JP3196169B2 - シャンク一体型エンドミル - Google Patents
シャンク一体型エンドミルInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/28—Shrink-fitted connections, i.e. using heating and cooling to produce interference fits
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば金型を切
削加工する場合などに用いるシャンク一体型エンドミル
に関するものである。
削加工する場合などに用いるシャンク一体型エンドミル
に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来のエンドミルは、
図１に示すように、ホルダ１１のホルダ本体１１ａの前
側筒状部１１ｂに設けた直線穴１１ｃに、エンドミル１
２の主体１２ａに設けた丸棒状の長いシャンク部１２ｂ
の後部を嵌め、ホルダ１１の前側筒状部１１ｂに外周側
から複数のサイドロック部材１３ａ，１３ｂをねじ嵌合
させ、これらの内端によって前記シャンク部１２ｂを直
線孔１１ｃの内面に押し付けることで、ホルダ１１にエ
ンドミル１２を装着したものがあった。また、図２に示
すように、ホルダ１１の直線孔１１ｃに、図１に示した
ものとは異なる短いシャンク部１２ｂを有するエンドミ
ル１２の超硬金属製の主体１２ａのシャンク部１２ｂの
後部を焼き嵌めしてホルダ１１にエンドミル１２を１面
拘束によって固着したものもあった。
図１に示すように、ホルダ１１のホルダ本体１１ａの前
側筒状部１１ｂに設けた直線穴１１ｃに、エンドミル１
２の主体１２ａに設けた丸棒状の長いシャンク部１２ｂ
の後部を嵌め、ホルダ１１の前側筒状部１１ｂに外周側
から複数のサイドロック部材１３ａ，１３ｂをねじ嵌合
させ、これらの内端によって前記シャンク部１２ｂを直
線孔１１ｃの内面に押し付けることで、ホルダ１１にエ
ンドミル１２を装着したものがあった。また、図２に示
すように、ホルダ１１の直線孔１１ｃに、図１に示した
ものとは異なる短いシャンク部１２ｂを有するエンドミ
ル１２の超硬金属製の主体１２ａのシャンク部１２ｂの
後部を焼き嵌めしてホルダ１１にエンドミル１２を１面
拘束によって固着したものもあった。
【０００３】しかし、前述した従来のエンドミルのシャ
ンク部の前部がホルダから前方に長く突出しているの
で、剛性を十分に確保できず、切削加工時に切削性能が
低下し、またピッチングなどの振動が発生するという問
題点があった。また、従来の焼き嵌めチャックは、ホル
ダを熱してエンドミルのシャンク部を圧入固着し、ホル
ダよりエンドミルのシャンク部を取り外す場合には、前
記エンドミル付のホルダ全体を再度熱してホルダを熱膨
張させて前記シャンク部を取り外すようにしているた
め、前記ホルダの材質をエンドミルの材質より熱膨張率
の大きい材質が用いられており、前記ホルダとエンドミ
ルは互いに熱膨張率の異なる材質の金属しか使用できな
いという問題点があった。
ンク部の前部がホルダから前方に長く突出しているの
で、剛性を十分に確保できず、切削加工時に切削性能が
低下し、またピッチングなどの振動が発生するという問
題点があった。また、従来の焼き嵌めチャックは、ホル
ダを熱してエンドミルのシャンク部を圧入固着し、ホル
ダよりエンドミルのシャンク部を取り外す場合には、前
記エンドミル付のホルダ全体を再度熱してホルダを熱膨
張させて前記シャンク部を取り外すようにしているた
め、前記ホルダの材質をエンドミルの材質より熱膨張率
の大きい材質が用いられており、前記ホルダとエンドミ
ルは互いに熱膨張率の異なる材質の金属しか使用できな
いという問題点があった。
【０００４】この発明は，前述した問題点を解決し，エ
ンドミルの主体に設けたシャンク部の長さを短くするこ
とで安価にし、また、エンドミルホルダ設けた焼き嵌め
用孔部にエンドミルの小外径軸部を焼き嵌めし、かつド
ローボルトを小外径軸部の後端に形成しためねじ孔に螺
合して締め付けることにより圧接面をテーパ部の前端面
に密着させ、または、焼き嵌め用孔部にエンドミルの小
外径軸部を焼き嵌めし、かつおねじ部をめねじに螺合し
て締め付けることにより圧接面をテーパ部の前端面に密
着させて２面拘束とすることで、剛性が高く、切削加工
時に振動が発生せず、良好な切削加工ができる、シャン
ク一体型エンドミルを提供することを目的としている。
ンドミルの主体に設けたシャンク部の長さを短くするこ
とで安価にし、また、エンドミルホルダ設けた焼き嵌め
用孔部にエンドミルの小外径軸部を焼き嵌めし、かつド
ローボルトを小外径軸部の後端に形成しためねじ孔に螺
合して締め付けることにより圧接面をテーパ部の前端面
に密着させ、または、焼き嵌め用孔部にエンドミルの小
外径軸部を焼き嵌めし、かつおねじ部をめねじに螺合し
て締め付けることにより圧接面をテーパ部の前端面に密
着させて２面拘束とすることで、剛性が高く、切削加工
時に振動が発生せず、良好な切削加工ができる、シャン
ク一体型エンドミルを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の請求項１に記載の発明は、エンドミルと該
エンドミルを保持するエンドミルホルダを備えるシャン
ク一体型エンドミルであって、前記エンドミルホルダの
ホルダ本体は前部に長い先細テーパ部を有し、前記テー
パ部の中心軸線箇所に該テーパ部の前端面から後方に向
け所定の長さに延在する焼き嵌め用孔部を形成し、前記
焼き嵌め用孔部の後端に連通し該焼き嵌め用孔部より小
径の小径孔部を前記テーパ部の中心軸線箇所に所定の長
さに延在して同軸に形成し、前記小径孔部の後端から前
