CN204148910U - 一种刮板输送机轴承座钻孔夹具 - Google Patents
一种刮板输送机轴承座钻孔夹具 Download PDFInfo
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Abstract
一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台、环形基座、钻模板、钻模套、紧定螺钉、压紧装置、定位块、第一连接块、第二连接块、回转轴、压杆手柄、回转支座和推力轴承，所述工作台上固定有环形基座，所述环形基座上安装有刮板输送机轴承座，所述轴承座上套有钻模板，所述钻模板上连有定位块，所述定位块设有上槽型孔和下槽型孔，所述第一连接块和第二连接块的两端分别与定位块和回转轴连接，所述第二连接块上固定有压杆手柄，所述回转轴安装在回转支座内。本实用新型具有以下特点：结构简单，装夹方便，有效地降低了工人的劳动强度，且加工精度高，产品互换性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床加工辅助夹具，特别是涉及一种刮板输送机轴承座钻孔夹具。
背景技术
刮板输送机轴承座是刮板输送机的重要零件，由于其工作环境恶劣，粉尘、冲击过载和疲劳及设计上自身应力分布不合理等原因，刮板输送机的故障率较高，特别是经常需要更换轴承座，这就要求轴承座在使用时具有互换性，即要求各轴承座上的螺栓孔的位置要精确，图1为某公司生产的刮板输送机轴承座的外形图，在涉及到孔301的钻孔机加时，由于该轴承座不是完全规则的圆盘类零件，在使用通用型钻孔夹具时很难准确的找到孔301的位置，因此钻孔前必须经过划线工序，划线工作相当复杂，且装夹时间长，极大增加了工人劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，该夹具涉及螺纹孔的钻孔机加，结构简单，装夹方便，加工精度高，产品互换性好。
本实用新型用如下方法实现：
一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台、环形基座、钻模板、钻模套、紧定螺钉、压紧装置、定位块、第一连接块、第二连接块、回转轴、压杆手柄、回转支座和推力轴承，所述工作台上固定有环形基座，所述环形基座上安装有刮板输送机轴承座，所述轴承座上套有钻模板，所述钻模板上安装有钻模套，所述钻模板上靠近钻模套的位置安装有紧定螺钉，所述压紧装置包括螺杆、压板和压紧螺母，所述压板通过一端固定于环形基座中部的螺杆设置在钻模板上端面，所述钻模板通过螺栓连接和销定位连有定位块，所述定位块设有上槽型孔和下槽型孔，所述第一连接块一端通过一号销轴与上槽型孔连接，所述第一连接块另一端铰接在回转轴上，所述第二连接块一端通过二号销轴与下槽型孔连接，所述第二连接块另一端铰接在回转轴上，所述第二连接块上固定有压杆手柄，所述回转轴安装在回转支座内，所述回转支座通过螺栓固定在工作台上，所述回转轴底端与所述回转支座之间设有推力轴承。
本实用新型具有以下优点：
1)本实用新型钻孔夹具结构简单，操作人员只需要将工件安装在夹具上，操作摇臂钻床，即可完成钻孔工作，夹具设计合理，操作方便；
2)本实用新型钻孔夹具与原有夹具相比，无需划线工序，有效降低工人的劳动强度，提高加工效率。
3)本实用新型钻孔夹具装夹方便，由于安装了压杆手柄、回转杆，较大简化了钻模板的安装与拆除工作，提高了装夹效率。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步说明。
图1为某刮板输送机轴承座的结构示意图；
图2为本实用新型的三维结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为图3中I的放大图；
图5为本实用新型的定位块的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，某刮板输送机轴承座(3)外圆盘上共开设有七个相同大小的孔(301)。
