CN216369698U - 铝管墩头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管墩头机，包括工作台，工作台上设置有压膜装置、墩头装置和电控箱；所述墩头装置设置在压膜装置的左侧，压膜装置和墩头装置的受控端分别连接电控箱的输出端，其中，所述压膜装置和墩头装置之间设置有定位装置；所述压膜装置上可拆卸设置有用于对相适配型号的铝管加工环形凸起的压膜机构；所述墩头装置上并排设置有若干个分别用于对相适配型号的铝管加工环形凸起的墩头机构；所述墩头装置可沿工作台的左右方向移动来靠近和远离压膜机构，墩头装置可沿工作台的前后方向移动来更换与铝管相适配的墩头机构。本实用新型不但可对不同型号的铝管进行环形凸起的加工；而且在加工的铝管的型号变动后，仅需更换压膜机构，操作简单。

Description

铝管墩头机

技术领域

本实用新型涉及墩头机技术领域，具体涉及一种用于加工铝管端头的墩头机。

背景技术

铝管被广泛应用于汽车的油路、冰箱或空调的循环液体的管道回路等中，铝管在上述应用中通常会在端头配接胶管使用，如图3所示，为了使铝管与胶管配接严密，铝管的端头管壁上会有向外突出的环状凸起，环状凸起可使铝管与配接的胶管严密的结合。

但传统技术中，这些环状的凸起通常是通过在普通管件上套环，再将套环的管件与铝管焊接在一起；或者先分别将两个铝管扩头再将两铝管对接并焊接。利用上述传统技术不但工艺复杂和加工难度大，而且强度不够，难以满足使用要求。

公开号CN200960540的中国实用新型专利公开了一种管件墩头机，包括由墩头和穿心杆组成的墩头机构以及由第一压模和第二压膜组成的压膜机构，在使用时，通过第一压模和第二压膜夹持铝管，由压膜机构对铝管轴向压缩使其端部部分外径变大，从而加工出环状凸起，不但加工方便、快捷、容易操作，而且加工后的管壁厚度均匀，可满足较高的强度要求，具有较长的使用寿命。但只能对一种型号的铝管进行加工，想要加工其他型号的铝管，设备更换部件多，拆装麻烦，影响加工效率。因此，能提供一种可方便的对不同型号的铝管端部加工环状凸起的墩头机，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铝管墩头机，可方便的对不同型号的铝管端部加工环状凸起。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

铝管墩头机，包括工作台，工作台上设置有压膜装置、墩头装置和电控箱；所述墩头装置设置在压膜装置的左侧，压膜装置和墩头装置的受控端分别连接电控箱的输出端，其中，所述压膜装置和墩头装置之间设置有定位装置；所述压膜装置上可拆卸设置有用于对相适配型号的铝管加工环形凸起的压膜机构；所述墩头装置上并排设置有若干个分别用于对相适配型号的铝管加工环形凸起的墩头机构；所述墩头装置可沿工作台的左右方向移动来靠近和远离压膜机构，墩头装置可沿工作台的前后方向移动来更换与铝管相适配的墩头机构。

优选的，所述压膜装置的顶部设置有第一气缸，第一气缸的受控端与电控箱的输出端连接，第一气缸的伸缩杆朝下设置并固定连接有上安装座；所述上安装座上开设有凹口朝下设置的上凹口；所述压膜装置的底部设置有下安装座，下安装座上开设有与上凹口对称的下凹口。

优选的，所述压膜机构包括与不同墩头机构相适配的一组压膜机构，每个压膜机构包括第一压膜和设置在第一压膜下方的第二压膜，第一压膜的顶部设置有与上安装座的上凹口通过螺栓相配装的上凸起，第二压膜的底部设置有与下安装座的下凹口通过螺栓相配装的下凸起。

优选的，所述墩头装置包括沿工作台的左右方向设置并固定在工作台上的第一滑轨，第一滑轨的滑块上设置有活动座；所述活动座的左侧设置有用于驱动活动座远离和靠近压膜机构的第二气缸，所述第二气缸的受控端与电控箱的输出端连接。

优选的，所述活动座的右部沿工作台的前后方向设置有第二滑轨，第二滑轨的滑块上设置有墩头座；所述墩头座和活动座之间设置有丝杠组件，丝杠组件的端部连接有用于驱动丝杠转动来带动墩头座沿工作台的前后方向移动的电机，电机的受控端与电控箱的输出端连接；若干个墩头机构均可拆卸设置在墩头座上。