記ホルダ本体の後端に開口する中間穴部をホルダ本体に
同軸に形成し、前記エンドミルの主体に設けた切削手段
付きシャンク部の後端に前記焼き嵌め用孔部に焼き嵌め
される所定長さの小外径軸部を同軸に形成し、前記シャ
ンク部の後端面に前記小外径軸部の径より大きい径で、
かつ前記テーパ部の前端面に圧接される圧接面を小外径
軸部と同心円状に形成し、前記ホルダ本体の後端から前
記小径孔部に挿通されるドローボルトを備え、前記エン
ドミルの小外径軸部を前記焼き嵌め用孔部に焼き嵌めに
より嵌入した後、前記ドローボルトを前記小外径軸部の
後端に形成しためねじ孔に螺合して締め付けることによ
り前記焼き嵌めされた小外径軸部を前記焼き嵌め用孔部
内に引き込むとともに前記圧接面を前記テーパ部の前端
面に密着させるように構成されていることを特徴とす
る。
めに本発明の請求項１に記載の発明は、エンドミルと該
エンドミルを保持するエンドミルホルダを備えるシャン
ク一体型エンドミルであって、前記エンドミルホルダの
ホルダ本体は前部に長い先細テーパ部を有し、前記テー
パ部の中心軸線箇所に該テーパ部の前端面から後方に向
け所定の長さに延在する焼き嵌め用孔部を形成し、前記
焼き嵌め用孔部の後端に連通し該焼き嵌め用孔部より小
径の小径孔部を前記テーパ部の中心軸線箇所に所定の長
さに延在して同軸に形成し、前記小径孔部の後端から前
記ホルダ本体の後端に開口する中間穴部をホルダ本体に
同軸に形成し、前記エンドミルの主体に設けた切削手段
付きシャンク部の後端に前記焼き嵌め用孔部に焼き嵌め
される所定長さの小外径軸部を同軸に形成し、前記シャ
ンク部の後端面に前記小外径軸部の径より大きい径で、
かつ前記テーパ部の前端面に圧接される圧接面を小外径
軸部と同心円状に形成し、前記ホルダ本体の後端から前
記小径孔部に挿通されるドローボルトを備え、前記エン
ドミルの小外径軸部を前記焼き嵌め用孔部に焼き嵌めに
より嵌入した後、前記ドローボルトを前記小外径軸部の
後端に形成しためねじ孔に螺合して締め付けることによ
り前記焼き嵌めされた小外径軸部を前記焼き嵌め用孔部
内に引き込むとともに前記圧接面を前記テーパ部の前端
面に密着させるように構成されていることを特徴とす
る。
【０００６】請求項２の発明は、エンドミルと該エンド
ミルを保持するエンドミルホルダを備えるシャンク一体
型エンドミルであって、前記エンドミルホルダのホルダ
本体は前部に長い先細テーパ部を有し、前記テーパ部の
中心軸線箇所に該テーパ部の前端面から後方に向け所定
の長さに延在する焼き嵌め用孔部を形成し、前記焼き嵌
め用孔部の後端部にめねじを形成し、前記エンドミルの
主体に設けた切削手段付きシャンク部の後端に前記焼き
嵌め用孔部に焼き嵌めされる所定長さの小外径軸部を同
軸に形成し、かつ前記小外径軸部の嵌入側線端に前記め
ねじに螺合するおねじ部を形成し、前記シャンク部の後
端面に前記小外径軸部の径より大きい径で、かつ前記テ
ーパ部の前端面に圧接される圧接面を小外径軸部と同心
円に形成し、前記エンドミルの小外径軸部を前記焼き嵌
め用孔部に焼き嵌めにより嵌入した後、前記おねじ部を
前記めねじに螺合して締め付けることにより前記焼き嵌
めされた小外径軸部を前記焼き嵌め用孔部内に押し込む
とともに前記圧接面を前記テーパ部の前端面に密着させ
るように構成されていることを特徴とする。
ミルを保持するエンドミルホルダを備えるシャンク一体
型エンドミルであって、前記エンドミルホルダのホルダ
本体は前部に長い先細テーパ部を有し、前記テーパ部の
中心軸線箇所に該テーパ部の前端面から後方に向け所定
の長さに延在する焼き嵌め用孔部を形成し、前記焼き嵌
め用孔部の後端部にめねじを形成し、前記エンドミルの
主体に設けた切削手段付きシャンク部の後端に前記焼き
嵌め用孔部に焼き嵌めされる所定長さの小外径軸部を同
軸に形成し、かつ前記小外径軸部の嵌入側線端に前記め
ねじに螺合するおねじ部を形成し、前記シャンク部の後
端面に前記小外径軸部の径より大きい径で、かつ前記テ
ーパ部の前端面に圧接される圧接面を小外径軸部と同心
円に形成し、前記エンドミルの小外径軸部を前記焼き嵌
め用孔部に焼き嵌めにより嵌入した後、前記おねじ部を
前記めねじに螺合して締め付けることにより前記焼き嵌
めされた小外径軸部を前記焼き嵌め用孔部内に押し込む
とともに前記圧接面を前記テーパ部の前端面に密着させ
るように構成されていることを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のシャンク一体型エンドミルにおいて、エンドミルホ
ルダのホルダ本体に、前記ホルダ本体の前端面から前記
エンドミルの先端に向けクーラントなどの流体を噴出さ
せる噴出孔を設けたことを特徴とするものである。
載のシャンク一体型エンドミルにおいて、エンドミルホ
ルダのホルダ本体に、前記ホルダ本体の前端面から前記
エンドミルの先端に向けクーラントなどの流体を噴出さ
せる噴出孔を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】請求項４の発明は、請求項３に記載のシャ
ンク一体型エンドミルにおいて、前記噴出孔に流体噴出
方向を変更する噴出角度変更部材を設けたことを特徴と
するものである。請求項５の発明は、前記エンドミルの
主体の先端部にスローアウェイ式のボールチップからな
る切削手段が着脱可能に装着されることを特徴とするも
のである。
ンク一体型エンドミルにおいて、前記噴出孔に流体噴出
方向を変更する噴出角度変更部材を設けたことを特徴と
するものである。請求項５の発明は、前記エンドミルの
主体の先端部にスローアウェイ式のボールチップからな
る切削手段が着脱可能に装着されることを特徴とするも
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
