KR100621952B1

KR100621952B1 - 엔드 밀 처킹 구조

Info

Publication number: KR100621952B1
Application number: KR1020000006362A
Authority: KR
Inventors: 마쓰모토마사카즈; 다구치마사히로; 야마모토유사쿠
Original assignee: 가부시키가이샤 니켄고사쿠쇼
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 2000-02-11
Publication date: 2006-09-07
Also published as: KR20010006627A; EP1029620B1; EP1029620A2; DE60045831D1; US6394466B1; EP1029620A3

Abstract

본 발명은, 예를 들면 금형(金型)의 디프 밀링(deep milling) 가공 등에 사용되는 비교적 직경이 작은 엔드 밀(end mill)의 처킹(chucking) 구조에 관한 것으로, 홀더 본체의 테이퍼(taper) 구멍부에 엔드 밀 본체의 섕크부(shank protion)를 수축 끼워맞춤(shrink-fitting) 온도보다 낮은 가열로 압입(壓入) 또는 수축 끼워맞춤하여 고착할 수 있도록 하고, 엔드 밀이 장착되는 홀더 본체 또는 콜릿(collet)부착 선단부에 재질 변화가 생기지 않게 하도록 하는 동시에, 엔드 밀의 강성(剛性)을 향상시키도록 한 것이다.

홀더 본체의 전부(前部)에 주위가 후측으로 완만하게 가늘어지는 테이퍼부를 전단부에 개구시킨 엔드 밀 홀더와, 본체의 전부에 절삭 수단을 설치하고, 상기 본체의 후부(後部)로 외주면이 완만하게 가늘어지는 섕크부를 형성하고, 상기 본체의 전부 후단면을 상기 섕크부의 전단 외주측에 직각으로 돌출시킨 엔드 밀을 구비하고, 수축 끼워맞춤 시에 상기 홀더 본체의 개구 전단부에 엔드 밀의 상기 후단면을 밀접시켜 양자를 체결한다.

엔드 밀, 홀더 본체, 테이퍼 구멍부, 콜릿, 섕크부.

Description

엔드 밀 처킹 구조 {END MILL CHUCKING STRUCTURE}

도 1은 종래의 엔드 밀 처킹 구조의 일예를 나타낸 일부 절결(切缺) 측면도.

도 2는 종래의 엔드 밀 처킹 구조의 다른 예를 나타낸 일부 절결 측면도.

도 3은 종래의 엔드 밀 처킹 구조의 일부 절결 측면도.

도 4는 본 발명의 엔드 밀 처킹 구조의 제1 실시 형태의 일부 절결 측면도.

도 5는 도 4에 나타낸 엔드 밀 처킹 요부의 분해 설명도.

도 6은 도 4에 나타낸 엔드 밀 처킹 본체의 설명도.

도 7은 엔드 밀의 체결부(締結部)의 종단(縱斷) 측면도.

도 8은 엔드 밀 본체의 변형예의 전단면도(前端面圖).

도 9는 엔드 밀 본체의 변형예를 나타낸 전단면도.

도 10은 본 발명의 엔드 밀 처킹 구조의 제2 실시 형태의 일부 절결 측면도.

도 11 (A)는 도 10의 엔드 밀 본체의 변형예를 나타낸 도 11 (B)의 A-A선 종단 측면도.

도 11 (B)는 도 10의 엔드 밀 본체의 변형예를 나타낸 도 11 (A)의 전단면도.

도 12는 본 발명의 엔드 밀 처킹 구조의 제3 실시 형태의 일부 절결 측면도.

도 13은 도 12의 엔드 밀 처킹 구조의 어댑터(adapter)로부터 엔드 밀을 수 축 분리한 상태의 설명도.

도 14는 도 12의 엔드 밀 처킹 구조의 변형예를 나타낸 일부 절결 측면도.

도 15는 도 12의 엔드 밀 처킹 구조의 또 다른 변형예를 나타낸 일부 절결 측면도.

도 16은 도 12의 엔드 밀 처킹 구조의 또 다른 변형예를 나타낸 일부 절결 측면도.

도 17 (A)는 도 12의 엔드 밀 처킹 구조의 또 다른 변형예를 나타낸 일부 절결 측면도.

도 17 (B)는 도 17 (A)의 엔드 밀의 정면도.

도 17 (C)는 도 17 (A)의 B-B선에 따르는 단면도.

도 18 (A)는 도 17 (A)의 엔드 밀 처킹 구조의 또 다른 변형예를 나타낸 일부 절결 측면도.

도 18 (B)는 도 18 (A)의 엔드 밀의 정면도.

도 18 (C)는 도 18 (A)의 C-C선에 따르는 단면도.

본 발명은, 예를 들면 금형(金型)의 디프 밀링(deep milling) 가공 등에 사용되는 비교적 직경이 작은 엔드 밀(end mill)의 처킹(chucking) 구조에 관한 것이다.

종래의 엔드 밀은 도 1에 나타낸 바와 같이, 공구 홀더(1)의 홀더 본체(1a)의 앞쪽 통형부(1b)에 형성된 스트레이트 구멍(1c)에, 엔드 밀(2)의 본체(2a)에 형성된 환봉형(丸棒形)의 긴 섕크부(shank portion)(2b)의 후부를 끼워, 공구 홀더(1)의 앞쪽 통형부(1b)에 외주측으로부터 복수의 사이드 록 부재(side lock member)(3a, 3b)를 나사맞춤 시키고, 이들의 내단(內端)에 따라 상기 섕크부(2b)를 스트레이트 구멍(1c)의 내면으로 세게 누름으로써, 공구 홀더(1)에 엔드 밀(2)을 장착한 것이 있었다.

또, 도 2에 나타낸 바와 같이, 홀더(1)의 스트레이트 구멍(1c)에, 도 1에 나타낸 것과는 상이한 짧은 섕크부(2b)를 가지는 엔드 밀(2)의 초경(超硬) 금속제 본체(2a)의 섕크부(2b) 후부를 수축 끼워맞춤(shrink-fitting)하여, 공구 홀더(1)의 스트레이트 구멍(1c) 내면과, 엔드 밀(2)의 섕크부(2b)의 외주면을 압입(壓入)시킨 1면 구속(拘束)에 의해 고착한 것도 있었다.

