CN112828371B - 一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘 - Google Patents

Abstract

一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘，本发明涉及机械加工车床技术领域，固定座的前后侧壁上均固定设置有连接板，连接座的前后两侧壁上均固定设置有安装座，安装座夹设在连接座与连接板之间，安装腔内设置有卡块，卡块伸出安装腔后插设在一号腰形孔内，固定座的下表面上开设有限位孔，夹紧块的下方设置有锥套，夹紧块的下表面上固定设置有斜楔，斜楔活动抵设在锥套的内侧壁上；其通过可控运动的夹块对刀头进行固定，且将安装刀头的固定座设置为可翻转结构，在装卸刀头时仅需要拆卸打开单个结构件，且固定座可变更，方便在不同情况下进行刀头的固定，固定座上设置不同方向的限位件，方便固定座在安装过程中对齐。

Description

一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘

技术领域

本发明涉及机械加工车床技术领域，具体涉及一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘。

背景技术

铣刀车床为保证刀头的正常运行，会通过多组夹具对刀头进行固定，在更换刀头后，需要经过复杂的工序进行对刀，保证刀头的轴线与机台驱动件的轴线对齐，且多组夹具需要进行繁复的操作才能够实现刀头的更换，不利于设备维护，且对维护工人的技术水平要求较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于更换铣刀的牢固型铣刀盘，其通过可控运动的夹块对刀头进行固定，且将安装刀头的固定座设置为可翻转结构，在装卸刀头时仅需要拆卸打开单个结构件，且固定座可变更，方便在不同情况下进行刀头的固定，固定座上设置不同方向的限位件，方便固定座在安装过程中对齐。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、连接组件、夹持组件，其中底座固定设置在机台上的输出轴上，连接组件固定设置在底座上，夹持组件固定设置在连接组件上；

所述的连接组件包含连接座、固定座，其中连接座固定设置在底座上，连接座的左侧壁下端固定设置有轴座，轴座上通过轴承旋设有转动轴，连接座的下表面上覆盖设置有固定座，固定座的左侧边固定设置在转动轴上，固定座的前后侧壁上均固定设置有连接板，连接座的前后两侧壁上均固定设置有安装座，安装座夹设在连接座与连接板之间，安装座上开设有安装腔，安装腔内设置有卡块，连接板上开设有一号腰形孔，卡块伸出安装腔后插设在一号腰形孔内，卡块的上表面上固定设置有螺纹杆，且螺纹杆的上端活动穿设在安装腔的上侧壁上，螺纹杆上螺纹旋设有螺母，螺母活动抵设在安装座的上侧壁上，连接板上位于安装座的一侧壁上开设有缺槽，缺槽的右端与一号腰形孔贯通设置，缺槽的左端开口设置；固定座的右侧壁上固定设置有一号铆接板，且一号铆接板的上端抵设在连接座的右侧壁上，一号铆接板上开设有二号腰形孔，二号腰形孔内穿设有一号螺帽螺杆，一号螺帽螺杆旋接插设在连接座上，且一号螺帽螺杆的帽抵设在一号铆接板的右侧壁上；

所述的夹持组件包含限位孔、夹紧块、锥套，其中固定座的下表面上开设有限位孔，限位孔的四周设置有滑轨，且滑轨以限位孔的轴心为圆心等角度设置，滑轨固定设置在固定座的下表面上，滑轨上滑动设置有夹紧块，夹紧块的下方设置有锥套，夹紧块的下表面上固定设置有斜楔，斜楔活动抵设在锥套的内侧壁上，锥套的侧壁上端固定设置有二号铆接板，二号铆接板上穿设有二号螺帽螺杆，且二号螺帽螺杆旋接插设在固定座的下表面上。

进一步的，所述的连接座的下表面上前后等距开设有卡槽，固定座的上表面上固定设置有卡齿，卡齿卡设在卡槽内，固定座上的卡齿插在连接座上的卡槽内，对固定座与连接座的前后位置进行限定，且在翻转固定座，将固定座与连接座贴合时，卡齿插入卡槽进行定位。

进一步的，所述的夹紧块上通过轴承旋设有连接杆，连接杆上套设固定有固定环，夹紧块的外部设置有环套，且环套与限位孔同圆心设置，固定环通过轴承旋设在环套上在控制夹紧块移动时，夹紧块带动连接杆的旋设端移动，进而在环套的圆心不发生移动的前提下环套旋转，进而环套带动其上的其余连接杆移动，进而全部夹紧块同步运动。