き、図を参照して説明する。この発明の一実施形態に係
るシャンク一体型エンドミルは、図３に示すように、エ
ンドミルホルダ１とエンドミル２とからなる。
き、図を参照して説明する。この発明の一実施形態に係
るシャンク一体型エンドミルは、図３に示すように、エ
ンドミルホルダ１とエンドミル２とからなる。
【００１０】エンドミルホルダ１は、ホルダ本体３の後
端部にテーパシャンク部３ａを形成し、中間部に自動工
具交換用のフランジ部３ｂを形成し、このフランジ部３
ｂの外周面にＶ溝３ｃを形成し、フランジ部３ｂの前側
に長い先細テーパ部３ｄが形成されている。
端部にテーパシャンク部３ａを形成し、中間部に自動工
具交換用のフランジ部３ｂを形成し、このフランジ部３
ｂの外周面にＶ溝３ｃを形成し、フランジ部３ｂの前側
に長い先細テーパ部３ｄが形成されている。
【００１１】また、ホルダ本体３には、端から前端に向
かって、めねじ孔部３ｅ，中間穴部３ｆ，小径孔部３
ｇ，焼き嵌め用孔部３ｈが前記ホルダ本体３の軸心と一
致して一連に形成されている。すなわち、テーパ部３ｄ
の中心軸線箇所にテーパ部３ｄの前端面から後方に向け
所定の長さに延在する焼き嵌め用孔部３ｈが形成され、
この焼き嵌め用孔部３ｈの後端に連通し焼き嵌め用孔部
３ｈより小径の小径孔部３ｇがテーパ部３ｄの中心軸線
箇所に所定の長さに延在して同軸に形成され、小径孔部
３ｇの後端からホルダ本体３の後端に開口する中間穴部
３ｆがホルダ本体３に同軸に形成されている。前記先細
テーパ部３ｄは、５°〜６°程度の角度で先細に形成し
てある。前記ホルダ本体３のめねじ孔部３ｅにプルスタ
ッド４の先端部を締め付け固定してあり、プルスタッド
４には中心孔４ａを貫通させてある。
かって、めねじ孔部３ｅ，中間穴部３ｆ，小径孔部３
ｇ，焼き嵌め用孔部３ｈが前記ホルダ本体３の軸心と一
致して一連に形成されている。すなわち、テーパ部３ｄ
の中心軸線箇所にテーパ部３ｄの前端面から後方に向け
所定の長さに延在する焼き嵌め用孔部３ｈが形成され、
この焼き嵌め用孔部３ｈの後端に連通し焼き嵌め用孔部
３ｈより小径の小径孔部３ｇがテーパ部３ｄの中心軸線
箇所に所定の長さに延在して同軸に形成され、小径孔部
３ｇの後端からホルダ本体３の後端に開口する中間穴部
３ｆがホルダ本体３に同軸に形成されている。前記先細
テーパ部３ｄは、５°〜６°程度の角度で先細に形成し
てある。前記ホルダ本体３のめねじ孔部３ｅにプルスタ
ッド４の先端部を締め付け固定してあり、プルスタッド
４には中心孔４ａを貫通させてある。
【００１２】前記エンドミル２の主体５のシャンク部５
ａの後端に、テーパ部３ｄの焼き嵌め用孔部３ｈに焼き
嵌めされる丸棒状の小外径軸部５ｂが同軸に形成され、
さらに、シャンク部５ａの後端面に前記小外径軸部５ｂ
の径より大きい径で、かつ前記テーパ部３ｄの前端面に
圧接される圧接面５ｃが小外径軸部５ｂと同心円に形成
されている。また、シャンク部５ａは後端から先端側に
行くにしたがい小径となる前側部５ｄを有し、この前側
部５ｄの先端部に形成した切り欠き５ｅにスローアウェ
イ式のボールチップからなる切削手段６を着脱可能に装
着してある。
ａの後端に、テーパ部３ｄの焼き嵌め用孔部３ｈに焼き
嵌めされる丸棒状の小外径軸部５ｂが同軸に形成され、
さらに、シャンク部５ａの後端面に前記小外径軸部５ｂ
の径より大きい径で、かつ前記テーパ部３ｄの前端面に
圧接される圧接面５ｃが小外径軸部５ｂと同心円に形成
されている。また、シャンク部５ａは後端から先端側に
行くにしたがい小径となる前側部５ｄを有し、この前側
部５ｄの先端部に形成した切り欠き５ｅにスローアウェ
イ式のボールチップからなる切削手段６を着脱可能に装
着してある。
【００１３】このようにボールチップからなる切削手段
６がエンドミル主体５のシャンク部５ａに着脱可能に装
着できるので、切削手段６の摩耗などによってホルダ本
体より一々エンドミルを取り外すことなく、スローアウ
エイチップのみを交換するだけで切削作業が可能となる
と共に、エンドミルの材質はホルダと熱膨張率の異なる
金属材料を用いることもなく、超硬金属製であっても、
ＨＳＳなどのように、前記ホルダと熱膨張率がほぼ同一
のものでも使用することができる。
６がエンドミル主体５のシャンク部５ａに着脱可能に装
着できるので、切削手段６の摩耗などによってホルダ本
体より一々エンドミルを取り外すことなく、スローアウ
エイチップのみを交換するだけで切削作業が可能となる
と共に、エンドミルの材質はホルダと熱膨張率の異なる
金属材料を用いることもなく、超硬金属製であっても、
ＨＳＳなどのように、前記ホルダと熱膨張率がほぼ同一
のものでも使用することができる。
【００１４】なお、エンドミル２の主体５の小外径軸部
５ｂは、図４に示すように、シャンク部５ａの後端に小
外径に追加して形成される。また、主体５の前側部５ｄ
は、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部
３ｄよりも緩やかな先細に形成してある。また、ホルダ
本体３の後端から中間穴部３ｆを通して小径孔部３ｇに
挿通されるドローボルト７を備えている。
５ｂは、図４に示すように、シャンク部５ａの後端に小
外径に追加して形成される。また、主体５の前側部５ｄ
は、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部
３ｄよりも緩やかな先細に形成してある。また、ホルダ
本体３の後端から中間穴部３ｆを通して小径孔部３ｇに
挿通されるドローボルト７を備えている。
【００１５】エンドミルホルダ１にエンドミル２を装着
するに際しては、ホルダ本体３の焼き嵌め用孔部３ｈに
エンドミル２の小外径軸部５ｂを焼き嵌めにより嵌入し