또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 공구 홀더(1)의 테이퍼(taper) 구멍(1A)에 끼워 맞춰지는 테이퍼 섕크부(4A), 및 이 테이퍼 섕크부(4A)의 대경측단(大徑側端)으로부터 축선을 일치시켜 테이퍼 섕크부(4A)와 반대 방향으로 신장되고, 전단(前端)으로 감에 따라 직경이 작아지는 소정 길이의 테이퍼 진 아버부(arbor portion)(4B)를 가지는 콜릿(collet)(4)을 형성하고, 그리고, 아버부(4B) 내의 중심 축선 상에는, 그 전단으로부터 테이퍼 섕크부(4A)의 방향으로 연장되는 소정 길이 및 소정 직경의 스트레이트 구멍(4C)을 형성해 두고, 이 아버부(4B)를 약 300℃ 정도로 가열하여 열팽창시킨 상태에서, 그 스트레이트 구멍(4C) 내에 엔드 밀(2)의 스트레이트 섕크부(2b)를 끼워 넣는, 이른바 수축 끼워맞춤으로 엔드 밀(2)을 콜릿(4)에 처킹한다.

그리고, 엔드 밀(2)을 수축 끼워맞춤하여 처킹한 콜릿(4)의 테이퍼 섕크부(4A)를 공구 홀더(1)의 테이퍼 구멍(1A)에 삽입한 후, 공구 홀더(1) 내에 설치한 드로 볼트(draw bolt)(5)를 테이퍼 섕크(4A)의 선단부에 형성한 암나사부(4D)에 나사맞춤하여 체결함으로써, 콜릿(4)을 공구 홀더(1)에 고정한다. 이에 따라, 엔드 밀(2)의 공구 홀더(1)에의 삽입 부착이 가능하게 된 것이 제안되어 있다.

그러나, 전술한 도 1에서의 종래의 엔드 밀 섕크부는, 전부(前部)가 공구 홀더로부터 전방으로 길게 돌출된 상태로 되어 있으므로, 상기 섕크부의 강성(剛性)을 충분히 확보할 수 없어, 절삭 가공 시에 절삭 성능이 저하되고, 또 피칭(pitching) 등의 진동이 발생한다고 하는 문제점이 있었다.

또, 종래의 수축 끼워맞춤 척은 공구 홀더를 가열하여 엔드 밀의 섕크부를 장착 고착하고, 공구 홀더로부터 엔드 밀의 섕크부를 분리하는 경우에는, 상기 엔드 밀 부착 홀더 전체를 다시 가열하여 공구 홀더를 열팽창시켜, 상기 공구 홀더로부터 상기 엔드 밀의 섕크부를 분리하도록 하고 있다. 따라서, 상기 공구 홀더의 재질은 엔드 밀의 재질보다 열팽창률이 큰 재질이 사용되고 있으며, 상기 공구 홀더와 엔드 밀은 서로 열팽창률이 상이한 재질의 금속만 사용할 수 있었다.

그래서, 본 발명의 출원인은, 헤이세이 10년(1998년) 12월 14일에, 일본국 특원평 10(1998)-354175호에 의해, 엔드 밀 홀더의 홀더 본체의 전부에 길고 끝이 가는 테이퍼부를 형성하고, 이 테이퍼부의 전단에 개구되는 소경 구멍부를 상기 홀 더 본체와 동축으로 형성하고, 엔드 밀 본체에 형성된 섕크부의 후부에 소외경부를 형성하고, 이 소외경부(小外徑部)를 상기 홀더 본체의 수축 끼워맞춤용 구멍부에 수축 끼워맞춤하여 압입 고정하는 동시에, 상기 소외경부의 전단에 형성한 단(段)을 상기 홀더 본체의 테이퍼부 전단면에 지지시키고, 상기 본체의 전단부에 절삭 수단을 설치한 섕크 일체형 엔드 밀을 앞서 출원하고 있다. 상기 출원의 섕크 일체형 엔드 밀은, 엔드 밀의 본체에 형성된 섕크부의 길이를 짧게 함으로써 염가로 하고, 또, 엔드 밀 홀더의 전부에 형성한 수축 끼워맞춤용 구멍부에, 수축 끼워맞춤하는 엔드 밀 섕크부의 소외경부 외주면과 상기 섕크부의 단(段) 전면(全面)을 상기 홀더 본체의 전단면에 접촉시킨 2면 구속으로 함으로써, 강성이 상당히 높고, 절삭 가공 시에 진동이 거의 발생하지 않아, 양호한 절삭 가공을 할 수 있도록 하고 있다.

또, 도 3에 나타낸 종래 기술에서도, 수축 끼워맞춤되는 엔드 밀(2)의 섕크부(2b) 및 이 섕크부(2b)가 끼워 맞춰지는 콜릿(4)의 원통형 구멍은 모두 스트레이트이기 때문에, 엔드 밀(2)의 섕크부(2b)를 콜릿(4)의 스트레이트 구멍(4C)에 수축 끼워맞춤하거나, 엔드 밀(2)을 콜릿(4)으로부터 수축 분리 시에는, 콜릿(4)의 아버부(4B)를 300℃ 내지 그 이상의 온도롤 가열하지 않으면, 원활한 수축 끼워맞춤 또는 수축 분리를 할 수 없다. 그러므로, 엔드 밀의 교환 등에 의해, 수축 끼워맞춤 또는 수축 분리가 빈번하게 반복되면, 콜릿(4)에 열팽창률·강도가 우수한 특수강을 채용해도, 빈번하게 반복되는 가열에 의해 아버부(4B)의 재질이 변화되어 버려, 마침내는 엔드 밀(2)의 처킹에 필요한 충분한 파지력(把持力)이 얻어지지 않게 된 다고 하는 문제가 있다.