进一步的，所述的固定座的右侧壁下端固定设置有缓冲橡胶垫，在固定座翻转至竖直的过程中，固定座的右端向下移动，进而缓冲橡胶垫跟随移动，缓冲橡胶垫夹在固定座与机台之间。

进一步的，所述的锥套的下端口上覆盖设置有密封膜，且密封膜的侧边固定设置在锥套的下侧边上，密封膜上开设有十字开口，在安装铣刀时，铣刀穿过密封膜上的十字开口后插入限位孔，密封膜对锥套的下端口处进行密封。

进一步的，所述的转动轴上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚固定设置在连接座的左侧壁上，扭簧的另一只柱脚固定设置在固定座的上表面上，扭簧抵住固定座，将固定座向连接座一侧抵住。

本发明的工作原理是：将底座固定在机台上，将固定座固定在连接座上，在安装固定座时，通过转动轴旋转固定座，将固定座贴紧连接座，此时卡块通过缺槽滑动进入一号腰形孔，向上拉动螺纹杆，旋紧螺母抵住安装座的上侧壁，则卡块向上拉紧连接板，并通过连接板向上拉紧固定座，进而固定座抵在连接座上，此时一号铆接板贴在连接座的右侧壁上，将一号螺帽螺杆穿过二号腰形孔后旋设在连接座上，则一号螺帽螺杆将一号铆接板抵紧固定在连接座上，则固定座与连接座的安装连接完成；接着进行铣刀的安装，旋松二号螺帽螺杆，将锥套从夹紧块上拆除，滑动夹紧块松开，将铣刀插入限位孔，接着滑动夹紧块抵住夹住铣刀，将锥套套在夹紧块上，将二号螺帽螺杆穿过二号铆接板后旋设在固定座上，此时锥套的内侧壁抵住斜楔，通过斜楔将夹紧块向中间推动夹紧铣刀，则铣刀安装完成；在进行铣刀的拆卸时，将锥套拆开，即可将铣刀取下。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、固定座上设置连接板，连接板夹住连接座上的安装座，安装座上设置可升降的卡块，进而通过卡块向上拉住连接板即可拉住固定座贴紧连接座，一号铆接板通过一号螺帽螺杆固定在连接座的右侧壁上，进而实现对固定座与连接座的位置进行限定；

2、固定座上以限位孔的圆心等角度设置夹紧块，夹紧块上设置斜楔，固定座上设置锥套，通过锥套抵住斜楔，即可实现夹紧块的同步运动，进而在安装夹持铣刀时，仅需安装固定锥套，且不易松动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1中的A-A剖视图。

图6是本发明中安装座、连接板的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、连接组件2、连接座2-1、轴座2-2、转动轴2-3、固定座2-4、连接板2-5、安装座2-6、安装腔2-7、卡块2-8、螺纹杆2-9、螺母2-10、一号腰形孔2-11、一号铆接板2-12、二号腰形孔2-13、一号螺帽螺杆2-14、缺槽2-15、夹持组件3、限位孔3-1、滑轨3-2、夹紧块3-3、斜楔3-4、锥套3-5、二号铆接板3-6、二号螺帽螺杆3-7、卡槽4、卡齿5、连接杆6、固定环7、环套8、缓冲橡胶垫9、密封膜10、十字开口11、扭簧12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含底座1、连接组件2、夹持组件3，其中底座1固定设置在机台上的输出轴上，连接组件2固定设置在底座1上，夹持组件3固定设置在连接组件2上；

