２９】ナット５５は、その回転によって、係止部
材５４及びホルダ本体５２が、その半径方向に押圧さ
れ、これによってテーパーコレット１も同様に半径方向
に圧縮されて工具を固定する。
材５４及びホルダ本体５２が、その半径方向に押圧さ
れ、これによってテーパーコレット１も同様に半径方向
に圧縮されて工具を固定する。
【００３０】この構成を備えたテーパーコレット１に工
具を挿着するには、コレットホルダ５０に保持されたテ
ーパーコレット１の先端側から工具のシャンクを挿入す
る。次に、ナット５５を回して係止部材５４をテーパー
コレット１側へと移動させると、テーパーコレット１の
テーパ部１４Ａ及び外周面１１Ａとホルダ本体５２及び
係止部材５４の各傾斜面とが摺接してテーパーコレット
１が縮径方向に弾性変形し、工具のシャンクを締め付け
る。
具を挿着するには、コレットホルダ５０に保持されたテ
ーパーコレット１の先端側から工具のシャンクを挿入す
る。次に、ナット５５を回して係止部材５４をテーパー
コレット１側へと移動させると、テーパーコレット１の
テーパ部１４Ａ及び外周面１１Ａとホルダ本体５２及び
係止部材５４の各傾斜面とが摺接してテーパーコレット
１が縮径方向に弾性変形し、工具のシャンクを締め付け
る。
【００３１】この状態において、コレットホルダ５０を
回転させて、工具によりワークの加工を行う際、テーパ
ーコレット１の基端側から冷却用流体が供給されると、
図３及び図４に矢印で示すように、冷却用流体は、すり
割り１２を介して先端に向けて流出（放出）しようとす
る。この時、コレット本体１１の先端側には、堰材１６
が適切な位置まで挿入されているため、ここで冷却用流
体の流速が適切に制御（調節）される。この結果、工具
の回転（特に高速回転）により遠心力が生じても、冷却
用流体を工具の刃先に効率よく供給することができる。
また、堰材１６がコレット本体１１の先端側近傍に配設
されているため、冷却用流体の流出方向がより制御し易
くなるという効果も得られる。
回転させて、工具によりワークの加工を行う際、テーパ
ーコレット１の基端側から冷却用流体が供給されると、
図３及び図４に矢印で示すように、冷却用流体は、すり
割り１２を介して先端に向けて流出（放出）しようとす
る。この時、コレット本体１１の先端側には、堰材１６
が適切な位置まで挿入されているため、ここで冷却用流
体の流速が適切に制御（調節）される。この結果、工具
の回転（特に高速回転）により遠心力が生じても、冷却
用流体を工具の刃先に効率よく供給することができる。
また、堰材１６がコレット本体１１の先端側近傍に配設
されているため、冷却用流体の流出方向がより制御し易
くなるという効果も得られる。
【００３２】なお、堰材１６の内周面１１Ｂ側の端面の
形状は、図１１に示すように、先端側に向けて、外周面
１１Ａから内周面１１Ｂに向かって傾斜した傾斜面１９
を形成することもできる。この構成にすることで、冷却
用流体の流速を適切に制御できることは勿論のこと、冷
却用流体の流出方向がより制御し易くなるという効果も
得られる。また、冷却用流体の流速を徐々に変更するこ
とができ、冷却用流体を一層スムーズに流出させること
が可能となる。
形状は、図１１に示すように、先端側に向けて、外周面
１１Ａから内周面１１Ｂに向かって傾斜した傾斜面１９
を形成することもできる。この構成にすることで、冷却
用流体の流速を適切に制御できることは勿論のこと、冷
却用流体の流出方向がより制御し易くなるという効果も
得られる。また、冷却用流体の流速を徐々に変更するこ
とができ、冷却用流体を一層スムーズに流出させること
が可能となる。
【００３３】また、実施の形態１では、すり割り１２が
６本、すり割り１３が６本形成されたコレットについて
説明したが、これに限らず、すり割り１２及び１３の形
成数は、所望により任意に決定することができる。すな
わち、既存のコレットを任意に選択して使用することが
できる。
６本、すり割り１３が６本形成されたコレットについて
説明したが、これに限らず、すり割り１２及び１３の形
成数は、所望により任意に決定することができる。すな
わち、既存のコレットを任意に選択して使用することが
できる。
【００３４】そしてまた、すり割り１２の幅は、堰材１
６を挟んだ両側の幅（堰材１６に対し基端側の幅と先端
側の幅）が異なるよう構成することもできる。例えば、
すり割り１２の堰材１６より基端側のすり割りの幅に対
し、先端側のすり割の幅を狭くすれば、隙間Ｓの断面積
がより狭くなり、冷却用流体の流速をより速くすること
ができる。一方、すり割り１２の堰材１６より基端側の