또, 콜릿(4)에 수축 끼워맞춤되었을 때의 엔드 밀(2)의 구속 영역은, 콜릿(4)의 스트레이트 구멍(4C)의 내주면과 접촉하는 섕크부(2b)의 부분뿐이기 때문에, 콜릿(14)의 선단으로부터 돌출되는 엔드 밀(2)의 선단 부분의 강성이 비교적 낮아, 절삭 가공 시에 미진동(微振動)이 발생하기 쉽다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 것이며, 재질에 변화를 생기게 하지 않는, 보다 낮은 가열 온도로 엔드 밀의 압입 또는 수축 끼워맞춤·수축 분리를 가능하게 하고, 또한 엔드 밀의 강성을 향상할 수 있도록 한 엔드 밀 처킹 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 엔드 밀 처킹 구조는, 홀더 본체의 전부에 주위가 후측으로 완만하게 가늘어지는 테이퍼 구멍부를 형성하고, 상기 구멍부를 상기 본체의 전단부에 개구시킨 엔드 밀 홀더와, 본체의 전단부에 절삭 수단을 설치하고, 상기 본체의 후부에 외주측으로 완만하게 가늘어지는 섕크부를 형성하고, 상기 본체의 전부 후단면을 상기 섕크부 전단의 외주측에 직각으로 돌출시킨 엔드 밀을 구비한 구성으로 함으로써, 수축 끼워맞춤 온도보다 낮은 가열에 의해, 상기 홀더 본체의 테이퍼 구멍부에 상기 본체의 섕크부를 압입(壓入) 또는 수축 끼워맞춤시켜, 상기 본체의 전부 후단면을 상기 홀더 본체의 전단면에 접촉하게 함으로써, 홀더 본체에 상기 엔드 밀의 본체를 체결시키는 것이, 가열을 낮은 온도로 할 수 있고, 홀더 본체에 대하여 엔드 밀 본체의 착탈을 용이하게 할 수 있고, 나 아가 엔드 밀 본체에 형성한 섕크부의 길이를 짧게 할 수 있고, 고가의 롱 사이즈 엔드 밀의 사용을 적게 함으로써 염가로 할 수 있고, 또, 엔드 밀 본체를 상기 홀더 본체의 전단면에 접촉시킨 2면 구속(拘束)으로 함으로써, 강성이 상당히 높고, 절삭 가공 시에 진동이 거의 발생하지 않아, 양호한 절삭 가공을 할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 엔드 밀의 본체 전부의 후단면을 상기 본체의 섕크부의 외주면과 직각으로 형성하고, 홀더 본체의 테이퍼 구멍부에 상기 본체의 섕크부를 압입 또는 수축 끼워맞춤시켜, 상기 홀더 본체의 전부를 외주측으로 확대하고, 상기 본체 전부의 후단면의 최소한 외주부를 상기 엔드 밀 본체의 전단면에 접촉하게 하고, 이 전단면의 외주부를 상기 본체 전부의 후단면 외주측으로 돌출시켰으므로, 절삭 가공 시에 진동이 발생하지 않는다.

본 발명에서는, 엔드 밀 본체의 후단부로부터 앞쪽으로 가늘어지는 테이퍼부를 길게 형성하고, 이 테이퍼부의 후단을 엔드 밀 홀더의 전단면보다 소외경(小外徑)으로 했으므로, 안정되게 엔드 밀과 엔드 밀 홀더를 체결 할 수 있고, 또한 상기 체결을 행함으로써, 마모 등에 의해 홀더 본체로부터 하나하나 엔드 밀을 분리하지 않고, 스로 어웨이 팁(throw away tip)을 교환하는 것만으로 절삭 작업이 가능하게 되는 동시에, 엔드 밀의 재질은 홀더와 열팽창률이 상이한 금속 재료를 사용하지도 않고, 초경 금속제라도 HSS 등과 같이, 상기 홀더와 열팽창률이 거의 동일한 것이라도 사용할 수 있다.

본 발명에서는, 엔드 밀 홀더의 홀더 본체의 전부 내에 수용된 드로 볼트(draw bolt)에 의해, 상기 홀더 본체의 전단면에 엔드 밀 본체의 섕크부 후단 면을 접촉하게 하여 체결하는 구성으로 하고, 또, 엔드 밀 홀더의 홀더 본체의 내주면에 암나사부를 형성하고, 이 암나사부를 엔드 밀의 섕크부 후부 외주부에 형성한 수나사부를 체결 고정하므로, 절삭 가공을 보다 확실하게 할 수 있어 바람직하고, 상기 엔드 밀의 강성을 향상시킬 수 있는 동시에, 강성이 약간 저하되지만, 드로 볼트를 사용하지 않는 것에서는 제작을 용이하게 할 수 있다.

본 발명에서는, 엔드 밀 홀더의 홀더 본체의 내주면에, 홈을 형성하거나, 상기 홀더 본체 내에 작은 구멍을 형성하거나, 작은 구멍 선단에 고정한 분출 각도 변경 부재에 의해 분출 방향을 규제하고, 홀더 본체의 앞쪽에 냉각재 등의 유체를 분출시키도록 했으므로, 가공 시에 피가공물의 냉각이나 절삭밥 등의 부착 방지를 필요에 따라 행할 수 있어 바람직하다.

또한, 본 발명의 엔드 밀 처킹 구조는, 어댑터(adapter)의 아버부(arbor portion) 내의 중심 축선 상에, 아버부의 선단으로부터 섕크부의 방향으로 연장되는 소정 깊이의 엔드 밀의 테이퍼 구멍을 형성하고, 또한 엔드 밀 본체의 후단에 아버부의 테이퍼 구멍과 착탈 가능하게 끼워 맞춰지는 테이퍼 섕크부를 형성하고, 이 테이터 섕크부를 아버부의 테이퍼 구멍에 압입 또는 수축 끼워맞춤하고, 또는 아버부의 테이퍼 구멍으로부터 테이퍼 섕크를 수축 분리하도록 했으므로, 어댑터의 재질에 변화를 생기게 하지 않는, 보다 낮은 가열 온도로 엔드 밀의 수축 끼워맞춤·수축 분리를 간단히 할 수 있는 동시에, 소경 엔드 밀의 처킹을 용이하게 실현할 수 있다.

또, 본 발명에 의하면, 테이퍼 섕크부의 외측에 위치하는 엔드 밀 본체의 후 단 개소에 테이퍼 섕크부의 테이퍼 구멍에의 삽입 부착 시에 아버부의 선단면에 밀접하는 접촉면을 형성함으로써, 엔드 밀을 그 테이퍼 섕크부의 외주면에 더하여 2면으로 구속할 수 있기 때문에, 엔드 밀의 강성이 향상되고, 절삭 가공 시에 진동이 거의 생기기 않아, 보다 양호한 절삭 가공이 가능하게 된다.

또, 본 발명에 의하면, 엔드 밀이 압입 또는 수축 끼워맞춤·수축 분리되는 어댑터의 선단 부분을 열팽창률이 큰 강재로 구성함으로써, 엔드 밀의 압입 또는 수축 끼워맞춤·수축 분리 시의 가열 온도를 더욱 저감할 수 있다.

또, 본 발명에 의하면, 어댑터 내 및 엔드 밀 내를 통해 절삭 가공 포인트에 냉각재 등의 유체를 공급하는 통로를 형성함으로써, 절삭 가공 시에 피가공물의 냉각이나 피가공물 등에 부착되는 절삭밥을 배제할 수 있어, 절삭 버닝(burning)이나 손상이 없는 양호한 절삭 가공이 가능하게 된다.

또, 본 발명에 의하면, 어댑터의 섕크부를 테이퍼 부착 섕크로 함으로써, 테이퍼 콜릿이 불필요하게 되며, 또한 엔드 밀의 주조(鑄造) 정밀도를 향상할 수 있다.