た後、小径孔部３ｇに挿通されたドローボルト７のおね
じ部７ａを小外径軸部３ｇの後端に形成しためねじ孔５
ｆに螺合して締め付けることで、前記焼き嵌めされた小
外径軸部５ｂは焼き嵌め用孔部３ｈ内に引き込まれると
ともに圧接面５ｃはテーパ部３ｄの前端面に密着され
る。このため、焼き嵌め後のエンドミルホルダ本体３が
常温に冷却されてもエンドミル２の圧接面５ｃとホルダ
本体３のテーパ部３ｄ前端面間に隙間が生じることがな
く、完全な密着状態を保持できる。これにより、エンド
ミル２のシャンク部５ａはエンドミルホルダ１のホルダ
本体３に対して、小外径軸部３ｇと圧接面５ｃとによる
２面拘束の状態となり、より強固に前記ホルダ本体３に
前記エンドミル２の主体５を一体化でき、剛性が高く、
切削加工時に振動が発生せず、良好な切削加工が可能に
なる。しかも、エンドミル２のシャンク部５ａはエンド
ミルホルダ１のホルダ本体３に焼き嵌めとドローボル７
でチャッキングされるため、トエンドミルホルダ１のテ
ーパ部３ｄを再加熱し、ドローボルト７を緩めて取り外
することにより、主体を含むエンドミル２自体を容易に
交換することができる。
するに際しては、ホルダ本体３の焼き嵌め用孔部３ｈに
エンドミル２の小外径軸部５ｂを焼き嵌めにより嵌入し
た後、小径孔部３ｇに挿通されたドローボルト７のおね
じ部７ａを小外径軸部３ｇの後端に形成しためねじ孔５
ｆに螺合して締め付けることで、前記焼き嵌めされた小
外径軸部５ｂは焼き嵌め用孔部３ｈ内に引き込まれると
ともに圧接面５ｃはテーパ部３ｄの前端面に密着され
る。このため、焼き嵌め後のエンドミルホルダ本体３が
常温に冷却されてもエンドミル２の圧接面５ｃとホルダ
本体３のテーパ部３ｄ前端面間に隙間が生じることがな
く、完全な密着状態を保持できる。これにより、エンド
ミル２のシャンク部５ａはエンドミルホルダ１のホルダ
本体３に対して、小外径軸部３ｇと圧接面５ｃとによる
２面拘束の状態となり、より強固に前記ホルダ本体３に
前記エンドミル２の主体５を一体化でき、剛性が高く、
切削加工時に振動が発生せず、良好な切削加工が可能に
なる。しかも、エンドミル２のシャンク部５ａはエンド
ミルホルダ１のホルダ本体３に焼き嵌めとドローボル７
でチャッキングされるため、トエンドミルホルダ１のテ
ーパ部３ｄを再加熱し、ドローボルト７を緩めて取り外
することにより、主体を含むエンドミル２自体を容易に
交換することができる。
【００１６】また、この発明においては、図５に示すよ
うに、エンドミルホルダ１のホルダ本体３におけるテー
パ部３ｄの中心軸線箇所に、図３に示す場合と同様にテ
ーパ部３ｄの前端面から後方に向け所定の長さに延在す
る焼き嵌め用孔部３ｈを形成し、この焼き嵌め用孔部３
ｈの後端部にめねじ３ｉを形成し、前部に設けた焼き嵌
め用孔部３ｈの後端部にめねじ３ｉを形成し、また、前
記小外径軸部５ｂの嵌入側先端に前記めねじ３ｉに螺合
するおねじ部５ｇを形成する。
うに、エンドミルホルダ１のホルダ本体３におけるテー
パ部３ｄの中心軸線箇所に、図３に示す場合と同様にテ
ーパ部３ｄの前端面から後方に向け所定の長さに延在す
る焼き嵌め用孔部３ｈを形成し、この焼き嵌め用孔部３
ｈの後端部にめねじ３ｉを形成し、前部に設けた焼き嵌
め用孔部３ｈの後端部にめねじ３ｉを形成し、また、前
記小外径軸部５ｂの嵌入側先端に前記めねじ３ｉに螺合
するおねじ部５ｇを形成する。
【００１７】このような構成されたシャンク一体型エン
ドミルにおいて、エンドミルホルダ１にエンドミル２を
装着する場合は、ホルダ本体３の焼き嵌め用孔部３ｈに
エンドミル２の小外径軸部５ｂを焼き嵌めにより嵌入し
た後、小外径軸部５ｂのおねじ部５ｇを焼き嵌め用孔部
３ｈのめねじ３ｉに螺合して締め付けることで、前記焼
き嵌めされた小外径軸部５ｂは焼き嵌め用孔部３ｈ内に
押し込まれるとともに圧接面５ｃはテーパ部３ｄの前端
面に密着される。このため、焼き嵌め後のエンドミルホ
ルダ本体３が常温に冷却されてもエンドミル２の圧接面
５ｃとホルダ本体３のテーパ部３ｄ前端面間に隙間が生
じることがなく、完全な密着状態を保持できる。これに
より、エンドミル２のシャンク部５ａはエンドミルホル
ダ１のホルダ本体３に対して、小外径軸部３ｇと圧接面
５ｃとによる２面拘束の状態となり、より強固に前記ホ
ルダ本体３に前記エンドミル２の主体５を一体化でき、
剛性が高く、切削加工時に振動が発生せず、良好な切削
加工が可能になる。この場合、図３の場合より剛性が若
干低下するが、前記ドローボルト７を使用することな
く、前記ホルダ本体３に前記エンドミル２の主体５を固
定できる。しかも、エンドミル２のシャンク部５ａはエ
ンドミルホルダ１のホルダ本体３に焼き嵌めと小外径軸
部５ｂ自体のねじ結合でチャッキングされるため、エン
ドミルホルダ１のテーパ部３ｄの再加熱し、エンドミル
２の小外径軸部５ｂとめねじ３ｉとの螺合を外すること
により、主体を含むエンドミル２自体を容易に交換する
ことができる。
ドミルにおいて、エンドミルホルダ１にエンドミル２を
装着する場合は、ホルダ本体３の焼き嵌め用孔部３ｈに
エンドミル２の小外径軸部５ｂを焼き嵌めにより嵌入し
た後、小外径軸部５ｂのおねじ部５ｇを焼き嵌め用孔部
３ｈのめねじ３ｉに螺合して締め付けることで、前記焼
き嵌めされた小外径軸部５ｂは焼き嵌め用孔部３ｈ内に
押し込まれるとともに圧接面５ｃはテーパ部３ｄの前端
面に密着される。このため、焼き嵌め後のエンドミルホ
ルダ本体３が常温に冷却されてもエンドミル２の圧接面
５ｃとホルダ本体３のテーパ部３ｄ前端面間に隙間が生
じることがなく、完全な密着状態を保持できる。これに
より、エンドミル２のシャンク部５ａはエンドミルホル
ダ１のホルダ本体３に対して、小外径軸部３ｇと圧接面
５ｃとによる２面拘束の状態となり、より強固に前記ホ