所述的连接组件2包含连接座2-1、固定座2-4，其中连接座2-1螺栓固定在底座1上，连接座2-1的左侧壁下端螺栓固定有轴座2-2，轴座2-2上通过轴承旋设有转动轴2-3，连接座2-1的下表面上覆盖设置有固定座2-4，固定座2-4的左侧边螺栓固定在转动轴2-3上，固定座2-4的前后侧壁上均螺栓固定有连接板2-5，连接座2-1的前后两侧壁上均螺栓固定有安装座2-6，安装座2-6夹设在连接座2-1与连接板2-5之间，安装座2-6上开设有安装腔2-7，安装腔2-7内设置有卡块2-8，连接板2-5上开设有一号腰形孔2-11，卡块2-8伸出安装腔2-7后插设在一号腰形孔2-11内，卡块2-8的上表面上螺栓固定有螺纹杆2-9，且螺纹杆2-9的上端活动穿设在安装腔2-7的上侧壁上，螺纹杆2-9上螺纹旋设有螺母2-10，螺母2-10活动抵设在安装座2-6的上侧壁上，连接板2-5上位于安装座2-6的一侧壁上开设有缺槽2-15，缺槽2-15的右端与一号腰形孔2-11贯通设置，缺槽2-15的左端开口设置；固定座2-4的右侧壁上螺栓固定有一号铆接板2-12，且一号铆接板2-12的上端抵设在连接座2-1的右侧壁上，一号铆接板2-12上开设有二号腰形孔2-13，二号腰形孔2-13内穿设有一号螺帽螺杆2-14，一号螺帽螺杆2-14旋接插设在连接座2-1上，且一号螺帽螺杆2-14的帽抵设在一号铆接板2-12的右侧壁上；

所述的夹持组件3包含限位孔3-1、夹紧块3-3、锥套3-5，其中固定座2-4的下表面上开设有限位孔3-1，限位孔3-1的四周设置有滑轨3-2，且滑轨3-2以限位孔3-1的轴心为圆心等角度设置，滑轨3-2螺栓固定在固定座2-4的下表面上，滑轨3-2上滑动设置有夹紧块3-3，夹紧块3-3的下方设置有锥套3-5，夹紧块3-3的下表面上螺栓固定有斜楔3-4，斜楔3-4活动抵设在锥套3-5的内侧壁上，锥套3-5的侧壁上端螺栓固定有二号铆接板3-6，二号铆接板3-6上穿设有二号螺帽螺杆3-7，且二号螺帽螺杆3-7旋接插设在固定座2-4的下表面上；

连接座2-1的下表面上前后等距开设有卡槽4，固定座2-4的上表面上螺栓固定有卡齿5，卡齿5卡设在卡槽4内，在旋转固定座2-4降至贴紧连接座2-1时，辣翅插入卡槽4，进而对固定座2-4与连接座2-1的前后位置进行定位，且当卡齿5插入卡槽4后，两者啮合，防止固定座2-4与连接座2-1前后之间移动，夹紧块3-3上通过轴承旋设有连接杆6，连接杆6上活动套设有固定环7，夹紧块3-3的外部设置有环套8，且环套8与限位孔3-1同圆心设置，固定环7通过轴承旋设在环套8上，转动环套8，进而连接杆6移动，并带动夹紧块3-3同步运动，固定座2-4的右侧壁下端螺栓固定有缓冲橡胶垫9，在固定座2-4旋转的过程中，缓冲橡胶垫9防止固定座2-4的右侧边碰触机台，锥套3-5的下端口上覆盖设置有密封膜10，且密封膜10的侧边螺栓固定在锥套3-5的下侧边上，密封膜10上开设有十字开口11，在安装刀头时，将刀头通过密封膜10上的十字开口11插入限位孔3-1，进而密封膜10裹在刀头上，对锥套3-5的下端口进行密封，转动轴2-3上套设有扭簧12，扭簧12的一只柱脚螺栓固定在连接座2-1的左侧壁上，扭簧12的另一只柱脚螺栓固定在固定座2-4的上表面上，进而将固定座2-4向着连接座2-1的一侧抵住。