또한, 로킹 기구(locking mechanism)에 의해, 상기 삽입 부착된 상기 엔드 밀의 회전을 방지하도록 한 구성으로 했으므로, 특히 직경이 작은 엔드 밀을 사용하는 경우에 애로로 되는 어댑터의 선단 직경 파악력의 저하, 즉, 어댑터 선단 직경이 가늘어짐으로써, 두께가 얇아 지고 어댑터의 선단 직경이 넓어짐에 따르는 상기 엔드 밀의 섕크부와의 사이에서 슬립(slip)에 의한 공회전(共回轉)을 상기 로킹 기구로 방지할 수 있어, 진동 정밀도에 영향을 주지 않는 고정밀도의 엔드 밀 처킹 구조를 제공할 수 있다.

다음에, 본 발명의 제1 실시 형태에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 제1 실시 형태에 관한 엔드 밀 처킹 구조는, 도 4, 도 5에 나타낸 바와 같이, 엔드 밀 홀더(10)와 엔드 밀(12)로 이루어지며, 이들은 강철 등의 탄성 금속제이다.

엔드 밀 홀더(10)는 홀더 본체(13)의 후단부에 테이퍼 섕크부(13a)를 형성하고, 중간부에 자동 공구 교환용의 플랜지부(13b)를 형성하고, 이 플랜지부(13b)의 외주면에 V홈(13c)을 형성하고, 플랜지부(13b)의 앞쪽 외주에 외주면이 앞쪽으로 가늘어지는 테이퍼부(13d)를 길게 형성하고 있다.

또, 홀더 본체(13)는 후단으로부터 전단으로 향해, 암나사 구멍부(13e), 중간 구멍부(13f), 소경 구멍부(13g), 내주면이 1/200 테이퍼 등 완만한 테이퍼로 뒤쪽으로 가늘어 지고, 전단에 개구되는 테이퍼 구멍부(13h)를 일련(一連)으로 형성하고, 상기 각 구멍부의 축심을 상기 홀더 본체(13)의 축심과 일치시키고 있다. 상기 끝이 가는 테이퍼부(13d)는 5~6°정도의 각도로 앞쪽으로 가늘게 형성되고, 전단부(13i)를 홀더 본체(13)의 축심(軸芯)과 직각으로 형성하고 있다.

상기 홀더 본체(13)의 암나사 구멍부(13e)에 풀 스터드(pull stud)(14)의 선단부를 체결 고정하고 있으며, 풀 스터드(14)에는 중심 구멍(14a)을 관통시키고 있다.

상기 엔드 밀(12)의 본체(15)에는, 외주면(15g)이 1/200 테이퍼 등 완만한 테이퍼로 뒤쪽으로 가늘어지며, 또 테이퍼 구멍부(13h)보다 약간 직경이 큰 섕크부(15a)를 환봉형으로 형성하고, 상기 본체(15)의 전부(15b)의 후단측(15c)의 앞쪽에는 후부가 대외경(大外徑)으로 되는 전측부(前側部)(15d)를 형성하고, 전측부(15d)의 절결(15e)을 형성한 전단부에 스로 어웨이(throw away)식의 볼 팁(ball tip)으로 이루어지는 절삭 수단(16)을 착탈 가능하게 장착하고 있다. 그리고, 상기 후단면(15c)은 섕크부(15e)의 외주면과 직각 90°로 형성하고 있다.

그리고, 엔드 밀(12)의 본체(15)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 섕크부(15a)를 뒤쪽으로 가늘어지는 테이퍼로 형성하고, 또 본체(15)의 전측부(15d)는, 엔드 밀 홀더(10)의 홀더 본체(13)의 끝이 가는 테이퍼보다도 완만하게 끝이 가늘게 형성되어 있다.

그리고, 수축 끼워맞춤 온도보다 낮은 가열 온도는 200℃ 이하 정도로 하고, 테이퍼 구멍부(13h) 및 섕크부(15a)의 테이퍼 각도는 1/50~1/200의 범위로 한다.

또, 일반적인 수축 끼워맞춤 온도는 300℃~600℃이지만, 상기 실시 형태에서는 200℃로 하고 있다. 이는 통상 강재의 담금질 후의 열처리 온도는 200℃ 이하이며, 200℃ 이하이면, 재질의 경도(硬度), 조직을 변화시키지 않는 것에 착안하고 있다.

예를 들면, 섕크부의 내경 φ10mm의 경우, 수축 끼워맞춤 가열 온도가 200℃이면, 내경이 직경당 약 0.02mm 팽창하고, 또한 1/200 테이퍼이면, 축 방향으로 4mm 끌어들이게 되어, 적절한 끼워맞춤 공차(公差)(interference)로 된다.

그리고, 드로 볼트(17)의 수나사부(17a)를 엔드 밀 홀더(10)의 홀더 본체(13) 내의 후측으로부터 소경 구멍부(13g)에 끼워 통과시키고, 엔드 밀(12)의 본체(15) 후부에 미리 형성된 암나사 구멍(15f)에 나사를 끼워맞추게 하여 체결함으로써, 보다 강력하게 상기 홀더 본체(13)에 상기 본체(15)를 일체화할 수 있다.

도 4, 도 10에 나타낸 실시 형태에서는, 필요에 따라 수축 끼워맞춤 온도보다 낮은 가열을 행하여, 드로 볼트(17)를 느슨하게 하고, 이 드로 볼트(17)의 두부(頭部)를 두드림으로써, 엔드 밀 홀더(10)의 홀더 본체(13)로부터 엔드 밀(12)의 본체(15)에 형성된 섕크부(15a)를 간단히 빼낼 수 있고, 또 도 7에 나타낸 실시 형태에서도, 수축 끼워맞춤 온도보다 낮은 가열을 행하여, 엔드 밀 홀더(10)의 홀더 본체(13)에 형성된 암나사(13j)에 대하여, 엔드 밀(12) 본체(15)의 섕크부(15a)에 형성된 수나사부(15h)를 느슨하게 하여 회전시켜 떼어 냄으로써, 섕크부(15a)를 빼낼 수 있다.

그리고, 본 발명에서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 엔드 밀 홀더(10)의 홀더 본체(13)의 전부에 형성된 구멍부(13h)의 후단부에 암나사(13j)를 형성하고, 엔드 밀(12)의 본체(15)의 후부에 미리 형성된 수나사부(15h)를, 상기 암나사(13j)에 나사 끼워맞춤 시켜 체결함으로써, 상기 드로 볼트를 사용하지 않고, 상기 홀더 본체(13)에 상기 본체(15)를 고정할 수 있다.