ルダ本体３に前記エンドミル２の主体５を一体化でき、
剛性が高く、切削加工時に振動が発生せず、良好な切削
加工が可能になる。この場合、図３の場合より剛性が若
干低下するが、前記ドローボルト７を使用することな
く、前記ホルダ本体３に前記エンドミル２の主体５を固
定できる。しかも、エンドミル２のシャンク部５ａはエ
ンドミルホルダ１のホルダ本体３に焼き嵌めと小外径軸
部５ｂ自体のねじ結合でチャッキングされるため、エン
ドミルホルダ１のテーパ部３ｄの再加熱し、エンドミル
２の小外径軸部５ｂとめねじ３ｉとの螺合を外すること
により、主体を含むエンドミル２自体を容易に交換する
ことができる。
【００１８】また、図６に示すように、エンドミルホル
ダ１のホルダ本体３の焼き嵌め用孔部３ｈの内周面に横
断面が三角形または円弧状の溝３ｊを周方向の複数箇所
に、ホルダ本体３の軸方向に形成し、前記ホルダ本体３
の前端から、クーラント，切削液などの気体，液体すな
わち流体を噴出させるようにしたり、図７に示すよう
に、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部
３ｄに、小孔３ｋを周方向の複数箇所に、ホルダ本体３
の軸方向に形成し、前記ホルダ本体３の前端からクーラ
ントなどの流体を噴出させるようにしてもよい。なお、
図６，図７に示した溝３ｊ，小孔３ｋには、従来公知の
手段でクーラントなどを供給可能にしてある。
ダ１のホルダ本体３の焼き嵌め用孔部３ｈの内周面に横
断面が三角形または円弧状の溝３ｊを周方向の複数箇所
に、ホルダ本体３の軸方向に形成し、前記ホルダ本体３
の前端から、クーラント，切削液などの気体，液体すな
わち流体を噴出させるようにしたり、図７に示すよう
に、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部
３ｄに、小孔３ｋを周方向の複数箇所に、ホルダ本体３
の軸方向に形成し、前記ホルダ本体３の前端からクーラ
ントなどの流体を噴出させるようにしてもよい。なお、
図６，図７に示した溝３ｊ，小孔３ｋには、従来公知の
手段でクーラントなどを供給可能にしてある。
【００１９】また、図８に示すように、エンドミルホル
ダ１のホルダ本体３の後端部に円筒状のシャンク部３ｍ
を形成し、プルスタッド４の大径鍔部４ｂと自動工具交
換用のフランジ部３ｂとの間に、テーパコーン８を嵌合
させ、これの前端側を複数の皿ばね９を介してフランジ
部３ｂに支持して押し付けるようにしてもよく、テーパ
コーン８の後端に環状のワッシャ１０を介在させてあ
る。なお、図８に示したエンドミルの前述した以外の構
成は、図３に示したものと同様である。
ダ１のホルダ本体３の後端部に円筒状のシャンク部３ｍ
を形成し、プルスタッド４の大径鍔部４ｂと自動工具交
換用のフランジ部３ｂとの間に、テーパコーン８を嵌合
させ、これの前端側を複数の皿ばね９を介してフランジ
部３ｂに支持して押し付けるようにしてもよく、テーパ
コーン８の後端に環状のワッシャ１０を介在させてあ
る。なお、図８に示したエンドミルの前述した以外の構
成は、図３に示したものと同様である。
【００２０】また、図９の( Ａ) ，( Ｂ) に示すよう
に、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部
３ｄに、小径通路３ｋを周方向の複数箇所に、ホルダ本
体３の軸方向に沿って形成し、前記小径通路３ｋの前端
には円筒状のブッシュ２０（噴出角度変更部材）が設け
られている。この場合、クーラントなどの流体を噴出さ
せ、かつ噴出方向を変更する噴出角度変更部材である噴
出孔２０ａに傾斜角度を持たせた円筒状のブッシュ２０
をそれぞれ嵌合またはねじ止めして固定してもよく、ク
ーラントなどの流体をエンドミル先端の切削部材に対し
確実に噴出させることができると共に、ホルダの先端径
が細いため小径通路３ｋの流体出口に噴出方向を変更す
る傾斜角度を持たせた噴出孔を形成できない場合にとく
に有効である。
に、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部
３ｄに、小径通路３ｋを周方向の複数箇所に、ホルダ本
体３の軸方向に沿って形成し、前記小径通路３ｋの前端
には円筒状のブッシュ２０（噴出角度変更部材）が設け
られている。この場合、クーラントなどの流体を噴出さ
せ、かつ噴出方向を変更する噴出角度変更部材である噴
出孔２０ａに傾斜角度を持たせた円筒状のブッシュ２０
をそれぞれ嵌合またはねじ止めして固定してもよく、ク
ーラントなどの流体をエンドミル先端の切削部材に対し
確実に噴出させることができると共に、ホルダの先端径
が細いため小径通路３ｋの流体出口に噴出方向を変更す
る傾斜角度を持たせた噴出孔を形成できない場合にとく
に有効である。
【００２１】さらに、この発明において、エンドミルの
主体の前端部に設ける切削手段である切削部材は、ボー
ルチップに限定されることなく適宜変更でき、さらに、
前記主体のシャンク部の先端部に、直刃，ねじれ刃など
を一体に形成したものでもよい。
主体の前端部に設ける切削手段である切削部材は、ボー
ルチップに限定されることなく適宜変更でき、さらに、
前記主体のシャンク部の先端部に、直刃，ねじれ刃など
を一体に形成したものでもよい。
【００２２】さらにまた、図３に示すものなど、必要に
応じてエンドミルホルダ１のホルダ本体３に設けた先細
テーパ部３ｄを長くすることで、エンドミル２の主体５
後部に形成したシャンク部５ａの外径部５ｂを先細テー
パ状に形成し、シャンク部５ａの長さを短くして高価な
超硬金属製のロングサイズエンドミルの使用を少なく
し、安価に提供でき、また、剛性の高いエンドミルホル
ダが実現でき、精度の高い加工が可能になる。
応じてエンドミルホルダ１のホルダ本体３に設けた先細