すり割りの幅に対し、先端側のすり割の幅を広くすれ
ば、隙間Ｓの断面積がより広くなり、冷却用流体の流速
をより遅くすることができる。すなわち、すり割り１２
の堰材１６より基端側の幅と先端側の幅を調節すること
で、冷却用流体の速度を任意に制御することができる。
６を挟んだ両側の幅（堰材１６に対し基端側の幅と先端
側の幅）が異なるよう構成することもできる。例えば、
すり割り１２の堰材１６より基端側のすり割りの幅に対
し、先端側のすり割の幅を狭くすれば、隙間Ｓの断面積
がより狭くなり、冷却用流体の流速をより速くすること
ができる。一方、すり割り１２の堰材１６より基端側の
すり割りの幅に対し、先端側のすり割の幅を広くすれ
ば、隙間Ｓの断面積がより広くなり、冷却用流体の流速
をより遅くすることができる。すなわち、すり割り１２
の堰材１６より基端側の幅と先端側の幅を調節すること
で、冷却用流体の速度を任意に制御することができる。
【００３５】また、図１２に示すように、堰材挿入孔１
５の内壁に凹凸１８を形成し、堰材１６の外周面に凹凸
１８に係合可能な係合部２０を形成し、堰材挿入孔１５
内に堰材１６を挿入した際に、凹凸１８と係合部２０を
係合させることで、堰材１６が所望位置により一層確実
に係止させておくこともできる。
５の内壁に凹凸１８を形成し、堰材１６の外周面に凹凸
１８に係合可能な係合部２０を形成し、堰材挿入孔１５
内に堰材１６を挿入した際に、凹凸１８と係合部２０を
係合させることで、堰材１６が所望位置により一層確実
に係止させておくこともできる。
【００３６】また、実施の形態１では、堰材挿入孔１５
内に堰材１６を挿入した場合について説明したが、これ
に限らず、堰材１６は、すり割り１２に挿入されていれ
ばよい。
内に堰材１６を挿入した場合について説明したが、これ
に限らず、堰材１６は、すり割り１２に挿入されていれ
ばよい。
【００３７】そしてまた、テーパーコレット１のテーパ
ー部１４Ａと係止部材５４は、傾斜面に限らず、ストレ
ートでもよい。 （実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２にかかる
コレットについて図面を参照して説明する。
ー部１４Ａと係止部材５４は、傾斜面に限らず、ストレ
ートでもよい。 （実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２にかかる
コレットについて図面を参照して説明する。
【００３８】図５は、本発明の実施の形態２にかかるコ
レットの側面図、図６は、図５に示すコレットをコレッ
トホルダに装着した状態の一部を示す一部断面図であ
る。なお、実施の形態２では、実施の形態１と同様の部
材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。
レットの側面図、図６は、図５に示すコレットをコレッ
トホルダに装着した状態の一部を示す一部断面図であ
る。なお、実施の形態２では、実施の形態１と同様の部
材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。
【００３９】図５及び図６に示すように、実施の形態２
にかかるテーパーコレット２の、実施の形態１にかかる
テーパーコレット１と異なる点は、堰材１６の配設位置
である。すなわち、実施の形態２にかかるテーパーコレ
ット２は、コレット本体１１の外周面１１Ａの先端側に
配設されている。
にかかるテーパーコレット２の、実施の形態１にかかる
テーパーコレット１と異なる点は、堰材１６の配設位置
である。すなわち、実施の形態２にかかるテーパーコレ
ット２は、コレット本体１１の外周面１１Ａの先端側に
配設されている。
【００４０】この構成を備えたテーパーコレット２も、
実施の形態１にかかるテーパーコレット１と同様に、工
具を挿着した後、コレットホルダ５０を回転させて、工
具によりワークの加工を行う際、テーパーコレット２の
基端側から冷却用流体が供給されると、図６に矢印で示
すように、冷却用流体は、すり割り１２を介して先端に
向けて流出（放出）しようとする。この時、コレット本
体１１の先端側には、堰材１６が適切な位置まで挿入さ
れているため、ここで冷却用流体の流速が適切に制御
（調節）される。この結果、工具の回転により遠心力が
生じても、冷却用流体を工具の刃先に効率よく供給する
ことができる。
実施の形態１にかかるテーパーコレット１と同様に、工
具を挿着した後、コレットホルダ５０を回転させて、工
具によりワークの加工を行う際、テーパーコレット２の
基端側から冷却用流体が供給されると、図６に矢印で示