또, 도 8에 나타낸 바와 같이, 엔드 밀 홀더(10)의 홀더 본체(13)의 테이퍼 구멍부(13h)의 내주면에 횡단면이 3각형 또는 원호형의 홈(13k)을 둘레 방향의 복수 개소에 홀더 본체(13)의 축 방향으로 형성하고, 상기 홀더 본체(13)의 전단으로부터, 냉각재, 절삭액 등의 기체, 액체 즉 유체를 분출시키도록 하거나, 도 9에 나 타낸 바와 같이, 엔드 밀 홀더(11)의 홀더 본체(13)의 끝이 가는 테이퍼부(13d)에, 작은 구멍(13n)을 둘레 방향의 복수 개소에 홀더 본체(13)의 축 방향으로 형성하고, 상기 홀더 본체(13)의 전단으로부터 냉각재 등의 유체를 분출시키도록 해도 된다.

그리고, 도 8, 도 9에 나타낸 홈(13k), 작은 구멍(13n)에는 종래 공지 수단으로 냉각재 등을 공급 가능하게 하고 있다.

그리고, 도 10에 나타낸 제2 실시 형태와 같이, 엔드 밀 홀더(11)의 홀더 본체(13)의 후단부에 원통형의 섕크부(13m)를 형성하고, 풀 스터드(14)의 대경 칼라부(14b)와 자동 공구 교환용의 플랜지부(13b)와의 사이에, 테이퍼 콘(taper cone)(18)을 끼워 맞추고, 이 전단측을 복수의 디스크 스프링(19)을 통해 플랜지부(13b)에 지지하여 세게 누르도록 해도 되고, 테이퍼 콘(18)의 후단에 환형의 와셔(18a)를 개재(介在)시켜도 된다. 그리고, 도 10에 나타낸 엔드 밀의 전술한 이외의 구성은, 도 4에 나타낸 제1 실시 형태의 것과 동일한 부분에는 동일 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

또, 도 11 (A), 도 11 (B)에 나타낸 바와 같이, 엔드 밀 홀더(11)의 홀더 본체(13)의 끝이 가는 테이퍼부(13d)에, 작은 구멍(13n)을 둘레 방향의 복수 개소에, 홀더 본체(13)의 축 방향에 따라 형성하고, 상기 작은 구멍(13n) 전단에는 냉각재 등의 유체를 분출시키고, 또한 분출 방향을 규제하는 분출 각도 변경 부재인 분출공(20a)에 경사 각도를 가지게 한 원통형의 부시(bush)(20)를 각각 끼워맞춤 또는 나사맞춤하여 고정해도 되어, 냉각재 등의 유체를 엔드 밀 선단의 절삭 부재에 대 하여 확실하게 분출시킬 수 있는 동시에, 홀더의 선단 직경이 가늘기 때문에 작은 구멍(13n)의 유체 출구에 분출 방향을 규제하는 경사 각도를 가지게 한 분출 구멍을 형성할 수 없는 경우에 특히 유효하다.

또한, 본 발명에서, 엔드 밀 본체의 전단부에 설치하는 절삭 수단인 절삭 부재는 볼 팁에 한정되지 않고 적당히 변경할 수 있고, 또한 상기 본체의 섕크부의 선단부에 곧은 날, 비틀린 날 등을 일체로 형성한 것이라도 된다.

또, 도 4에 나타낸 것 등, 필요에 따라 엔드 밀 홀더(10)의 홀더 본체(13)에 형성한 끝이 가는 테이퍼부(13d)를 길게 함으로써, 엔드 밀(12)의 본체(15) 후부에 형성한 섕크부(15a)의 외경부(15g)를 끝이 가는 테이퍼형으로 형성하고, 섕크부(15a)의 길이를 짧게 하고 고가의 초경 금속제의 롱 사이즈 엔드 밀의 사용을 적게 하여, 염가에 제공할 수 있고, 또, 강성이 높은 엔드 밀 홀더를 실현할 수 있어, 정밀도가 높은 가공이 가능하게 된다.

그리고, 금형을 가공하는 경우에, 볼(ball) 엔드 밀의 반경 외주와 엔드 밀 홀더의 홀더 본체의 반경 외주와 홀더의 근원(根元)을 연결한 각도가 상기 금형의 목형(木型) 기울기(draft)보다 작은 각도로 되어 바람직하다.

도 12는 본 발명의 제3 실시 형태에서의 엔드 밀 처킹 구조의 일부 절결 측면도이며, 도 13은 도 12에서의 엔드 밀 처킹 구조의 어댑터로부터 엔드 밀을 수축 분리한 상태의 설명도이다.

도 12 및 13에서, 엔드 밀의 처킹 구조는 비교적 소경(최대 φ12mm 정도)의 엔드 밀(30)을 공구 홀더(31)에 지지하기 위한 어댑터(32)를 구비한다.

상기 어댑터(32)는 초경 합금으로 구성된 것으로, 공구 홀더(31)에 테이퍼 콜릿(33)을 통해 삽입 부착되는 원하는 길이의 스트레이트 섕크부(34)와, 이 스트레이트 섕크부(34)의 하단으로부터 축선을 일치시켜 스트레이트 섕크부(34)와 반대 방향으로 소정의 길이로 연장되고, 또한 선단으로 감에 따라 직경이 작아지는 3°~ 5°정도의 테이퍼 각도를 가지는 아버부(34a)를 구비하고, 또한 아버부(34a) 내의 중심 축선 상에는, 아버부(34a)의 선단으로부터 스트레이트 섕크부(34) 방향으로 연장되는 소정 깊이의 엔드 밀 수축 끼워맞춤용 테이퍼 구멍(34b)이 형성되어 있다. 이 테이퍼 구멍(34b)의 테이퍼 각도는 1/50~1/200 정도이다.

상기 엔드 밀(30)은 선단부에 절삭날(30a)을 설치한 초경 합금으로 이루어지는 밀 본체(30b)를 가지고, 이 밀 본체(30b)의 후단에는 상기 아버부(34a)의 테이퍼 구멍(34b)과 수축 끼워맞춤·수축 분리 가능하게 끼워 맞춰지는 수축 끼워맞춤용 테이퍼 섕크부(30c)가 축선과 일치하여 형성되어 있고, 또한 테이퍼 섕크부(30c)의 외측에 위치하는 밀 본체(30b)의 후단 개소에는, 테이퍼 섕크부(30c)의 테이퍼 구멍(34b)에 수축 끼워맞춤 시에 아버부(34a)의 선단면(34d)에 밀접하는 접촉면(30d)이 형성되어 있다. 또, 이 접촉면(30d)이 테이퍼 섕크부(30c)의 외주면에 대하여 직각으로 되어 있다.

그리고, 테이퍼 섕크부(30c)의 테이퍼 각도는 테이퍼 구멍(34d)의 테이퍼 각도와 동일한 1/50~1/200 정도로 되어 있다.