テーパ部３ｄを長くすることで、エンドミル２の主体５
後部に形成したシャンク部５ａの外径部５ｂを先細テー
パ状に形成し、シャンク部５ａの長さを短くして高価な
超硬金属製のロングサイズエンドミルの使用を少なく
し、安価に提供でき、また、剛性の高いエンドミルホル
ダが実現でき、精度の高い加工が可能になる。
【００２３】そして、金型を加工する場合に、ボールエ
ンドミルの半径外周とエンドミルホルダのホルダ本体の
半径外周とホルダの根元を結んだ角度が、前記金型の抜
き勾配より小さい角度になって好ましい。
ンドミルの半径外周とエンドミルホルダのホルダ本体の
半径外周とホルダの根元を結んだ角度が、前記金型の抜
き勾配より小さい角度になって好ましい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るシャンク一体型エンドミルのよれば、エンドミルホ
ルダ設けた焼き嵌め用孔部にエンドミルの小外径軸部を
焼き嵌めし、かつドローボルトを小外径軸部の後端に形
成しためねじ孔に螺合して締め付けることにより圧接面
をテーパ部の前端面に密着させたので、焼き嵌め後のエ
ンドミルホルダ本体が常温に冷却されてもエンドミルの
圧接面とホルダ本体のテーパ部前端面に隙間が生じるこ
とがなく、完全な密着状態を保持できる。これにより、
エンドミルのシャンク部はエンドミルホルダのホルダ本
体に対して、小外径軸部と圧接面とによる２面拘束状態
を維持でき、剛性が高く、切削加工時に振動が発生せ
ず、良好な切削加工ができるとともに、エンドミルの主
体に設けたシャンク部の長さを短くすることができ、高
価なロングサイズエンドミルの使用を少なくして安価に
できる。しかも、エンドミルのシャンク部はエンドミル
ホルダのホルダ本体に焼き嵌めとドローボルトでチャッ
キングされるため、エンドミルホルダのテーパ部を再加
熱し、ドローボルトを緩めて取り外すことにより、主体
を含むエンドミル自体を容易に交換することができる。
係るシャンク一体型エンドミルのよれば、エンドミルホ
ルダ設けた焼き嵌め用孔部にエンドミルの小外径軸部を
焼き嵌めし、かつドローボルトを小外径軸部の後端に形
成しためねじ孔に螺合して締め付けることにより圧接面
をテーパ部の前端面に密着させたので、焼き嵌め後のエ
ンドミルホルダ本体が常温に冷却されてもエンドミルの
圧接面とホルダ本体のテーパ部前端面に隙間が生じるこ
とがなく、完全な密着状態を保持できる。これにより、
エンドミルのシャンク部はエンドミルホルダのホルダ本
体に対して、小外径軸部と圧接面とによる２面拘束状態
を維持でき、剛性が高く、切削加工時に振動が発生せ
ず、良好な切削加工ができるとともに、エンドミルの主
体に設けたシャンク部の長さを短くすることができ、高
価なロングサイズエンドミルの使用を少なくして安価に
できる。しかも、エンドミルのシャンク部はエンドミル
ホルダのホルダ本体に焼き嵌めとドローボルトでチャッ
キングされるため、エンドミルホルダのテーパ部を再加
熱し、ドローボルトを緩めて取り外すことにより、主体
を含むエンドミル自体を容易に交換することができる。
【００２５】請求項２の発明によれば、エンドミルホル
ダに設けた焼き嵌め用孔部にエンドミルの小外径軸部を
焼き嵌めし、かつ小外径軸部のおねじ部を焼き嵌め用孔
部のめねじに螺合して締め付けることにより圧接面をテ
ーパ部の前端面に密着させたので、焼き嵌め後のエンド
ミルホルダ本体が常温に冷却されてもエンドミルの圧接
面とホルダ本体のテーパ部前端面に隙間が生じることが
なく、完全な密着状態を保持できる。これにより、エン
ドミルのシャンク部はエンドミルホルダのホルダ本体に
対して、小外径軸部と圧接面とによる２面拘束状態を維
持でき、剛性が高く、切削加工時に振動が発生せず、良
好な切削加工ができるとともに、エンドミルの主体に設
けたシャンク部の長さを短くすることができ、高価なロ
ングサイズエンドミルの使用を少なくして安価にでき
る。しかも、エンドミルのシャンク部はエンドミルホル
ダのホルダ本体に焼き嵌めと小外径軸部自体のねじ結合
でチャッキングされるため、エンドミルホルダのテーパ
部を再加熱し、エンドミルの小外径軸部とめねじとの螺
合を外すことにより、主体を含むエンドミル自体を容易
に交換することができる。
ダに設けた焼き嵌め用孔部にエンドミルの小外径軸部を
焼き嵌めし、かつ小外径軸部のおねじ部を焼き嵌め用孔
部のめねじに螺合して締め付けることにより圧接面をテ
ーパ部の前端面に密着させたので、焼き嵌め後のエンド
ミルホルダ本体が常温に冷却されてもエンドミルの圧接
面とホルダ本体のテーパ部前端面に隙間が生じることが
なく、完全な密着状態を保持できる。これにより、エン
ドミルのシャンク部はエンドミルホルダのホルダ本体に
対して、小外径軸部と圧接面とによる２面拘束状態を維
持でき、剛性が高く、切削加工時に振動が発生せず、良
好な切削加工ができるとともに、エンドミルの主体に設
けたシャンク部の長さを短くすることができ、高価なロ
ングサイズエンドミルの使用を少なくして安価にでき
る。しかも、エンドミルのシャンク部はエンドミルホル
ダのホルダ本体に焼き嵌めと小外径軸部自体のねじ結合
でチャッキングされるため、エンドミルホルダのテーパ
部を再加熱し、エンドミルの小外径軸部とめねじとの螺
合を外すことにより、主体を含むエンドミル自体を容易
に交換することができる。
【００２６】請求項３、４の発明によれば、エンドミル
ホルダのホルダ本体に、ホルダ本体の前端面からエンド
ミルの先端に向けクーラントなどの流体を噴出させる噴
出孔を設けたり、噴出孔の流体噴出方向を噴出角度変更
部材で変更できるようにしたので、加工時に被加工物の
冷却や切り粉などの付着防止を必要に応じて行なうこと
ができて、好ましい。また、請求項５の本発明によれ
