CN212634391U - 一种突缘叉钻四孔的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种突缘叉钻四孔的钻床，其包括底座，底座的顶部设置有夹持机构，底座的顶部设置有延伸至夹持机构上方的钻孔机构，所述夹持机构可拆卸连接于底座的顶部；所述底座的顶部固设有支撑板，支撑板上固设有定位环，钻孔机构包括钻头，定位环的底部设置有四个定位杆，钻头固设于定位杆上，定位杆沿其长度方向开设有限位槽，定位环的底部对应每个定位杆的位置固设有两根螺杆，螺杆穿过定位杆上的限位槽后螺纹连接有螺母。本实用新型具有能够对不同尺寸的突缘叉进行定位和钻孔的效果。

Description

一种突缘叉钻四孔的钻床

技术领域

本实用新型涉及突缘叉加工技术领域，尤其是涉及一种突缘叉钻四孔的钻床。

背景技术

目前，传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

突缘叉是传动轴一个必不可少的部件，传动轴突缘叉具有底座，底座上部的两侧各具有伸出的叉件，叉件上具有通孔，底座是椭圆形或方形倒角结构、上面具有安装孔。

现有技术可参考授权公告号 CN207577938U的实用新型专利，其公开了一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，包括支撑架、夹紧块、液压缸和钻模板，支撑架包括底板和对立设置在底板上的两个竖直支撑板，并且两个竖直支撑板背部通过横向加强板固定连接，液压缸设置在两个竖直支撑板之间的底部，钻模板通过螺丝固定于两个竖直支撑板上端面的四个角，钻模板开设有与突缘叉的突缘外圈尺寸相匹配的定位圆孔，并且钻模板在定位圆孔的周边对应设置有四个钻模套，突缘外圈是突缘叉上端面的中心，则将突缘外圈嵌套在定位圆孔内，并结合下端V形块的凹槽支撑突缘叉的两耳，就能定位突缘叉要钻孔的位置，确定统一定位基准，保证钻孔的精确性和稳定性。

上述实用新型中存在以下不足，支撑架、夹紧块、液压缸和钻模板的位置固定，只能定位一种尺寸的突缘叉，导致只能对一种尺寸的突缘叉进行钻孔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种突缘叉钻四孔的钻床。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种突缘叉钻四孔的钻床，包括底座，底座的顶部设置有夹持机构，底座的顶部设置有延伸至夹持机构上方的钻孔机构，所述夹持机构可拆卸连接于底座的顶部；所述底座的顶部固设有支撑板，支撑板上固设有定位环，钻孔机构包括钻头，定位环的底部设置有四个定位杆，钻头固设于定位杆上，定位杆沿其长度方向开设有限位槽，定位环的底部对应每个定位杆的位置固设有两根螺杆，螺杆穿过定位杆上的限位槽后螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，拧松螺母，使定位杆在定位环底部滑动，将即调节钻头之间的距离，可对不同尺寸的突缘叉进行钻孔，夹持机构可拆卸，便于更换不同尺寸的夹持机构，能够对不同尺寸的突缘叉进行定位和钻孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的顶部设置有驱动组件；所述驱动组件包括固设于连接板顶部的电机，电机的输出轴上固设有主齿轮，主齿轮上啮合有四个从齿轮，从齿轮的底部与钻头相连。

通过采用上述技术方案，电机转动，即能带动钻头运动，一个电机驱动四个钻头进行钻孔，节约电能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从齿轮的底部固设有穿过连接板的万向节，万向节与连接板之间转动连接，万向节的底部与钻头的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，调节钻头之间的距离时，万向节跟随钻头运动，不影响电机驱动钻头运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括设置于底座顶部的支撑座，底座的顶部靠近边缘的位置固设有垫板，垫板的顶部固设有竖向设置的气缸，气缸的缸体固设于垫板上，气缸的活塞杆端部连接有延伸至支撑座上方的限位板，限位板上开设有四个供钻头穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，对突缘叉进行定位时，将突缘叉放置于支撑座上，气缸的活塞杆收回，带动限位板向下运动，将突缘叉夹持于支撑座和限位板之间，实现对突缘叉的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的顶部开设有V型槽。