如图2至图5所示，一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台(1)、环形基座(2)、钻模板(4)、钻模套(5)、紧定螺钉(6)、压紧装置(7)、定位块(8)、第一连接块(9)、第二连接块(11)、回转轴(13)、压杆手柄(14)、回转支座(15)和推力轴承(16)，所述工作台(1)上固定有环形基座(2)，所述环形基座(2)上安装有刮板输送机轴承座(3)，所述轴承座(3)上套有钻模板(4)，所述钻模板(4)上安装有钻模套(5)，所述钻模板(4)上靠近钻模套(5)的位置安装有紧定螺钉(6)，紧定螺钉(6)可以有效地防止在钻孔过程中钻模板(4)和钻模套(5)之间产生松动，所述压紧装置(7)包括螺杆(701)、压板(702)和压紧螺母(703)，所述压板(702)通过一端固定于环形基座(2)中部的螺杆(701)设置在钻模板(4)上端面，压紧装置(7)可以有效地实现环形基座(2)、轴承座(3)以及钻模板(4)三者之间的紧固，所述钻模板(4)通过螺栓连接和销定位连有定位块(8)，定位块(8)可以有效地实现轴承座(3)与钻模板(4)的精确定位，这是保证钻孔位置精度的前提，所述定位块(8)设有上槽型孔(801)和下槽型孔(802)，所述第一连接块(9)一端通过一号销轴(10)与上槽型孔(801)连接，所述第一连接块(9)另一端铰接在回转轴(13)上，所述第二连接块(11)一端通过二号销轴(12)与下槽型孔(802)连接，所述第二连接块(11)另一端铰接在回转轴(13)上，所述第二连接块(11)上固定有压杆手柄(14)，压杆手柄(14)可以较大地简化钻模板(4)的拆除工作，提高了装夹效率，所述回转轴(13)安装在回转支座(15)内，回转轴(13)可以使得钻模板(4)绕着回转轴(13)转动，方便取下轴承座(3)，所述回转支座(15)通过螺栓固定在工作台(1)上，所述回转轴(13)底端与所述回转支座(15)之间设有推力轴承(16)，推力轴承(16)不仅可以承受轴向力，同时保证回转轴(13)转动时的灵活性。
需要说明的是，所述钻模板(4)始终与定位块(8)相连接，为了便于钻模板(4)的安装拆除以及轴承座(3)的定位，所述定位块(8)上设有可调节钻模板位置的上槽型孔(801)和下槽型孔(802)，所述一号销轴(10)和二号销轴(12)可以分别在上槽型孔(801)和下槽型孔(802)内水平移动。
本实用新型钻孔夹具在拆卸轴承座(3)时，需拧下压紧螺母(703)，取下压板(702)，压下压杆手柄(14)，使得钻模板(4)与轴承座(3)脱离，水平旋转压杆手柄(14)，通过回转杆(13)的作用，调节钻模板(4)位置，方便取下轴承座(3)。
在使用本实用新型钻孔夹具加工孔(301)的过程中，包括以下步骤：
S1：将轴承座(3)安装在环形基座(2)上，安装钻模板(4)，同时利用定位块(8)将轴承座(3)与钻模板(4)定位，安装压板(702)，拧紧压紧螺母(703)；
S2：启动摇臂钻床，对准钻头和钻模套(5)的位置，完成对孔301的加工，加工完成后调节钻头的位置，依次对其余六个孔进行加工。
S3：所有孔加工完成后，拧下压紧螺母(703)，取下压板(702)，压下压杆手柄(14)，水平旋转压杆手柄(14)，取下轴承座(3)。
本实用新型的钻孔夹具结构简单，重复定位精度高，装夹方便，辅助时间短，工作效率高，降低了工人的劳动强度。
Claims (3)
1.一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，包括工作台、环形基座、钻模板、钻模套、紧定螺钉、压紧装置、定位块、第一连接块、第二连接块、回转轴、压杆手柄、回转支座和推力轴承，所述工作台上固定有环形基座，所述环形基座上安装有刮板输送机轴承座，所述轴承座上套有钻模板，所述钻模板上安装有钻模套，所述压紧装置包括螺杆、压板和压紧螺母，所述压板通过一端固定于环形基座中部的螺杆设置在钻模板上端面，其特征在于：所述钻模板通过螺栓连接和销定位连有定位块，所述定位块设有上槽型孔和下槽型孔，所述第一连接块一端通过一号销轴与上槽型孔连接，所述第一连接块另一端铰接在回转轴上，所述第二连接块一端通过二号销轴与下槽型孔连接，所述第二连接块另一端铰接在回转轴上，所述第二连接块上固定有压杆手柄，所述回转轴安装在回转支座内，所述回转支座通过螺栓固定在工作台上。
2.按照权利要求1所述的一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，其特征在于：所述钻模板上靠近钻模套的位置安装有紧定螺钉。
3.按照权利要求1所述的一种刮板输送机轴承座钻孔夹具，其特征在于：所述回转轴底端与回转支座之间设有推力轴承。
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| CN110976955A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 新昌县利果机械有限公司 | 一种推力圆柱滚子轴承加工尺寸智能控制装置 |
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