ば、エンドミルの主体の先端部にスローアウェイ式のボ
ールチップからなる切削手段が着脱可能に装着されるの
で、切削手段の摩耗などによってホルダ本体より一々エ
ンドミルを取り外すことなく、スローアウエイチップの
みを交換するだけで切削作業が可能となる。
ホルダのホルダ本体に、ホルダ本体の前端面からエンド
ミルの先端に向けクーラントなどの流体を噴出させる噴
出孔を設けたり、噴出孔の流体噴出方向を噴出角度変更
部材で変更できるようにしたので、加工時に被加工物の
冷却や切り粉などの付着防止を必要に応じて行なうこと
ができて、好ましい。また、請求項５の本発明によれ
ば、エンドミルの主体の先端部にスローアウェイ式のボ
ールチップからなる切削手段が着脱可能に装着されるの
で、切削手段の摩耗などによってホルダ本体より一々エ
ンドミルを取り外すことなく、スローアウエイチップの
みを交換するだけで切削作業が可能となる。
【図１】従来のエンドミルの一例を示した一部切り欠き
側面図。
側面図。
【図２】従来のエンドミルの他例を示した一部切り欠き
側面図。
側面図。
【図３】この発明の一実施形態に係るシャンク一体型エ
ンドミルの一部切り欠き側面図。
ンドミルの一部切り欠き側面図。
【図４】図３に示したシャンク一体型エンドミルの主体
の説明図。
の説明図。
【図５】シャンク一体型エンドミルの締結部の変形例の
縦断側面図。
縦断側面図。
【図６】シャンク一体型エンドミルの本体の前端面図。
【図７】シャンク一体型エンドミルの本体の変形例を示
した前端面図。
した前端面図。
【図８】図３に示したシャンク一体型エンドミルの変形
例の一部切り欠き側面図。
例の一部切り欠き側面図。
【図９】（Ａ）はシャンク一体型エンドミルの締結部の
変形例で、（Ｂ）のＡ−Ａ線の縦断側面図、（Ｂ）は
（Ａ）の前端面図。
変形例で、（Ｂ）のＡ−Ａ線の縦断側面図、（Ｂ）は
（Ａ）の前端面図。
１ エンドミルホルダ ２ エンドミル ３ エンドミルホルダのホルダ本体 ３ａ テーパシャンク部 ３ｂ フランジ部 ３ｄ 先細テーパ部 ３ｅ めねじ部 ３ｆ 中間孔部 ３ｇ 小径孔部 ３ｈ 焼き嵌め用孔部 ３ｉ めねじ ３ｋ 小径通路 ３ｊ 溝 ３ｍ シャンク部 ４ プルスタッド ５ エンドミルの主体 ５ａ シャンク部 ５ｂ 小外径軸部 ５ｃ 圧接面 ５ｅ 切り欠き ５ｆ めねじ孔 ６ 切削手段 ７ ドローボルト ７ａ おねじ部 ８ テーパコーン ９ 皿ばね ２０ 円筒状ブッシュ（噴出角度変更部材） ２０ａ 噴出孔
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−248727（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−181537（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/10 B23C 5/28 B23Q 3/12
Claims (5)
- 【請求項１】 エンドミルと該エンドミルを保持するエ
ンドミルホルダを備えるシャンク一体型エンドミルであ
って、 前記エンドミルホルダのホルダ本体は前部に長い先細テ
ーパ部を有し、前記テーパ部の中心軸線箇所に該テーパ
部の前端面から後方に向け所定の長さに延在する焼き嵌
め用孔部を形成し、 前記焼き嵌め用孔部の後端に連通し該焼き嵌め用孔部よ
り小径の小径孔部を前記テーパ部の中心軸線箇所に所定
の長さに延在して同軸に形成し、 前記小径孔部の後端から前記ホルダ本体の後端に開口す
る中間穴部をホルダ本体に同軸に形成し、 前記エンドミルの主体に設けた切削手段付きシャンク部
の後端に前記焼き嵌め用孔部に焼き嵌めされる所定長さ
の小外径軸部を同軸に形成し、 前記シャンク部の後端面に前記小外径軸部の径より大き
い径で、かつ前記テーパ部の前端面に圧接される圧接面
を小外径軸部と同心円状に形成し、 前記ホルダ本体の後端から前記小径孔部に挿通されるド
ローボルトを備え、 前記エンドミルの小外径軸部を前記焼き嵌め用孔部に焼
き嵌めにより嵌入した後、前記ドローボルトを前記小外
径軸部の後端に形成しためねじ孔に螺合して締め付ける
ことにより前記焼き嵌めされた小外径軸部を前記焼き嵌
め用孔部内に引き込むとともに前記圧接面を前記テーパ
部の前端面に密着させるように構成されていることを特
徴とするシャンク一体型エンドミル。 - 【請求項２】 エンドミルと該エンドミルを保持するエ
ンドミルホルダを備えるシャンク一体型エンドミルであ
って、 前記エンドミルホルダのホルダ本体は前部に長い先細テ
ーパ部を有し、前記テーパ部の中心軸線箇所に該テーパ
部の前端面から後方に向け所定の長さに延在する焼き嵌
め用孔部を形成し、 前記焼き嵌め用孔部内の後端部にめねじを形成し、 前記エンドミルの主体に設けた切削手段付きシャンク部
の後端に前記焼き嵌め用孔部に焼き嵌めされる所定長さ
の小外径軸部を同軸に形成し、かつ前記小外径軸部の嵌
入側先端に前記めねじに螺合するおねじ部を形成し、 前記シャンク部の後端面に前記小外径軸部の径より大き
い径で、かつ前記テーパ部の前端面に圧接される圧接面
を小外径軸部と同心円状に形成し、 前記エンドミルの小外径軸部を前記焼き嵌め用孔部に焼
き嵌めにより嵌入した後、前記おねじ部を前記めねじに
螺合して締め付けることにより前記焼き嵌めされた小外
径軸部を前記焼き嵌め用孔部内に押し込むとともに前記
圧接面を前記テーパ部の前端面に密着させるように構成
されていることを特徴とするシャンク一体型エンドミ
ル。 - 【請求項３】 エンドミルホルダのホルダ本体に、前記
ホルダ本体の前端面から前記エンドミルの先端に向けク
ーラントなどの流体を噴出させる噴出孔を設けたことを
特徴とする請求項１または２記載のシャンク一体型エン