本具体实施方式的工作原理是：将底座1固定在机台上，将固定座2-4固定在连接座2-1上，在安装固定座2-4时，通过转动轴2-3旋转固定座2-4，将固定座2-4贴紧连接座2-1，此时卡块2-8通过缺槽2-15滑动进入一号腰形孔2-11，向上拉动螺纹杆2-9，旋紧螺母2-10抵住安装座2-6的上侧壁，则卡块2-8向上拉紧连接板2-5，并通过连接板2-5向上拉紧固定座2-4，进而固定座2-4抵在连接座2-1上，此时一号铆接板2-12贴在连接座2-1的右侧壁上，将一号螺帽螺杆2-14穿过二号腰形孔2-13后旋设在连接座2-1上，则一号螺帽螺杆2-14将一号铆接板2-12抵紧固定在连接座2-1上，则固定座2-4与连接座2-1的安装连接完成；接着进行铣刀的安装，旋松二号螺帽螺杆3-7，将锥套3-5从夹紧块3-3上拆除，滑动夹紧块3-3松开，将铣刀插入限位孔3-1，接着滑动夹紧块3-3抵住夹住铣刀，将锥套3-5套在夹紧块3-3上，将二号螺帽螺杆3-7穿过二号铆接板3-6后旋设在固定座2-4上，此时锥套3-5的内侧壁抵住斜楔3-4，通过斜楔3-4将夹紧块3-3向中间推动夹紧铣刀，则铣刀安装完成；在进行铣刀的拆卸时，将锥套3-5拆开，即可将铣刀取下。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、固定座2-4上设置连接板2-5，连接板2-5夹住连接座2-1上的安装座2-6，安装座2-6上设置可升降的卡块2-8，进而通过卡块2-8向上拉住连接板2-5即可拉住固定座2-4贴紧连接座2-1，一号铆接板2-12通过一号螺帽螺杆2-14固定在连接座2-1的右侧壁上，进而实现对固定座2-4与连接座2-1的位置进行限定；

2、固定座2-4上以限位孔3-1的圆心等角度设置夹紧块3-3，夹紧块3-3上设置斜楔3-4，固定座2-4上设置锥套3-5，通过锥套3-5抵住斜楔3-4，即可实现夹紧块3-3的同步运动，进而在安装夹持铣刀时，仅需安装固定锥套3-5，且不易松动。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘，其特征在于：它包含底座(1)、连接组件(2)、夹持组件(3)，其中底座(1)固定设置在机台上的输出轴上，连接组件(2)固定设置在底座(1)上，夹持组件(3)固定设置在连接组件(2)上；

所述的连接组件(2)包含连接座(2-1)、固定座(2-4)，其中连接座(2-1)固定设置在底座(1)上，连接座(2-1)的左侧壁下端固定设置有轴座(2-2)，轴座(2-2)上通过轴承旋设有转动轴(2-3)，连接座(2-1)的下表面上覆盖设置有固定座(2-4)，固定座(2-4)的左侧边固定设置在转动轴(2-3)上，固定座(2-4)的前后侧壁上均固定设置有连接板(2-5)，连接座(2-1)的前后两侧壁上均固定设置有安装座(2-6)，安装座(2-6)夹设在连接座(2-1)与连接板(2-5)之间，安装座(2-6)上开设有安装腔(2-7)，安装腔(2-7)内设置有卡块(2-8)，连接板(2-5)上开设有一号腰形孔(2-11)，卡块(2-8)伸出安装腔(2-7)后插设在一号腰形孔(2-11)内，卡块(2-8)的上表面上固定设置有螺纹杆(2-9)，且螺纹杆(2-9)的上端活动穿设在安装腔(2-7)的上侧壁上，螺纹杆(2-9)上螺纹旋设有螺母(2-10)，螺母(2-10)活动抵设在安装座(2-6)的上侧壁上，连接板(2-5)上位于安装座(2-6)的一侧壁上开设有缺槽(2-15)，缺槽(2-15)的右端与一号腰形孔(2-11)贯通设置，缺槽(2-15)的左端开口设置；固定座(2-4)的右侧壁上固定设置有一号铆接板(2-12)，且一号铆接板(2-12)的上端抵设在连接座(2-1)的右侧壁上，一号铆接板(2-12)上开设有二号腰形孔(2-13)，二号腰形孔(2-13)内穿设有一号螺帽螺杆(2-14)，一号螺帽螺杆(2-14)旋接插设在连接座(2-1)上，且一号螺帽螺杆(2-14)的帽抵设在一号铆接板(2-12)的右侧壁上；

所述的夹持组件(3)包含限位孔(3-1)、夹紧块(3-3)、锥套(3-5)，其中固定座(2-4)的下表面上开设有限位孔(3-1)，限位孔(3-1)的四周设置有滑轨(3-2)，且滑轨(3-2)以限位孔(3-1)的轴心为圆心等角度设置，滑轨(3-2)固定设置在固定座(2-4)的下表面上，滑轨(3-2)上滑动设置有夹紧块(3-3)，夹紧块(3-3)的下方设置有锥套(3-5)，夹紧块(3-3)的下表面上固定设置有斜楔(3-4)，斜楔(3-4)活动抵设在锥套(3-5)的内侧壁上，锥套(3-5)的侧壁上端固定设置有二号铆接板(3-6)，二号铆接板(3-6)上穿设有二号螺帽螺杆(3-7)，且二号螺帽螺杆(3-7)旋接插设在固定座(2-4)的下表面上；