すように、冷却用流体は、すり割り１２を介して先端に
向けて流出（放出）しようとする。この時、コレット本
体１１の先端側には、堰材１６が適切な位置まで挿入さ
れているため、ここで冷却用流体の流速が適切に制御
（調節）される。この結果、工具の回転により遠心力が
生じても、冷却用流体を工具の刃先に効率よく供給する
ことができる。
【００４１】なお、テーパーコレット１のテーパー部１
４Ａと係止部材５４は、傾斜面に限らず、ストレートで
もよい。 （実施の形態３）次に、本発明の実施の形態３にかかる
コレットについて図面を参照して説明する。
４Ａと係止部材５４は、傾斜面に限らず、ストレートで
もよい。 （実施の形態３）次に、本発明の実施の形態３にかかる
コレットについて図面を参照して説明する。
【００４２】図７は、実施の形態３に係るコレットの側
面図、図８は、図７に示すコレットの正面図である。な
お、実施の形態３では、実施の形態１及び２と同様の部
材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。
面図、図８は、図７に示すコレットの正面図である。な
お、実施の形態３では、実施の形態１及び２と同様の部
材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。
【００４３】図７及び図８に示すように、実施の形態３
にかかるコレットは、油圧チャックやミリングチャック
等の把持部１２に挿入されるストレートコレット３であ
り、工具のシャンクが挿入されるコレット本体３１と、
コレット本体３１の先端側から軸方向に形成されたすり
割り３２と、すり割り３２の基端側に形成された孔部３
３と、すり割り３２の先端側に連通して形成された堰材
挿入孔１５と、堰材挿入孔１５に挿入される堰材１６
と、を備えている。
にかかるコレットは、油圧チャックやミリングチャック
等の把持部１２に挿入されるストレートコレット３であ
り、工具のシャンクが挿入されるコレット本体３１と、
コレット本体３１の先端側から軸方向に形成されたすり
割り３２と、すり割り３２の基端側に形成された孔部３
３と、すり割り３２の先端側に連通して形成された堰材
挿入孔１５と、堰材挿入孔１５に挿入される堰材１６
と、を備えている。
【００４４】すり割り３２は、互いに等しい角度（実施
の形態３では、９０度）をおいて、合計４本形成されて
いる。このすり割り３２が形成されたストレートコレッ
ト３は、前述したテーパーコレット１及び２と同様に、
弾性変形を伴った径の拡縮により、工具のシャンクを解
放したり把持したりすることができる。
の形態３では、９０度）をおいて、合計４本形成されて
いる。このすり割り３２が形成されたストレートコレッ
ト３は、前述したテーパーコレット１及び２と同様に、
弾性変形を伴った径の拡縮により、工具のシャンクを解
放したり把持したりすることができる。
【００４５】孔部３３は、全てのすり割り３２の基端側
にすり割り３２と連通して、コレット本体３１の半径方
向に開口されている。この孔部３３は、通常、ストレー
トコレット３の径が拡縮する際にかかる応力等を緩和す
るために形成されるものである。
にすり割り３２と連通して、コレット本体３１の半径方
向に開口されている。この孔部３３は、通常、ストレー
トコレット３の径が拡縮する際にかかる応力等を緩和す
るために形成されるものである。
【００４６】堰材挿入孔１５は、前述した実施の形態と
同様に、すり割り３２と連通して、コレット本体３１の
外周面３１Ａから内周面３１Ｂに向けて、すなわち、コ
レット本体３１の半径方向に開口されている。この堰材
挿入孔１５は、コレット本体３１の内周面３１Ｂよりも
外周面３１Ａ寄りの位置まで（外周面３１Ａから内周面
３１Ｂに至る途中まで）開口されている。この構成によ
り、堰材１６とコレット本体３１の内周面３１Ｂとの間
に、冷却用流体が通過可能な隙間Ｓを形成することがで
きる。
同様に、すり割り３２と連通して、コレット本体３１の
外周面３１Ａから内周面３１Ｂに向けて、すなわち、コ
レット本体３１の半径方向に開口されている。この堰材
挿入孔１５は、コレット本体３１の内周面３１Ｂよりも
外周面３１Ａ寄りの位置まで（外周面３１Ａから内周面
３１Ｂに至る途中まで）開口されている。この構成によ
り、堰材１６とコレット本体３１の内周面３１Ｂとの間
に、冷却用流体が通過可能な隙間Ｓを形成することがで
きる。
【００４７】堰材１６は、前述した実施の形態と同様
に、堰材挿入孔１５の形状に相補した略円柱形状を有し
ており、この堰材１６の長さを調節することによって、