상기와 같이 구성된 엔드 밀의 처킹 구조에서, 엔드 밀(30)을 어댑터(32)에 수축 끼어맞춤하는 경우에는, 어댑터(32)의 아버부(34a)를 200℃ 정도의 온도로 가 열한다. 이 경우, 아버부(34a)의 선단부의 직경이 10mm라고 하면, 테이퍼 구멍(34b)의 내경이 직경당 약 0.02mm 정도 팽창하고, 이에 따라, 1/200 테이퍼의 경우, 상온에서는 끼워지지 않는 테이퍼 섕크부(30c)가 축 방향으로 4mm 정도 끌어 들여진 상태가 되어, 적절한 끼어맞춤 공차가 얻어진다.

또, 통상 강재의 담금질 후의 열처리 온도는 200℃ 이하이고, 200℃ 정도이면, 어댑터(32)의 재질 경도나 조직이 변화되지 않는다.

따라서, 전술한 바와 같은 온도로 가열함으로써 열팽창된 아버부(34a)의 테이퍼 구멍(34b)에 엔드 밀(30)의 테이퍼 섕크부(30c)를, 밀 본체(30b)의 접촉면(30d)이 아버부(34a)의 선단면(34d)에 밀접될 때까지 삽입하고, 이 상태에서 아버부(34a)의 온도가 상온으로 되면, 엔드 밀(30)은 수축 끼워맞춤에 의해 어댑터(32)에 강력하게 처킹될 수 있다.

또, 수축 분리의 경우에는, 엔드 밀(30)을 처킹하고 있는 어댑터(32)의 아버부(34a)를 200℃ 정도의 온도로 가열함으로써 가능하게 된다.

상기 공구 홀더(31)는 도 12에 나타낸 바와 같이, 공작 기계의 스핀들에 삽입 부착되는 섕크부(31a)와 이 섕크부(31a)의 대경측단에 형성된 파지용 플랜지(31b)와, 이 플랜지(31b)의 반(反)섕크부(31a)측의 단면으로부터 섕크부(31a)와 반대 방향으로 섕크부(31a)의 축선과 일치하여 연장되는 통형의 공구 장착부(31c)로 구성되고, 이 공구 장착부(31c) 내에는 테이퍼 콜릿(33)이 맞물리는 테이퍼 구멍(31d)이 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 공구 홀더(31)에 전술한 엔드 밀(30)을 처킹한 어댑터(32) 를 삽입 부착하는 경우에는, 도 12에 나타낸 바와 같이, 공구 장착부(31c)의 테이퍼 구멍(31d)에 끼워 맞춰진 테이퍼 콜릿(33)에 어댑터(32)의 스트레이트 섕크부(34)를 삽입하고, 공구 홀더(31)의 후단으로부터 삽입된 드로 볼트(35)를 테이퍼 콜릿(33)의 삽입단에 나사맞춤하여 테이퍼 콜릿(33) 전체를 공구 홀더(31)의 후방으로 끌어 당김으로써, 엔드 밀(30)을 포함하는 어댑터(32)를 테이퍼 콜릿(33)으로 파지할 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 제3 실시 형태에 의하면, 어댑터(32)의 아버부(34a) 내의 중심 축선 상에, 아버부(34a)의 선단으로부터 스트레이트 섕크부(34)의 방향으로 연장되는 소정 깊이의 엔드 밀 끼워맞춤용 테이퍼 구멍(34b)을 형성하고, 또한 엔드 밀(30)의 밀 본체(30b)의 후단에 아버부(34a)의 테이퍼 구멍(34b)과 수축 끼워맞춤·수축 분리 가능하게 끼워 맞춰지는 테이퍼 섕크부(30c)를 형성하고,이 테이퍼 섕크부(30c)를 아버부(34a)의 테이퍼 구멍(34b)에 수축 끼워맞춤하고, 또는 아버부(34a)의 테이퍼 구멍(34b)으로부터 테이퍼 섕크부(30c)를 수축 분리하도록 했으므로, 어댑터(32)의 재질에 변화를 생기게 하지 않는 200℃ 정도의 보다 낮은 가열 온도로 엔드 밀의 수축 끼워 맞춤·수축 분리를 간단히 행할 수 있는 동시에, 소경 엔드 밀의 처킹을 용이하게 실현할 수 있다.

또, 테이퍼 섕크부(30c)의 외측에 위치하는 밀 본체(30b)의 후단 개소에 테이퍼 섕크부(30c)의 테이퍼 구멍(34b)에의 수축 끼워맞춤 시에 아버부(34a)의 선단면(34d)에 밀접하는 접촉면(30d)을 형성함으로써, 엔드 밀(30)을 그 테이퍼 섕크부(30c)에 더하여 2면에서 구속할 수 있기 때문에, 엔드 밀의 강성이 향상되 고, 절삭 가공 시에 진동이 거의 생기지 않아, 보다 양호한 절삭 가공이 가능하게 된다.

다음에, 도 14에 의해 엔드 밀 섕크 구조의 다른 실시 형태에 대하여 설명한다.

도 14에서는, 어댑터(32)의 아버부(34a)의 최소한 테이퍼 구멍(34b)을 포함하는 선단 부분(34g)을 초경 합금보다 열팽창률이 큰 강재로 구성하고, 또한 스트레이트 섕크부를 포함하는 나머지 부분(34f)을 초경 합금으로 구성한다. 그리고, 열팽창률이 큰 강재로 이루어지는 선단 부분(34g)과 나머지 부분(34f)은 결합 수단(36)에 의해 서로 강력하게 결합된다. 또, 선단 부분(34g)의 테이퍼 구멍(34b)에는 엔드 밀(30)의 테이퍼 섕크부(30b)가 수축 끼워맞춤에 의해 처킹되어 있다.

이 결합 수단(36)으로서는, 예를 들면, 도 14에 나타낸 바와 같이, 선단 부분(34g)과 나머지 부분(34f)과의 접합면 한쪽의 축심 개소에 수나사(36a)를 형성하고, 다른 쪽의 축심 개소에 수나사(36a)가 나사맞춤되는 암나사(36b)를 형성하여, 이 수나사(36a)와 암나사(36b)를 서로 나사맞춤하여 체결함으로써 결합할 수 있는 구성으로 되어 있다.