所述的夹紧块(3-3)上通过轴承旋设有连接杆(6)，连接杆(6)上套设固定有固定环(7)，夹紧块(3-3)的外部设置有环套(8)，且环套(8)与限位孔(3-1)同圆心设置，固定环(7)通过轴承旋设在环套(8)上在控制夹紧块(3-3)移动时，夹紧块(3-3)带动连接杆(6)的旋设端移动，进而在环套(8)的圆心不发生移动的前提下环套(8)旋转，进而环套(8)带动其上的其余连接杆(6)移动，进而全部夹紧块(3-3)同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘，其特征在于：所述的连接座(2-1)的下表面上前后等距开设有卡槽(4)，固定座(2-4)的上表面上固定设置有卡齿(5)，卡齿(5)卡设在卡槽(4)内，固定座(2-4)上的卡齿(5)插在连接座(2-1)上的卡槽(4)内，对固定座(2-4)与连接座(2-1)的前后位置进行限定，且在翻转固定座(2-4)，将固定座(2-4)与连接座(2-1)贴合时，卡齿(5)插入卡槽(4)进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘，其特征在于：所述的固定座(2-4)的右侧壁下端固定设置有缓冲橡胶垫(9)，在固定座(2-4)翻转至竖直的过程中，固定座(2-4)的右端向下移动，进而缓冲橡胶垫(9)跟随移动，缓冲橡胶垫(9)夹在固定座(2-4)与机台之间。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘，其特征在于：所述的锥套(3-5)的下端口上覆盖设置有密封膜(10)，且密封膜(10)的侧边固定设置在锥套(3-5)的下侧边上，密封膜(10)上开设有十字开口(11)，在安装铣刀时，铣刀穿过密封膜(10)上的十字开口(11)后插入限位孔(3-1)，密封膜(10)对锥套(3-5)的下端口处进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘，其特征在于：所述的转动轴(2-3)上套设有扭簧(12)，扭簧(12)的一只柱脚固定设置在连接座(2-1)的左侧壁上，扭簧(12)的另一只柱脚固定设置在固定座(2-4)的上表面上，扭簧(12)抵住固定座(2-4)，将固定座(2-4)向连接座(2-1)一侧抵住。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘，其特征在于：它的工作原理是：将底座(1)固定在机台上，将固定座(2-4)固定在连接座(2-1)上，在安装固定座(2-4)时，通过转动轴(2-3)旋转固定座(2-4)，将固定座(2-4)贴紧连接座(2-1)，此时卡块(2-8)通过缺槽(2-15)滑动进入一号腰形孔(2-11)，向上拉动螺纹杆(2-9)，旋紧螺母(2-10)抵住安装座(2-6)的上侧壁，则卡块(2-8)向上拉紧连接板(2-5)，并通过连接板(2-5)向上拉紧固定座(2-4)，进而固定座(2-4)抵在连接座(2-1)上，此时一号铆接板(2-12)贴在连接座(2-1)的右侧壁上，将一号螺帽螺杆(2-14)穿过二号腰形孔(2-13)后旋设在连接座(2-1)上，则一号螺帽螺杆(2-14)将一号铆接板(2-12)抵紧固定在连接座(2-1)上，则固定座(2-4)与连接座(2-1)的安装连接完成；接着进行铣刀的安装，旋松二号螺帽螺杆(3-7)，将锥套(3-5)从夹紧块(3-3)上拆除，滑动夹紧块(3-3)松开，将铣刀插入限位孔(3-1)，接着滑动夹紧块(3-3)抵住夹住铣刀，将锥套(3-5)套在夹紧块(3-3)上，将二号螺帽螺杆(3-7)穿过二号铆接板(3-6)后旋设在固定座(2-4)上，此时锥套(3-5)的内侧壁抵住斜楔(3-4)，通过斜楔(3-4)将夹紧块(3-3)向中间推动夹紧铣刀，则铣刀安装完成；在进行铣刀的拆卸时，将锥套(3-5)拆开，即可将铣刀取下。

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