CN203566396U - 一种卡盘式垂直进刀装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种卡盘式垂直进刀装置,包括一承压部、一施压部、以及一驱动部。承压部的承压盘盘缘均匀地设有多个可沿连接臂,连接臂的顶部均设有一滑槽,滑槽的槽底为斜面;连接臂的前端均设有一成型刀具、或一定型轮,成型刀具和定型轮之间形成一进刀盘持口;施压部的施压盘的前侧盘面上设有多个滑块,滑块的底部均设有与滑槽底部的斜面精确切合的斜面;驱动部包括一伺服电机,该伺服电机通过伺服丝杆与所施压部相连接。相较于之前车床上所使用的卡盘式进刀装置,本实用新型可以同步、更精确地将待加工材料进行多工位加工,其加工深度精密可靠。

Description

一种卡盘式垂直进刀装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种五金加工机床,具体涉及一种卡盘式垂直进刀装置。
背景技术
[0002] 一些五金加工机床如螺纹管机、波纹管机、钻孔机等都要用到进刀装置将待加工的材料进行夹紧、定位。
[0003] 传统车床的进刀装置一般采用三爪卡盘。常见的三爪卡盘是由一个大锥齿轮、三个小锥齿轮、和三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合,大锥齿轮的背面有平面螺纹结构,三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时,大锥齿轮便转动,它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。
[0004] 在使用三爪卡盘将待加工材料进行夹紧时,必须手动将三爪卡盘进行修改、改装、并拧紧螺母,一般加工一件产品(如:波纹管成型)须三次方能成型,因此在加工过程中须三次停机进行人工拆装,由于频繁停机,且中途须人工手动操作,会产生许多安全隐患,也影响了加工效率;此外,由于夹紧材料的过程主要靠工人经验操作,很难对材料进行精准定位,不利于材料的精确成型。
实用新型内容
[0005] 本实用新型公开了一种卡盘式垂直进刀装置,可更精确地将待加工材料进行等份进刀,且调节方便,可靠,加工产品一致型好。
[0006] 本实用新型所采取的技术方案如下:
[0007] 一种卡盘式垂直进刀装置,包括一承压部、与所述承压部同轴设置、可作用于所述承压部的一施压部、以及与所述施压部相连接、可驱动所述施压部沿轴向往复运动的一驱动部。
[0008] 所述承压部包括一承压盘,所述承压盘固定于机床主轴的前端部,该承压盘的盘缘均匀地设有多个可沿所述承压盘径向活动的连接臂,多个所述连接臂的顶部均设有一滑槽,所述滑槽的槽底为前浅后深的斜面;多个所述连接臂的前端均设有一成型刀具、或一定型轮,多个所述成型刀具和定型轮之间形成一进刀盘持口。
[0009] 所述施压部包括一施压盘,所述施压盘可滑动地套接于所述承压盘后侧的所述机床主轴上,该施压盘的前侧盘面上设有与所述滑槽一一对应、且可在所述滑槽内滑行的多个滑块,多个所述滑块的底部均设有与所述滑槽底部的斜面精确切合的斜面。
[0010] 所述驱动部包括一伺服电机,该伺服电机通过伺服丝杆与所述施压部相连接。
[0011 ] 所述进刀盘持口的前侧还设有一中心盘,该中心盘设有中心孔,其中心盘的中心线与所述机床主轴的中心线相重合。
[0012] 相较于之前用螺母紧固的方式,本实用新型通过伺服电机来控制多个刀具、或定成型轮来将待加工材料加以固定,多个刀具或成型轮可以将待加工材料同步、一致成型,可有效提高了生产效率;伺服电机可通过伺服丝杆以“丝(0.01mm)”为单位对所夹持的材料进行加工,可显著提高对多工位产品的加工精度;在产品加工过程中,还可通过系统编程对产品自动进行分次夹紧进刀过程,无需在加工途中停机手动调整设备或材料,可有效消除手动调整过程中容易产生的安全隐患。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型实施例的整体结构示意图