그리고, 상기 결합 수단(36)은 도 14에 나타낸 구조의 것에 한정되지 않고, 예를 들면, 억지 끼워맞춤(interference fit) 구조의 것이라도 된다. 또, 상기 어댑터(32)의 초경 합금보다 열팽창률이 큰 강재로 구성한 선단 부분(34g)의 테이퍼 구멍(34b)에는 엔드 밀(30)의 테이퍼 섕크부(30b)가 수축 끼워맞춤에 의해 처킹된 경우에 대하여 설명했지만, 비교적 직경이 작은 엔드 밀의 경우에는, 수축 끼워맞 춤에 대신하여 상기 엔드 밀(30)의 밀 본체(30b)의 상방에 포금(砲金) 등의 공구를 통해 압입(壓入)하여 끼워 부착하는 것도 가능하다.

상기와 같은 본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 엔드 밀(30)이 압입 또는 수축 끼워맞춤, 수축 분리 등의 수단으로 삽입 부착되는 아버부(34a)의 선단 부분(34g)을 열팽창률이 큰 강재로 구성함으로써, 엔드 밀(30)의 수축 끼워맞춤, 수축 분리 시의 가열 온도를 더욱 저감할 수 있는 동시에, 스트레이트 섕크부(34e)를 포함하는 부분(34f)을 초경 합금으로 구성함으로써, 섕크 부분을 길게 할 수 있어, 소경 엔드 밀(30)에 의한 디프 밀링 가공이 용이해 진다.

다음에, 도 15에 의해 본 발명에 관한 엔드 밀 처킹 구조의 또 다른 변형예에 대하여 설명한다.

도 15에서는, 어댑터(32)의 축선 부분 및 엔드 밀(30)의 축선 부분에 냉각재 등의 유체를 공급하는 통로(37, 38)를 각각 형성하고, 이 통로(37, 38)를 통해 밀 본체(30b)의 선단으로부터 절삭 가공 포인트로 향해 냉각재 등의 유체를 분출할 수 있도록 구성한 것이다.

이 변형예에 의하면, 절삭 가공 시에 피가공물의 냉각이나 피가공물 등에 부착되는 절삭밥을 베제할 수 있어, 절삭 버닝이나 손상이 없는 양호한 절삭 가공이 가능하게 된다.

다음에, 도 16에 의해 본 발명에 관한 엔드 밀 처킹 구조의 또 다른 변형예에 대하여 설명한다.

도 16에 나타낸 변형예에서는, 어댑터(32)의 섕크부(34)를 테이퍼 부착 섕크 로 한 것이며, 이에 따라, 테이퍼 섕크부(34)의 공구 홀더(31)에의 삽입측 선단에, 공구 홀더의 후단으로부터 삽입된 드로 볼트(35)가 나사 맞추되는 암나사(35a)를 형성한 것이다. 또, 그 밖의 구성은 도 12에 나타낸 경우와 동일하다.

이와 같은 변형예에 의하면, 어댑터(32)의 섕크부(34)를 테이퍼 부착 섕크로 함으로써, 도 12에 나타낸 테이퍼 콜릿(33)이 불필요하게 되고, 또한 엔드 밀의 주조 정밀도를 향상할 수 있다.

또한, 도 17 (A), 도 17 (B), 도 17 (C) 및 도 18 (A), 도 18 (B), 도 18 (C)에 의해 본 발명에 관한 엔드 밀 처킹 구조의 또 다른 변형예에 대하여 설명한다.

도 17 (A)에서는, 어댑터(32)의 아버부(34a)의 최소한 테이퍼 구멍(34b)을 포함하는 선단 부분(34g)을 초경 합금보다 열팽창률이 큰 강재로 구성하고, 또한 스트레이트 섕크부(34e)를 포함하는 나머지 부분(34f)을 초경 합금으로 구성한다. 그리고, 열팽창률이 큰 강재로 이루어지는 선단 부분(34g)과 나머지 부분(34f)은 결합 수단(36)에 의해 서로 강력하게 결합된다. 또, 선단 부분(34g)의 테이퍼 구멍(34b)에는 엔드 밀(30)의 테이퍼 섕크부(30b)가 압입 또는 수축 끼워맞춤에 의해 처킹되어 있다.

그리고, 상기 열팽창률이 큰 강재로 이루어지는 선단 부분(34g)의 축 방향의 거의 중앙부, 즉 상기 테이퍼 구멍(34b)의 종단 위치에 맞춰 축 방향으로 관통되는 관통 구멍(41)을 형성하고, 이 관통 구멍(41)의 한쪽에는 암나사(42)를 형성하는 동시에, 일단부에 수나사(43)를 형성한 로킹 핀(40)을 착탈 가능하게 장착하고, 압 입 또는 수축 끼워맞춤된 상기 엔드 밀(30)의 테이터 섕크부(30b)의 후단면(30e)에 형성된 축 방향과 직교하는 홈(39)과 맞물리게 함으로써, 엔드 밀(30)의 로킹 기구가 구성된다. 그리고, 상기 테이퍼 섕크부(30b)의 후단면(30e)에 형성된 축 방향과 직교하는 홈(39)에 대신하여, 초경 합금 때문에 곤란하지만, 상기 테이퍼 섕크부(30b)의 후단부에 상기 로킹 핀(40)이 관통되는 크기의 축 방향과 직교하는 관통공을 형성해도 됨은 물론이다.

상기 결합 수단(36)으로서는, 전술한 도 14에 나타낸 실시 형태와 마찬가지로, 선단 부분(34g)과 나머지 부분(34f)과의 접합면의 한쪽 축심 개소에 수나사(36a)를 형성하고, 다른 쪽의 축심 개소에 수나사(36a)가 나사맞춤되는 암나사(36b)를 형성하고, 이 수나사(36a)와 암나사(36b)를 서로 나사맞춤하여 체결함으로써 결합할 수 있는 구성으로 되어 있다.

상기와 같은 본 발명의 변형예에 의하면, 엔드 밀(30)이 압입 또는 수축 끼워맞춤되는 열팽창률이 큰 강재로 구성된 아버부(34a)의 선단 부분(34g)에, 상기 엔드 밀(30)의 압입 또는 수축 끼워맞춤 후에, 로킹 기구에 의해, 상기 수축 끼워맞춤된 상기 엔드 밀의 회전을 방지하도록 한 구성으로 했으므로, 특히 직경이 작은 엔드 밀(30)을 사용하는 경우에 애로가 되는 어댑터(32)의 선단 직경의 파악력 저하, 즉, 어댑터 선단 직경이 가늘어 짐으로써, 두께가 얇아지고 어댑터의 선단 직경이 넓어짐에 따르는 상기 엔드 밀(30)의 섕크부와의 사이에서 슬립에 의한 공회전(共回轉)을 상기 로킹 기구로 방지할 수 있어, 주조 정밀도에 영향을 주지 않는 고정밀도의 엔드 밀 처킹 구조를 제공할 수 있다.

그리고, 상기 이외의 구성은 상기 도 12에 나타낸 제3 실시 형태와 동일하므로, 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다.

