CN219093507U - 一种机械件双工位锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械件双工位锻造装置，包括底座，所述底座的内部设置有第一锻造工位以及第二锻造工位，所述第一锻造工位以及第二锻造工位的内部固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有放置槽，所述底座的上方两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有气缸，所述气缸的下方设置有锻造锤，通过设置第一锻造工位以及第二锻造工位能够方便对两个机械工件进行同时的锻造工作，且通过驱动电机、丝杠、螺套以及推板能够方便对锻造后的工件从放置槽的内部进行推出，增加整个锻造装置的高效性以及锻造后的下料效率性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械件锻造领域，特别涉及一种机械件双工位锻造装置。
背景技术
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，而在机械件的加工过程中需要对其进行锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线；
现有的锻造装置在锻造后会采用人工手动下料的方式将锻造好的机械件进行拿出，但是由于锻造后的工件与放置槽内壁紧密贴合，导致人工拿出时需要花费较长的时间，影响其整体的锻造效率，且在长时间的加工使用后，锻造锤极易发生磨损损坏，而当锻造锤在长时间的使用后发生磨损损坏时，使用者难以对锻造锤进行快速拆卸更换，因此大大影响了装置的使用效果，并减小了锻造锤的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械件双工位锻造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种机械件双工位锻造装置，包括底座，所述底座的内部设置有第一锻造工位以及第二锻造工位，所述第一锻造工位以及第二锻造工位的内部固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有放置槽，所述底座的上方两侧固定连接有架；
所述支撑架的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有气缸，所述气缸的下方设置有锻造锤，所述放置槽的内部对应设置有推板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杠。
作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杠上螺纹连接有螺套，所述螺套的上端贯穿支撑板向内与推板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的内部两侧固定连接有滑杆，所述螺套上固定连接有固定环，所述固定环的两端固定连接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端设置有连接件，所述连接件的下端与锻造锤固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件的内部设置有限位槽，所述活塞杆的下端贯穿设置在限位槽的内部，所述连接件的两端螺纹连接有螺杆。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种机械件双工位锻造装置通过设置第一锻造工位以及第二锻造工位能够方便对两个机械工件进行同时的锻造工作，且通过驱动电机、丝杠、螺套以及推板能够方便对锻造后的工件从放置槽的内部进行推出，增加整个锻造装置的高效性以及锻造后的下料效率性；
2、与现有技术相比，该一种机械件双工位锻造装置通过设置连接件、螺杆、限位槽以及活塞杆之间的配合能够对下方的锻造锤进行拆卸，以此实现使用者对损坏后的锻造锤进行快速拆卸更换，从而大大提高装置的使用效果和增锻造锤的使用寿命。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
图1为本实用新型一种机械件双工位锻造装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种机械件双工位锻造装置的支撑台内部示意图；
图3为本实用新型一种机械件双工位锻造装置的锻造锤连接示意图；
图4为本实用新型一种机械件双工位锻造装置的丝杠结构示意图；
图5为本实用新型一种机械件双工位锻造装置的安装件俯视图。
图例说明：
1、固定架；2、连接架；3、气缸；4、锻造锤；5、连接件；6、放置槽；7、支撑板；8、推板；9、第一锻造工位；10、支撑台；11、第二锻造工位；12、底座；13、支撑架；14、滑块；15、固定环；16、丝杠；17、驱动电机；18、滑杆；19、螺套；20、螺杆；21、限位槽；22、活塞杆。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机械件双工位锻造装置，包括底座12，底座12的内部设置有第一锻造工位9以及第二锻造工位11，通过设置两个锻造工位能够对两个机械工件进行同时锻造工作，增加整个装置的锻造效率，第一锻造工位9以及第二锻造工位11的内部固定连接有支撑台10，支撑台10的上端固定连接有支撑板7，支撑板7的内部设置有放置槽6，通过设置支撑板7以及放置槽6能够将机械工件放置在放置槽6的内部，与上方的锻造锤4进行对应，实现对机械工件的锻造工作，底座12的上方两侧固定连接有支撑架13；