通过采用上述技术方案，V型槽便于卡接突缘叉的叉饵，便于将突缘叉进行预订位，从而将突缘叉夹持于支撑座和限位板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座可拆卸连接于底座的顶部。

通过采用上述技术方案，支撑座可拆卸，可对支撑座进行更换，加工不同尺寸的突缘叉时，更换带有不同尺寸V型槽的支撑座，以便对不同尺寸的突缘叉进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座顶部设置有四个定位板，定位板对称设置于支撑座的两侧，每个定位板的中部开设有条形槽，底座的顶部螺纹连接有从条形槽中穿过的螺栓。

通过采用上述技术方案，更换支撑座时，拧松螺栓，使定位板向远离支撑座的一侧滑移，即能将支撑座从底座上取下，再换上新的支撑座，条形槽和螺栓配合能够对定位板起到定位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆端部固设有固定板，限位板螺栓固定连接于固定板上。

通过采用上述技术方案，限位板和固定板螺栓固定，便于更换限位板，使限位板上的通孔与钻头的位置相匹配。

所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使夹持机构可拆卸连接于底座的顶部，底座的顶部固设有支撑板，支撑板上固设有定位环，钻孔机构包括钻头，定位环的底部设置有四个定位杆，钻头固设于定位杆上，定位杆沿其长度方向开设有限位槽，定位环的底部对应每个定位杆的位置固设有两根螺杆，螺杆穿过定位杆上的限位槽后螺纹连接有螺母，拧松螺母，使定位杆在定位环底部滑动，将即调节钻头之间的距离，可对不同尺寸的突缘叉进行钻孔，夹持机构可拆卸，便于更换不同尺寸的夹持机构，能够对不同尺寸的突缘叉进行定位和钻孔；

2.通过在从齿轮的底部固设有穿过连接板的万向节，万向节与连接板之间转动连接，万向节的底部与钻头的顶部固定连接, 调节钻头之间的距离时，万向节跟随钻头运动，不影响电机驱动钻头运动；

3.通过在支撑座的顶部开设有V型槽，V型槽便于卡接突缘叉的叉饵，便于将突缘叉进行预订位，从而将突缘叉夹持于支撑座和限位板之间。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是底座和夹持机构的结构示意图。

图3是为突显钻孔机构而作的结构示意图。

图中，1、底座；11、垫板；12、支撑板；13、连接板；14、定位环；2、夹持机构；21、支撑座；211、V型槽；22、定位板；23、条形槽；24、固定板；25、限位板；251、通孔；26、气缸；27、导向柱；3、钻孔机构；31、钻头；32、万向节；33、驱动组件；331、电机；332、主齿轮；333、从齿轮；34、定位杆；341、限位槽；342、螺杆；4、突缘叉；41、叉饵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种突缘叉4钻四孔的钻床，包括底座1，底座1的顶部设置有夹持机构，靠近边缘处固设有支撑架，支撑架的顶部设置有钻孔机构3；夹持机构将突缘叉4固定，钻孔机构3对突缘叉4钻孔。

参见图1和图2，夹持机构2包括设置于底座1顶部的支撑座21，支撑座21的顶部开设有V型槽211，V型槽211便于卡接突缘叉4的叉饵41；底座1顶部设置有四个定位板22，定位板22对称设置于支撑座21的两侧，底座1的顶部螺纹连接有螺栓，每个定位板22的中部开设有条形槽23，螺栓从条形槽23中穿过，拧松螺栓，使定位板22在底座1的顶部滑动，可对不同尺寸的支撑座21进行定位。

参见图2，底座1的顶部靠近边缘的位置固设有垫板11，垫板11的顶部固设有竖向设置的气缸26，气缸26的缸体固设于垫板11上，气缸26的活塞杆端部固定连接有固定板24，固定板24上螺栓固定有水平设置的限位板25，限位板25上开设有四个供钻头31穿过的通孔251；气缸26的活塞杆收回，带动固定板24和限位板25竖向运动对突缘叉4进行固定。垫板11的顶部固设有两根导向柱27，导向柱27的轴向竖向设置，导向柱27位于气缸26的两侧，导向柱27从固定板24中穿过且与固定板24滑移连接，导向柱27使固定板24在竖向运动的过程中更稳定。

