CN219385227U - 一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，包括：淬火仓，用于对加工件进行淬火，旋转机构，用于带动加工件旋转，所述旋转机构设置于淬火仓的内部。本实用新型通过淬火仓、旋转机构、夹持机构、冷却机构与加热枪的相互配合，实现了一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，气缸推动齿杆架上升，从而带动楔形块上升，使得顶块将缓冲机构顶出夹块仓，对零件的内壁进行涨紧夹持，同时，通过缓冲机构对涨紧力提供一个缓冲空间，避免涨紧力度过大导致零件变形，零件淬火完成之后气缸下降，在转接齿轮的转换下，顶出块上升将零件顶出，便于对淬火之后的零部件进行收取。

Description

一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。淬火机床一般都是单工位，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。现有技术中的淬火机床在对精度要求较高且外观较为严格的工件进行涨紧夹持时，夹持方式容易因为涨紧力度过大导致零件的变形，同时会对零件的被夹持面造成压痕，影响产品质量，故此，需要提出一种种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，包括：

淬火仓，用于对加工件进行淬火；

旋转机构，用于带动加工件旋转，所述旋转机构设置于淬火仓的内部；

夹持机构，用于对加工件进行夹持，所述夹持机构设置于旋转机构的内部；

冷却机构，用于对加工件进行冷却，所述冷却机构固定连接在淬火仓的上方；

加热枪，用于对加工件进行加热，所述加热枪固定连接在淬火仓的内部。

优选的，所述旋转机构包括旋转仓，所述旋转仓的底部固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有齿环，所述淬火仓的底部固定连接有电机仓，所述电机仓的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机顶部的输出轴固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与齿环相啮合。

优选的，所述夹持机构包括夹持仓，所述夹持仓的内部设置有楔形块，所述楔形块的表面开设有滑槽，所述夹持仓的表面开设有夹块仓，所述滑槽的内部设置有顶块，所述顶块远离楔形块的一侧固定连接有连杆，所述夹块仓的内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构与顶块之间通过复位弹簧固定连接，所述楔形块的底部固定连接有齿杆架，所述齿杆架的底部固定连接有气缸，所述旋转仓的内壁通过转轴连接有转接齿轮，所述转接齿轮远离齿杆架的一侧设置有齿条底座，所述齿条底座的顶部固定连接有顶出块。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲安装板，所述缓冲安装板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与连接块固定连接，两个连接块通过夹板块固定连接。

优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定连接在淬火仓的表面，所述水箱的顶部固定连接有排水管，所述排水管与淬火仓相连通，所述淬火仓的表面固定连接有安装环，所述安装环的顶部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的顶部通过顶板相连接，所述顶板的底部固定连接有喷淋头，所述淬火仓的背后固定连接有增压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过淬火仓、旋转机构、夹持机构、冷却机构与加热枪的相互配合，实现了一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，气缸推动齿杆架上升，从而带动楔形块上升，使得顶块将缓冲机构顶出夹块仓，对零件的内壁进行涨紧夹持，同时，通过缓冲机构对涨紧力提供一个缓冲空间，避免涨紧力度过大导致零件变形，零件淬火完成之后气缸下降，在转接齿轮的转换下，顶出块上升将零件顶出，便于对淬火之后的零部件进行收取。

2、本实用新型通过设置水箱，便于对冷却所产生的冷却水进行回收，起到了节能减排的效果，通过设置旋转机构，便于带动零部件进行旋转，以便保证各部位淬火的均匀度，提高了淬火效率，保证了淬火质量，通过设置复位弹簧，保证缓冲机构的自动回缩，便于针对不同内径的零件进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型后视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1淬火仓、2旋转机构、201旋转仓、202转盘、203齿环、204电机仓、205旋转电机、206旋转齿轮、3夹持机构、301夹持仓、302楔形块、303滑槽、304夹块仓、305顶块、306连杆、307缓冲机构、3071缓冲安装板、3072安装槽、3073缓冲弹簧、3074连接块、3075夹板块、308复位弹簧、309齿杆架、310气缸、311转接齿轮、312齿条底座、313顶出块、4冷却机构、401水箱、402排水管、403安装环、404电动推杆、405顶板、406喷淋头、407增压泵、5加热枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，包括：

淬火仓1，用于对加工件进行淬火。

旋转机构2，用于带动加工件旋转，旋转机构2设置于淬火仓1的内部旋转机构2包括旋转仓201，旋转仓201的底部固定连接有转盘202，转盘202的表面固定连接有齿环203，淬火仓1的底部固定连接有电机仓204，电机仓204的内部固定连接有旋转电机205，旋转电机205顶部的输出轴固定连接有旋转齿轮206，旋转齿轮206与齿环203相啮合，便于带动零部件进行旋转，以便保证各部位淬火的均匀度，提高了淬火效率，保证了淬火质量。