도 18 (A), 도 18 (B), 도 18 (C)는 상기 도 17 (A)~17 (C)에 나타낸 로킹 기구의 변형예를 나타낸 것이다.

이 변형예에서는, 상기 도 17 (A)의 변형예에서의 로킹 핀(40)에 대신하여, 로킹 나사(51)를 사용하고, 상기 열팽창률이 큰 강재로 이루어지는 선단 부분(34g)의 축 방향 거의 중앙부, 즉 상기 테이퍼 구멍(34b)의 종단 위치에 맞춰 축 방향으로 관통하여 형성된 관통 나사 구멍(52)에 착탈 가능하게 나사맞춤시키는 동시에, 그 선단을 상기 테이퍼 구멍(34b) 내로 돌출시키고, 압입 또는 수축 끼어맞춤되는 상기 엔드 밀(30)의 섕크부(30c)의 후단을 절결하여, 축 방향에 따라 형성된 플랜지부(53)에 체결함으로써, 로킹 기구(50)를 구성하고 있다.

그리고, 상기 섕크부(30c)의 후단을 절결하여 형성된 상기 플랫부(53)에 대신하여, 축 방향으로 플랫면을 가지는 상기 로킹 나사(51)가 삽입 가능한 폭을 가지는 수평 단면 ㄷ자형의 맞물림부를 형성한 구성으로 하는 것도 가능하다.

또, 상기 도 17 (A), 도 18 (A)에서, 로킹 기구(50)를 도 14에 적용하여 설명했지만, 반드시 이에 한정되지 않고, 도 12에 나타낸 엔드 밀 처킹 구조에 적용하는 것도 물론 가능하다.

본 발명은 재질에 변화를 생기게 하지 않는, 보다 낮은 가열 온도로 엔드 밀의 압입 또는 수축 끼워맞춤·수축 분리를 가능하게 하고, 또한 엔드 밀의 강성을 향상하도록 한 엔드 밀 처킹 구조를 제공한다.

Claims

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엔드 밀을 공구 홀더에 지지하기 위한 어댑터를 구비하고, 상기 어댑터는 상기 공구 홀더에 삽입 부착되는 소정 길이의 섕크부와, 상기 섕크부의 일단으로부터 축선을 일치시켜 섕크부와 반대 방향으로 소정 길이로 연장되고, 또한 선단으로 감에 따라 직경이 작아지는 테이퍼 진 아버부(arbor portion)를 가지며, 상기 아버부 내의 중심 축선 상에는 아버부의 선단으로부터 섕크부의 방향으로 연장되고, 또한 아버부의 선단으로부터 섕크부의 방향으로 감에 따라 직경이 작아지는 소정 깊이의 테이퍼 구멍을 형성하고, 상기 엔드 밀은 선단부에 절삭 날을 설치한 밀 본체를 가지고, 상기 밀 본체의 후단에는 상기 아버부의 테이퍼 구멍에 압입 또는 수축 끼워 맞춤에 의해 맞추어지고, 상기 테이퍼 구멍과 동일한 테이퍼 각도의 테이퍼 섕크부를 축선을 일치시켜 형성하고, 또한 상기 테이퍼 섕크부의 외측에 위치하는 상기 밀 본체의 후단 개소(個所)에는 상기 테이퍼 섕크부의 상기 테이퍼 구멍에의 삽입 부착 시에 상기 아버부의 선단면에 밀접하는 접촉면을 형성하고, 상기 아버부의 선단부에는 상기 아버부의 테이퍼 구멍에 상기 테이퍼 섕크부를 통하여 끼워맞춤된 엔드 밀의 회전을 방지하는 로킹 기구(locking mechanism)를 설치하고, 상기 접촉면은 상기 테이퍼 섕크부의 외주면에 대해서 직각인 것을 특징으로 하는 엔드 밀 처킹 구조.
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제9항에 있어서,

상기 어댑터의 섕크부는 스트레이트 또는 테이퍼 부착인 것을 특징으로 하는 엔드 밀 처킹 구조.
제9항에 있어서,

상기 어댑터의 최소한 테이퍼 구멍을 포함하는 아버부의 선단부측을 초경 합금(超硬合金)보다 열팽창률이 큰 강재로 구성하고, 또한 섕크부를 포함하는 나머지 부분을 초경 합금으로 구성하는 것을 특징으로 하는 엔드 밀 처킹 구조.
제12항에 있어서,

상기 열팽창률이 큰 강재로 이루어지는 아버부의 선단부측은 나사 그 밖의 결합 수단에 의해 초경 합금 부분에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 엔드 밀 처 킹 구조.
제12항에 있어서,

상기 어댑터 및 상기 엔드 밀에 상기 어댑터 내 및 엔드 밀 내를 통해 절삭 가공 포인트에 냉각재 등의 유체를 공급하는 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 엔드 밀 처킹 구조.
제9항에 있어서,

상기 아버부의 선단부와 축선을 일치시켜 착탈 가능하게 장착되는 상기 엔드 밀과의 장착부에, 상기 엔드 밀의 로킹 기구(locking mechanism)를 설치하는 것을 특징으로 하는 엔드 밀 처킹 구조.
제9항에 있어서,

상기 로킹 기구는 상기 아버부에 상기 아버부의 외주로부터 상기 테이퍼 구멍에 이르도록 형성된 나사 구멍과 이 구멍에 착탈 가능하게 나사맞춤시킨 로킹 나사를 구비하고, 상기 로킹 나사의 선단을 상기 나사 구멍에 나사 결합하여 상기 아버부의 테이퍼 구멍에 끼워맞춤된 상기 엔드 밀의 테이퍼 섕크부의 플랫부(flat portion)와의 맞물림에 의해, 상기 아버부의 테이퍼 구멍에 압입 또는 수축 끼워맞춤된 상기 엔드 밀의 회전을 방지하도록 하는 것을 특징으로 하는 엔드 밀 처킹 구조.
제9항에 있어서,

상기 로킹 기구는 상기 아버부에 상기 아버부의 테이퍼 구멍의 종단 위치와 대향하는 부분에 상기 아버부를 직경 방향으로 관통하도록 형성된 관통공과 상기 관통공에 착탈 가능하게 장착되는 로킹 핀과, 상기 엔드 밀의 테이퍼 섕크부의 후단에 형성된 홈부를 구비하고, 상기 관통공에 장착된 상기 로킹 핀을 상기 홈부와의 맞물림에 의해, 상기 아버부에 압입 또는 수축 끼워맞춤된 상기 엔드밀의 회전을 방지하도록 하는 것을 특징으로 하는 엔드 밀 처킹 구조.