参见图1和图3，底座1顶部的一侧固设有支撑板12，支撑板12的顶部固设有水平设置的连接板13，连接板13的下方设置有一块定位环14，定位环14水平固设于支撑板12上；钻孔机构3包括连接于定位环14上的四个钻头31，四个钻头31对应，钻头31上连接有驱动钻头31运转的驱动组件33，定位环14的底部设置有四个定位杆34，钻头31固设于定位杆34上，定位杆34沿其长度方向开设有限位槽341，定位环14的底部对应每个定位杆34的位置固设有两根螺杆342，螺杆342穿过定位杆34上的限位槽341后螺纹连接有螺母，即能将钻头31与定位环14固定，调节钻头31在定位环14底部的位置可对不同尺寸的突缘叉4进行钻孔。驱动组件33包括固设于连接板13顶部的电机331，电机331的输出轴上固设有主齿轮332，主齿轮332上啮合有四个从齿轮333，从齿轮333的底部固设有穿过连接板13的万向节32，万向节32与连接板13之间转动连接，万向节32的底部与钻头31的顶部固定连接，调节钻头31之间的距离时，万向节32跟随钻头31运动，不影响电机331驱动钻头31运动。

本实施例的实施原理为：对不同尺寸的突缘叉4进行钻孔时，调节定位杆34在定位环14底部的位置，即能调节钻头31之间的距离，实现对不同尺寸的突缘叉4进行钻孔；同时，更换底部的限位板25使限位板25上的通孔251和钻头31一一对应，同时更换底座1上的支撑座21，使支撑座21便于卡接与钻孔位置相匹配的突缘叉4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种突缘叉钻四孔的钻床，包括底座(1)，底座(1)的顶部设置有夹持机构，底座(1)的顶部设置有延伸至夹持机构上方的钻孔机构(3)，其特征在于：

所述夹持机构可拆卸连接于底座(1)的顶部；

所述底座(1)的顶部固设有支撑板(12)，支撑板(12)上固设有定位环(14)，钻孔机构(3)包括钻头(31)，定位环(14)的底部设置有四个定位杆(34)，钻头(31)固设于定位杆(34)上，定位杆(34)沿其长度方向开设有限位槽(341)，定位环(14)的底部对应每个定位杆(34)的位置固设有两根螺杆(342)，螺杆(342)穿过定位杆(34)上的限位槽(341)后螺纹连接有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种突缘叉钻四孔的钻床，其特征在于：

所述支撑板(12)的顶部设置有驱动组件(33)；

所述驱动组件(33)包括固设于连接板(13)顶部的电机(331)，电机(331)的输出轴上固设有主齿轮(332)，主齿轮(332)上啮合有四个从齿轮(333)，从齿轮(333)的底部与钻头(31)相连。

3.根据权利要求2所述的一种突缘叉钻四孔的钻床，其特征在于：所述从齿轮(333)的底部固设有穿过连接板(13)的万向节(32)，万向节(32)与连接板(13)之间转动连接，万向节(32)的底部与钻头(31)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种突缘叉钻四孔的钻床，其特征在于：所述夹持机构包括设置于底座(1)顶部的支撑座(21)，底座(1)的顶部靠近边缘的位置固设有垫板(11)，垫板(11)的顶部固设有竖向设置的气缸(26)，气缸(26)的缸体固设于垫板(11)上，气缸(26)的活塞杆端部连接有延伸至支撑座(21)上方的限位板(25)，限位板(25)上开设有四个供钻头(31)穿过的通孔(251)。

5.根据权利要求4所述的一种突缘叉钻四孔的钻床，其特征在于：所述支撑座(21)的顶部开设有V型槽(211)。

6.根据权利要求4所述的一种突缘叉钻四孔的钻床，其特征在于：所述支撑座(21)可拆卸连接于底座(1)的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种突缘叉钻四孔的钻床，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有四个定位板(22)，定位板(22)对称设置于支撑座(21)的两侧，每个定位板(22)的中部开设有条形槽(23)，底座(1)的顶部螺纹连接有从条形槽(23)中穿过的螺栓。

8.根据权利要求4所述的一种突缘叉钻四孔的钻床，其特征在于：所述气缸(26)的活塞杆端部固设有固定板(24)，限位板(25)螺栓固定连接于固定板(24)上。

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