优选的，所述定位装置包括设置在压膜装置左侧壁上的第三气缸，第三气缸的受控端与电控箱的输出端连接，第三气缸的伸缩杆朝下设置并固定连接有定位板。

优选的，定位板上设置有传感器，传感器的输出端与电控箱的输入端连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过设置的若干个与压膜装置可拆卸连接的压膜机构以及设置的带有若干个墩头机构的墩头装置，不但可对不同型号的铝管进行环形凸起的加工；而且在加工的铝管的型号变动后，仅需更换压膜机构，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的墩头装置主视图；

图3为本实用新型加工好的铝管主视图。

其中：1.工作台、2.第一压膜、3.第二压膜、4.第一气缸、5.上安装座、6.下安装座、7.第二气缸、8.活动座、9.第一滑轨、10.第二滑轨、11.安装座、12.丝杠组件、13.墩头座、14.电机、15.第三气缸、16.定位板、17.电控箱。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种铝管墩头机，结合图1所示，包括工作台1，工作台1上设置有压膜装置、定位装置、墩头装置和电控箱17，其中，墩头装置设置在压膜装置的左侧；定位装置设置在压膜装置和墩头装置之间；电控箱17的输出端分别与压膜装置、定位装置和墩头装置的受控端连接，电控箱17用于实现铝管墩头机的自动化控制。

压膜装置上设置有第一气缸4和压膜机构，其中，第一气缸4设置在压膜装置的顶部，第一气缸4的伸缩杆朝下设置并固定连接有上安装座5，上安装座 5上开设有上凹口，上凹口的凹口朝下设置；压膜装置的底部设置有下安装座6，下安装座6上开设有下凹口，下凹口的凹口朝上设置，且下凹口和上凹口对称设置。

压膜机构包括第一压膜2和第二压膜3，其中，第一压膜2的顶部设置上凸起，上凸起与上安装座5的上凹口相适配；第二压膜3的底部设置有下凸起，下凸起与下安装座6的下凹口相适配；下凹口和上凹口的侧壁分别开设有螺纹通孔，上凸起和下凸起上分别开设有螺纹盲孔，第一压膜2通过穿设在下凹口和上凸起上的螺栓装配在上安装座5上，第二压膜3通过穿设在上凹口和下凸起上的螺栓装配在下安装座6；当第一气缸4的伸缩杆伸缩可带动第一压膜2靠近和远离第二压膜3，从而夹持要加工的铝管和松开加工后的铝管。压膜机构为一组压膜机构，包括若干个压膜机构，每个压膜机构适用对一种型号的铝管加工环形凸起，工作人员可根据需要加工的铝管，快速的更换相适配的压膜机构。

如图2所示，墩头装置包括第一滑轨9、活动座8和墩头机构，其中，第一滑轨9为两条，两条第一滑轨9并排和相互平行设置且分别沿工作台1的左右方向设置并固定在工作台1上；活动座8固定在第一滑轨9的滑块上，活动座8 的右部设置有第二滑轨10，第二滑轨10为两条，两条第二滑轨10并排和相互平行设置且分别沿工作台1的前后方向设置并固定在活动座8上；第二滑轨10 的滑块上设置有墩头座13，墩头座13和活动座8之间设置有丝杠组件12，丝杠组件12平行于两条第二滑轨10设置并位于两条第二滑轨10之间，丝杠组件 12的丝杠两端通过设置在活动座8上的安装座与活动座8转动连接，丝杠的一端部连接有电机14，电机14用于驱动丝杠转动来带动墩头座13沿工作台1的前后方向移动。

墩头机构为若干个，每个墩头机构与一种型号的铝管相适配，从而实现对不同型号铝管加工环形凸起；各墩头机构并排设置在墩头座13上，在电机14 的驱动下由丝杠组件12移动更换墩头机构；各墩头机构与墩头座13可拆卸连接，从而可方便的对有问题的墩头机构进行更换。

活动座8的左侧设置有第二气缸7，第二气缸7用于驱动活动座8远离和靠近压膜机构，从而带动墩头机构远离和靠近压膜机构，来对铝管加工环形凸起。

定位装置包括设置在压膜装置左侧壁上的第三气缸15，第三气缸15的伸缩杆朝下设置并固定连接有定位板16，定位板16用于对夹入压膜机构内的铝管进行定位；在使用时，第三气缸15的伸缩杆向下伸出，定位板16位于墩头机构和压膜机构之间，将铝管放入第二压膜3上并使铝管的左端头抵住定位板16，即可实现铝管的定位。定位板16为倒L型，定位时不会受到墩头机构的阻碍；定位装置上设置有传感器，传感器用于检测铝管是否与定位板16抵接。