支撑架13的上端固定连接有固定架1，固定架1的上端固定连接有连接架2，连接架2的内部固定连接有气缸3，气缸3的下方设置有锻造锤4，通过启动气缸3能够带动下方的锻造锤4向下运动，从而能够对放置槽6内部的机械工件进行锻造，放置槽6的内部对应设置有推板8，支撑台10的内部设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有丝杠16，通过启动驱动电机17能够使得丝杠16进行转动；
丝杠16上螺纹连接有螺套19，螺套19的上端贯穿支撑板7向内与推板8固定连接，支撑台10的内部两侧固定连接有滑杆18，螺套19上固定连接有固定环15，固定环15的两端固定连接有滑块14，滑块14与滑杆18滑动连接，两端的滑块14以及滑杆18能够对螺套19进行限制作用，且在螺纹连接的作用下能够使得丝杠16转动带动螺套19以及推板8向上运动，从而将放置槽6内部得锻造好的机械工件推送出去，增加整个锻造装置的下料效率；
气缸3的输出端设置有活塞杆22，活塞杆22的另一端设置有连接件5，连接件5的下端与锻造锤4固定连接，连接件5的内部设置有限位槽21，活塞杆22的下端贯穿设置在限位槽21的内部，连接件5的两端螺纹连接有螺杆20，通过锻造锤4上的连接件5能够与活塞杆22进行配合，可先旋转螺杆20，使螺杆20通过旋转后从连接件5中旋出，当螺杆20旋出后，使用者可再将锻造锤4顺时针旋转90度后向下拉动，使锻造锤4下移后从限位槽21中抽出，以此对损坏后的锻造锤4进行快速拆卸更换，增加锻造锤4的使用寿命。
工作原理：该装置在进行使用时，首先将需要锻造的机械工件放置在第一锻造工位9以及第二锻造工位11内部的放置槽6内，接着启动上方的气缸3，使得活塞杆22带动下方的锻造锤4对放置槽6内部的机械工件进行锻造工作，该装置通过设置双工位能够增加整个锻造工作的效率性，锻造后，启动内部的驱动电机17能够使得丝杠16进行转动，在螺纹连接以及两端的滑块14、滑杆18限制下能够使得螺套19向上带动推板8进行移动，从而将放置槽6内部锻造好的工件进行顶出，实现其自动下料工作，增加装置的便捷性，当锻造锤4在经过长时间的使用后发生磨损时，使用者可先旋转螺杆20，使螺杆20通过旋转后从连接件5中旋出，当螺杆20旋出后，使用者可再将锻造锤4顺时针旋转90度后向下拉动，使锻造锤4下移后从限位槽21中抽出，以此对损坏后的锻造锤4进行快速拆卸更换。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种机械件双工位锻造装置，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的内部设置有第一锻造工位(9)以及第二锻造工位(11)，所述第一锻造工位(9)以及第二锻造工位(11)的内部固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的上端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部设置有放置槽(6)，所述底座(12)的上方两侧固定连接有支撑架(13)；
所述支撑架(13)的上端固定连接有固定架(1)，所述固定架(1)的上端固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的内部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的下方设置有锻造锤(4)，所述放置槽(6)的内部对应设置有推板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机械件双工位锻造装置，其特征在于，所述支撑台(10)的内部设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有丝杠(16)。
3.根据权利要求2所述的一种机械件双工位锻造装置，其特征在于，所述丝杠(16)上螺纹连接有螺套(19)，所述螺套(19)的上端贯穿支撑板(7)向内与推板(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械件双工位锻造装置，其特征在于，所述支撑台(10)的内部两侧固定连接有滑杆(18)，所述螺套(19)上固定连接有固定环(15)，所述固定环(15)的两端固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)与滑杆(18)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械件双工位锻造装置，其特征在于，所述气缸(3)的输出端设置有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的另一端设置有连接件(5)，所述连接件(5)的下端与锻造锤(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械件双工位锻造装置，其特征在于，所述连接件(5)的内部设置有限位槽(21)，所述活塞杆(22)的下端贯穿设置在限位槽(21)的内部，所述连接件(5)的两端螺纹连接有螺杆(20)。
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