ドミル。 - 【請求項４】 前記噴出孔に流体噴出方向を変更する噴
出角度変更部材を設けたことを特徴とする請求項３記載
のシャンク一体型エンドミル。 - 【請求項５】 前記エンドミルの主体の先端部にスロー
アウェイ式のボールチップからなる切削手段が着脱可能
に装着されることを特徴とする請求項１または２記載の
シャンク一体型エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35417598A JP3196169B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | シャンク一体型エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35417598A JP3196169B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | シャンク一体型エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190118A JP2000190118A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3196169B2 true JP3196169B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18435800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35417598A Expired - Fee Related JP3196169B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | シャンク一体型エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196169B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160193666A1 (en) * | 2012-12-21 | 2016-07-07 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool holder with built-in cavities |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355727A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-10 | Daishowa Seiki Co Ltd | 焼き嵌め工具ホルダー |
| KR100689227B1 (ko) * | 2005-06-30 | 2007-03-08 | 대구텍 주식회사 | 밀링커터 |
| JP2007167977A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Osg Corp | 刃具交換式回転工具、その刃具交換式回転工具に用いられる交換刃具およびホルダー |
| CN107717040A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-23 | 哈尔滨哈飞工业有限责任公司 | 一种新型加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀 |
| CA3086284C (en) * | 2017-12-22 | 2022-05-31 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | T-shaped tool and method for manufacturing t-shaped tool |
| CN112828371B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-03-25 | 苏州科技大学 | 一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘 |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35417598A patent/JP3196169B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160193666A1 (en) * | 2012-12-21 | 2016-07-07 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool holder with built-in cavities |
| US10442008B2 (en) * | 2012-12-21 | 2019-10-15 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool holder with built-in cavities |
| US11554422B2 (en) | 2012-12-21 | 2023-01-17 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool holder with built-in cavities |
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|---|---|
| JP2000190118A (ja) | 2000-07-11 |
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