电控箱17设置在工作台1上，电控箱17的输入端连接传感器的输出端；电控箱17的输出端分别连接第一气缸4、第二气缸7、第三气缸15和电机14 的受控端。电控箱17通过控制第三气缸15伸缩杆的伸缩，实现定位板16的升降，来对铝管进行定位；通过控制第一气缸4伸缩杆的伸缩，来驱动第一压膜2 远离和靠近第二压膜3，从而实现铝管的夹持和松开；通过控制电机14来更换墩头机构；通过控制第二气缸7来驱动墩头机构靠近和远离压膜机构，从而实现对铝管端部环形凸起的加工。

本实用新型在使用时，根据所要加工的铝管，选择合适的压膜机构安装在压膜装置上；通过驱动电机14选择与铝管相适配的墩头机构；初始阶段，第一气缸4伸缩杆处于收缩状态，第一压膜2远离第二压膜3，第二气缸7的伸缩杆处于收缩状态，墩头机构远离压膜机构，第三气缸15的伸缩杆处于伸长状态，定位板16位于墩头机构和压膜机构之间；当工人将铝管放入第二压膜3并与定位板16抵接，传感器将信号传递给电控箱17，电控箱17驱动第一气缸4的伸缩杆伸长带动第一压膜2贴合第二压膜3固定铝管，驱动第三气缸15的伸缩杆收缩来撤离定位板16，驱动第二气缸7伸缩杆伸长带动墩头机构靠近压膜机构完成铝管端部环形凸起的加工。

Claims (7)

1.铝管墩头机，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有压膜装置、墩头装置和电控箱(17)；所述墩头装置设置在压膜装置的左侧，压膜装置和墩头装置的受控端分别连接电控箱(17)的输出端，其特征在于：所述压膜装置和墩头装置之间设置有定位装置；所述压膜装置上可拆卸设置有用于对相适配型号的铝管加工环形凸起的压膜机构；所述墩头装置上并排设置有若干个分别用于对相适配型号的铝管加工环形凸起的墩头机构；所述墩头装置可沿工作台(1)的左右方向移动来靠近和远离压膜机构，墩头装置可沿工作台(1)的前后方向移动来更换与铝管相适配的墩头机构。

2.根据权利要求1所述的铝管墩头机，其特征在于：所述压膜装置的顶部设置有第一气缸(4)，第一气缸(4)的受控端与电控箱(17)的输出端连接，第一气缸(4)的伸缩杆朝下设置并固定连接有上安装座(5)；所述上安装座(5)上开设有凹口朝下设置的上凹口；所述压膜装置的底部设置有下安装座(6)，下安装座(6)上开设有与上凹口对称的下凹口。

3.根据权利要求2所述的铝管墩头机，其特征在于：所述压膜机构包括与不同墩头机构相适配的一组压膜机构，每个压膜机构包括第一压膜(2)和设置在第一压膜(2)下方的第二压膜(3)，第一压膜(2)的顶部设置有与上安装座(5)的上凹口通过螺栓相配装的上凸起，第二压膜(3)的底部设置有与下安装座(6)的下凹口通过螺栓相配装的下凸起。

4.根据权利要求1所述的铝管墩头机，其特征在于：所述墩头装置包括沿工作台(1)的左右方向设置并固定在工作台(1)上的第一滑轨(9)，第一滑轨(9)的滑块上设置有活动座(8)；所述活动座(8)的左侧设置有用于驱动活动座(8)远离和靠近压膜机构的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的受控端与电控箱(17)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的铝管墩头机，其特征在于：所述活动座(8)的右部沿工作台(1)的前后方向设置有第二滑轨(10)，第二滑轨(10)的滑块上设置有墩头座(13)；所述墩头座(13)和活动座(8)之间设置有丝杠组件(12)，丝杠组件(12)的端部连接有用于驱动丝杠转动来带动墩头座(13)沿工作台(1)的前后方向移动的电机(14)，电机(14)的受控端与电控箱(17)的输出端连接；若干个墩头机构均可拆卸设置在墩头座(13)上。

6.根据权利要求1所述的铝管墩头机，其特征在于：所述定位装置包括设置在压膜装置左侧壁上的第三气缸(15)，第三气缸(15)的受控端与电控箱(17)的输出端连接，第三气缸(15)的伸缩杆朝下设置并固定连接有定位板(16)。

7.根据权利要求6所述的铝管墩头机，其特征在于：所述定位板(16)上设置有传感器，传感器的输出端与电控箱(17)的输入端连接。

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