前記隙間Ｓのコレット本体３１の径方向の断面積が決定
され、この結果、冷却用流体の流速を調節することがで
きる。
に、堰材挿入孔１５の形状に相補した略円柱形状を有し
ており、この堰材１６の長さを調節することによって、
前記隙間Ｓのコレット本体３１の径方向の断面積が決定
され、この結果、冷却用流体の流速を調節することがで
きる。
【００４８】このストレートコレット３も、前述した実
施の形態と同様に、図示しない油圧チャックやミリング
チャック等に装着した後、このコレットホルダを回転さ
せて、工具によりワークの加工を行う際、基端側から冷
却用流体が供給されると、図７に矢印で示すように、冷
却用流体は、すり割り３２を介して先端に向けて流出
（放出）しようとする。この時、コレット本体３１の先
端側には、堰材１６が適切な位置まで挿入されているた
め、ここで冷却用流体の流速が適切に制御（調節）され
る。この結果、工具の回転により遠心力が生じても、冷
却用流体を工具の刃先に効率よく供給することができ
る。
施の形態と同様に、図示しない油圧チャックやミリング
チャック等に装着した後、このコレットホルダを回転さ
せて、工具によりワークの加工を行う際、基端側から冷
却用流体が供給されると、図７に矢印で示すように、冷
却用流体は、すり割り３２を介して先端に向けて流出
（放出）しようとする。この時、コレット本体３１の先
端側には、堰材１６が適切な位置まで挿入されているた
め、ここで冷却用流体の流速が適切に制御（調節）され
る。この結果、工具の回転により遠心力が生じても、冷
却用流体を工具の刃先に効率よく供給することができ
る。
【００４９】なお、実施の形態３では、すり割り３２が
４本形成されたコレットについて説明したが、これに限
らず、すり割り３２の形成数は、所望により任意に決定
することができる。すなわち、既存のコレットを任意に
選択して使用することができる。
４本形成されたコレットについて説明したが、これに限
らず、すり割り３２の形成数は、所望により任意に決定
することができる。すなわち、既存のコレットを任意に
選択して使用することができる。
【００５０】そしてまた、すり割り３２の幅は、前述し
た実施の形態と同様に、堰材１６より基端側の幅と先端
側の幅を調節することで、冷却用流体の速度を任意に制
御することができる。
た実施の形態と同様に、堰材１６より基端側の幅と先端
側の幅を調節することで、冷却用流体の速度を任意に制
御することができる。
【００５１】また、例えば図１３に示すように、堰材挿
入孔１５０は、コレット本体３１の外周面３１Ａ側が平
面視で略長円状を有する筒状からなり、内周面３１Ｂ側
がこれに連続した円筒形からなる、断面略Ｔ字状に構成
してもよい。この場合、堰材１６０は、堰材挿入孔１５
０に相補した断面略Ｔ字状に構成される。
入孔１５０は、コレット本体３１の外周面３１Ａ側が平
面視で略長円状を有する筒状からなり、内周面３１Ｂ側
がこれに連続した円筒形からなる、断面略Ｔ字状に構成
してもよい。この場合、堰材１６０は、堰材挿入孔１５
０に相補した断面略Ｔ字状に構成される。
【００５２】そしてまた、コレット本体３１は、挿入さ
れる（把持される）工具のシャンクの径に応じて、図１
４に示すようにその内径を小さく構成したり、大きく構
成したりすることもできる。この場合、堰材挿入孔１５
の深さ（内周面３１Ｂ側の位置）、すなわち、堰材１６
の内周面３１Ｂ側端部の位置は、所望に応じて決定する
ことができる。 （実施の形態４）次に、本発明の実施の形態４にかかる
コレットについて図面を参照して説明する。
れる（把持される）工具のシャンクの径に応じて、図１
４に示すようにその内径を小さく構成したり、大きく構
成したりすることもできる。この場合、堰材挿入孔１５
の深さ（内周面３１Ｂ側の位置）、すなわち、堰材１６
の内周面３１Ｂ側端部の位置は、所望に応じて決定する
ことができる。 （実施の形態４）次に、本発明の実施の形態４にかかる
コレットについて図面を参照して説明する。
【００５３】図９は、実施の形態４に係るコレットの側
面図、図１０は、図９に示すコレットの正面図である。
なお、実施の形態４では、実施の形態３と同様の部材に
は、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
面図、図１０は、図９に示すコレットの正面図である。
なお、実施の形態４では、実施の形態３と同様の部材に
は、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５４】図９及び図１０に示すように、実施の形態
４にかかるストレートコレット４の、実施の形態３にか