夹持机构3，用于对加工件进行夹持，夹持机构3设置于旋转机构2的内部，夹持机构3包括夹持仓301，夹持仓301的内部设置有楔形块302，楔形块302的表面开设有滑槽303，夹持仓301的表面开设有夹块仓304，滑槽303的内部设置有顶块305，顶块305远离楔形块302的一侧固定连接有连杆306，夹块仓304的内部设置有缓冲机构307，缓冲机构307包括缓冲安装板3071，缓冲安装板301的表面开设有安装槽3072，安装槽3072的内部固定连接有缓冲弹簧3073，缓冲弹簧3073与连接块3074固定连接，两个连接块3074通过夹板块3075固定连接，对涨紧力提供一个缓冲空间，避免涨紧力度过大导致零件变形，缓冲机构307与顶块305之间通过复位弹簧308固定连接，保证缓冲机构307的自动回缩，便于针对不同内径的零件进行夹持，楔形块302的底部固定连接有齿杆架309，齿杆架309的底部固定连接有气缸310，气缸310推动齿杆架309上升，从而带动楔形块302上升，使得顶块305将缓冲机构307顶出夹块仓304，对零件的内壁进行涨紧夹持，旋转仓201的内壁通过转轴连接有转接齿轮311，转接齿轮311远离齿杆架309的一侧设置有齿条底座312，齿条底座312的顶部固定连接有顶出块313，零件淬火完成之后气缸310下降，在转接齿轮311的转换下，顶出块313上升将零件顶出，便于对淬火之后的零部件进行收取。

冷却机构4，用于对加工件进行冷却，冷却机构4固定连接在淬火仓1的上方，冷却机构4包括水箱401，水箱401固定连接在淬火仓1的表面，水箱401的顶部固定连接有排水管402，排水管402与淬火仓1相连通，便于对冷却所产生的冷却水进行回收，起到了节能减排的效果，淬火仓1的表面固定连接有安装环403，安装环403的顶部固定连接有两个电动推杆404，两个电动推杆404的顶部通过顶板405相连接，顶板405的底部固定连接有喷淋头406，淬火仓1的背后固定连接有增压泵407，便于对加热后的零件进行冷却。

加热枪5，用于对加工件进行加热，加热枪5固定连接在淬火仓1的内部。

使用时，将零件放置在夹持机构3的表面，气缸310推动齿杆架309上升，从而带动楔形块302上升，使得顶块305将缓冲机构307顶出夹块仓304，对零件的内壁进行涨紧夹持，通过缓冲弹簧3073对涨紧力提供一个缓冲空间，通过喷火枪5对零件进行加热，当加热到一定的温度时，保温一段时间，通过增压泵407对水箱410内的水进行加压，通过喷淋头406喷出，对零件进行冷却，零件淬火完成之后气缸310下降，在转接齿轮311的转换下，顶出块313上升将零件顶出，便于对淬火之后的零部件进行收取。

综上所述：该具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，通过淬火仓1、旋转机构2、夹持机构3、冷却机构4与加热枪5的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，其特征在于，包括：

淬火仓(1)，用于对加工件进行淬火；

旋转机构(2)，用于带动加工件旋转，所述旋转机构(2)设置于淬火仓(1)的内部；

夹持机构(3)，用于对加工件进行夹持，所述夹持机构(3)设置于旋转机构(2)的内部；

冷却机构(4)，用于对加工件进行冷却，所述冷却机构(4)固定连接在淬火仓(1)的上方；

加热枪(5)，用于对加工件进行加热，所述加热枪(5)固定连接在淬火仓(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，其特征在于：所述旋转机构(2)包括旋转仓(201)，所述旋转仓(201)的底部固定连接有转盘(202)，所述转盘(202)的表面固定连接有齿环(203)，所述淬火仓(1)的底部固定连接有电机仓(204)，所述电机仓(204)的内部固定连接有旋转电机(205)，所述旋转电机(205)顶部的输出轴固定连接有旋转齿轮(206)，所述旋转齿轮(206)与齿环(203)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，其特征在于：所述夹持机构(3)包括夹持仓(301)，所述夹持仓(301)的内部设置有楔形块(302)，所述楔形块(302)的表面开设有滑槽(303)，所述夹持仓(301)的表面开设有夹块仓(304)，所述滑槽(303)的内部设置有顶块(305)，所述顶块(305)远离楔形块(302)的一侧固定连接有连杆(306)，所述夹块仓(304)的内部设置有缓冲机构(307)，所述缓冲机构(307)与顶块(305)之间通过复位弹簧(308)固定连接，所述楔形块(302)的底部固定连接有齿杆架(309)，所述齿杆架(309)的底部固定连接有气缸(310)，所述旋转仓(201)的内壁通过转轴连接有转接齿轮(311)，所述转接齿轮(311)远离齿杆架(309)的一侧设置有齿条底座(312)，所述齿条底座(312)的顶部固定连接有顶出块(313)。

4.根据权利要求3所述的一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，其特征在于：所述缓冲机构(307)包括缓冲安装板(3071)，所述缓冲安装板(3071)的表面开设有安装槽(3072)，所述安装槽(3072)的内部固定连接有缓冲弹簧(3073)，所述缓冲弹簧(3073)与连接块(3074)固定连接，两个连接块(3074)通过夹板块(3075)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有轴承分离座气动涨紧夹持机构的自动淬火机床，其特征在于：所述冷却机构(4)包括水箱(401)，所述水箱(401)固定连接在淬火仓(1)的表面，所述水箱(401)的顶部固定连接有排水管(402)，所述排水管(402)与淬火仓(1)相连通，所述淬火仓(1)的表面固定连接有安装环(403)，所述安装环(403)的顶部固定连接有两个电动推杆(404)，两个电动推杆(404)的顶部通过顶板(405)相连接，所述顶板(405)的底部固定连接有喷淋头(406)，所述淬火仓(1)的背后固定连接有增压泵(407)。