かるストレートコレット３と異なる点は、堰材挿入孔３
５の形状と、堰材挿入孔３５に挿入される堰材３６の形
状である。
４にかかるストレートコレット４の、実施の形態３にか
かるストレートコレット３と異なる点は、堰材挿入孔３
５の形状と、堰材挿入孔３５に挿入される堰材３６の形
状である。
【００５５】実施の形態４にかかるストレートコレット
４の堰材挿入孔３５は、先端側に向けて、コレット本体
３１の外周面３１Ａから内周面３１Ｂに向かって傾斜し
て形成されている。すなわち、この堰材挿入孔３５は、
コレット本体３１の先端近傍まで開口されており、堰材
３６とコレット本体３１の内周面３１Ｂとの間に、冷却
用流体が通過可能な隙間Ｓを形成する。
４の堰材挿入孔３５は、先端側に向けて、コレット本体
３１の外周面３１Ａから内周面３１Ｂに向かって傾斜し
て形成されている。すなわち、この堰材挿入孔３５は、
コレット本体３１の先端近傍まで開口されており、堰材
３６とコレット本体３１の内周面３１Ｂとの間に、冷却
用流体が通過可能な隙間Ｓを形成する。
【００５６】堰材３６は、弾性部材からなり、堰材挿入
孔３５の形状に相補した形状を有している。この堰材３
６の長さを調節することによって、前記隙間Ｓのコレッ
ト本体３１の径方向の最小断面積が決定され、この結
果、冷却用流体の流速を調節することができる。このよ
うに、堰材３６を、先端側に向けて、外周面３１Ａから
内周面３１Ｂに向かって傾斜するよう配置することで、
堰材３６の内周面３１Ｂ側端面が、よりコレット本体３
１の先端近くに配置されるため、冷却用流体の流速を適
切に制御できることは勿論のこと、冷却用流体の流出方
向がより制御し易くなるという効果も得られる。また、
堰材３６が傾斜していることで、冷却用流体の流速を徐
々に変更することができ、冷却用流体を一層スムーズに
流出させることが可能となる。
孔３５の形状に相補した形状を有している。この堰材３
６の長さを調節することによって、前記隙間Ｓのコレッ
ト本体３１の径方向の最小断面積が決定され、この結
果、冷却用流体の流速を調節することができる。このよ
うに、堰材３６を、先端側に向けて、外周面３１Ａから
内周面３１Ｂに向かって傾斜するよう配置することで、
堰材３６の内周面３１Ｂ側端面が、よりコレット本体３
１の先端近くに配置されるため、冷却用流体の流速を適
切に制御できることは勿論のこと、冷却用流体の流出方
向がより制御し易くなるという効果も得られる。また、
堰材３６が傾斜していることで、冷却用流体の流速を徐
々に変更することができ、冷却用流体を一層スムーズに
流出させることが可能となる。
【００５７】また、堰材挿入孔３５の内周面には、前述
した実施の形態と同様の凹凸を形成することができ、堰
材３６の外周面には、前述した実施の形態と同様の係合
部を形成することができる。
した実施の形態と同様の凹凸を形成することができ、堰
材３６の外周面には、前述した実施の形態と同様の係合
部を形成することができる。
【００５８】そしてまた、すり割り３２の幅は、前述し
た実施の形態と同様に、堰材３６より基端側の幅と先端
側の幅を調節することで、冷却用流体の速度を任意に制
御することができる。
た実施の形態と同様に、堰材３６より基端側の幅と先端
側の幅を調節することで、冷却用流体の速度を任意に制
御することができる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるコ
レットは、堰材のコレット本体内周面側の端面が、コレ
ット本体の内周面よりも外周側に位置するため、堰材と
当該内周面との間に隙間が形成され、この隙間に流体を
通過させることができる。したがって、コレットに把持
される工具の径に応じて、前記堰材の、コレット本体内
周面側の端面の位置を調節して前記隙間の断面積を任意
に変更することで、切削液等の冷却用流体の流速を調節
することができる。この結果、常に最適な流速で効率よ
く工具の所望位置に流体を供給することができる。
レットは、堰材のコレット本体内周面側の端面が、コレ
ット本体の内周面よりも外周側に位置するため、堰材と
当該内周面との間に隙間が形成され、この隙間に流体を
通過させることができる。したがって、コレットに把持
される工具の径に応じて、前記堰材の、コレット本体内
周面側の端面の位置を調節して前記隙間の断面積を任意
に変更することで、切削液等の冷却用流体の流速を調節
することができる。この結果、常に最適な流速で効率よ
く工具の所望位置に流体を供給することができる。
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかるコレッ
トの側面図である。
トの側面図である。
【図２】図１に示すコレットの正面図である。
【図３】図１に示すIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図１に示すコレットをコレットホルダに装着し
た状態を示す一部断面図である。
た状態を示す一部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２にかかるコレットの側面
図である。
図である。
【図６】図５に示すコレットをコレットホルダに装着し
た状態の一部を示す一部断面図である。
た状態の一部を示す一部断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係るコレットの側面図
である。
である。
【図８】図７に示すコレットの正面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係るコレットの側面図
である。
である。
【図１０】図９に示すコレットの正面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態にかかるコレットの
一部断面図である。
一部断面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態にかかるコレットの
一部断面図である。
一部断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態にかかるコレットの
一部断面図である。
一部断面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態にかかるコレットの
正面図である。
正面図である。
１、２ テーパーコレット
３、４ ストレートコレット
１１、３１ コレット本体
１２、１３、３２ すり割り
１４ ナット取付部
１５、３５、１５０ 堰材挿入孔
１６、３６、１６０ 堰材
Claims (12)
- 【請求項１】 中心孔に工具のシャンクを挿入して把持
し、当該工具に流体を供給する工具ホルダに装着される
コレットであって、 前記工具のシャンクが挿入されるコレット本体と、 前記コレット本体の少なくとも工具挿入側から形成され
たすり割りと、 前記すり割りに挿入される堰材と、を備え、 前記堰材は、前記コレット本体の内周面よりも外周面側
の位置から外周面に至り、当該堰材とコレット本体の内
周面との間に、前記流体が通過可能な隙間を形成してな
るコレット。 - 【請求項２】 前記隙間の、前記コレット本体の径方向
の断面積は、前記堰材の長さを調節することによって決
定される請求項１記載のコレット。 - 【請求項３】 前記すり割りに対して、前記コレット本
体の径方向に向けて堰材挿入孔を形成し、当該堰材挿入
孔に前記堰材を挿入した請求項１または請求項２記載の
コレット。 - 【請求項４】 前記堰材の、前記コレット本体の内周面
側端部に、工具挿入方向に向けて、前記コレット本体の
外周面から内周面に向かって傾斜した傾斜面を形成した
請求項１ないし請求項３記載のコレット。 - 【請求項５】 前記すり割りに対して、工具挿入方向に
向けて、前記コレット本体の外周面から内周面に向かっ
て傾斜した堰材挿入孔を形成し、当該堰材挿入孔に前記
堰材を挿入した請求項１または請求項２記載のコレッ
ト。 - 【請求項６】 前記工具挿入側近傍に、前記堰材を配置
した請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコ
レット。 - 【請求項７】 前記堰材は弾性部材からなる請求項１な
いし請求項５のいずれか一項に記載のコレット。 - 【請求項８】 前記すり割りは、前記堰材を挟んだ両側
の幅が異なる請求項１ないし請求項７のいずれか一項に
記載のコレット。 - 【請求項９】 ストレートコレットからなる請求項１な
いし請求項８のいずれか一項に記載のコレット。 - 【請求項１０】 テーパーコレットからなる請求項１な
いし請求項８のいずれか一項に記載のコレット。 - 【請求項１１】 前記堰材は、前記コレット本体のナッ
ト取付部に配置される請求項１０記載のコレット。 - 【請求項１２】 前記堰材は、前記コレット本体のテー
パー部に配置される請求項１０記載のコレット。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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