[0014] 图2为图1的局部爆炸图
[0015] 图3为本实用新型实施例的承压部结构侧视图
[0016] 图4为本实用新型实施例的中心盘结构示意图
[0017] 图5为本实用新型实施例的承压部局部结构示意图
[0018] 图6为本实用新型实施例的承压盘结构示意图
[0019] 图7为本实用新型实施例的施压部结构示意图
[0020] 图8为本实用新型实施例的第一连接臂结构爆炸图
[0021]图9为本实用新型实施例的第二、第三连接臂结构爆炸图
具体实施方式
[0022]参照图 1一9:
[0023] 一种卡盘式垂直进刀装置,包括一承压部10、与承压部10同轴设置、可挤压承压部10的一施压部20、以及与施压部20相连接、可驱动施压部20沿轴向运动的一驱动部30。
[0024] 承压部10包括一承压盘101,承压盘101固定于一机床主轴40的前端部,机床主轴40通过前、后支架41、42固定于一机台50台面上。
[0025] 承压盘101的盘缘均匀地设有第一、第二、第三卡槽101a、101b、IOlc,第一、第二、第三卡槽101a、101b、101c内分别卡接有第一、第二、第三连接臂102、103、104 ;第一、第二、第三连接臂102、103、104的顶部分别设有第一、第二、第三滑槽102a、103a、104a,第一、第二、第三滑槽102a、103a、104a的槽底均为前浅后深的斜面;第一、第二、第三连接臂102、103,104的前端分别设有等长的第一、第二、第三固定架105、106、107,第一、第二、第三固定架105、106、107的中轴线均垂直于所述机床主轴40、且指向同一中心;第一、第二、第三固定架105、106、107的底部分别设有第一、第二、第三夹口 105a、106a、107a,第一夹口 105a内设有一成型轮108,第二、第三夹口 106a、107a内分别设有第一、第二成型刀具109、110 ;成型轮108由横向的第一插销111和纵向的第二插销112呈“十“字状固定于第一夹口 105a内,第一固定架105和成型轮108的外围设有一固定套113,固定套113的底部设有一通孔,第二插销112的底部露出该通孔外;第一、第二成型刀具109、110分别通过横向的第三、第四插销114,115固定于第二、第三夹口、106a、107a内。
[0026] 第二插销112和第一、第二成型刀具109、110之间形成一进刀盘持口 116。
[0027] 进刀盘持口 116的前侧设有一中心盘117,中心盘117设有中心盘孔117a,其中心盘孔117a的中心线与机床主轴40的中心线重合。
[0028] 施压部20包括一轴套21,轴套21可滑动地套接于承压盘101后侧的机床主轴40上;轴套21的后部固接有一固定盘22,前部固接有一施压盘23 ;施压盘23的前侧盘面上设有与第一、第二、第三滑槽105a、106a、107a对应的第一、第二、第三滑块24、25、26 ;第一、第二、第三滑块24、25、26的底部分别设有与第一、第二、第三滑槽105a、106a、107a槽底部斜面精确切合的斜面。
[0029] 驱动部30包括一伺服电机31和一伺服丝杆32 ;伺服电机31固定于机台50的下方,伺服丝杆32通过第一、第二固定架33、34固定于机台50台面上方;伺服电机31和伺服丝杆32之间设有一组链轮传动装置35 ;伺服丝杆32杆身套接一连接块36,连接块36吊装于机床主轴40上;连接块36与施压部20的轴套21之间通过第一、第二连杆37、38固定连接。
[0030] 本实用新型的工作原理是:待加工材料进入进刀盘持口 114内,材料的前部由中心盘115支撑,中心盘115可使产品同步、等距自由成型。
[0031] 施压部30的伺服电机31工作,驱动第一、第二伺服丝杆32、33转动,第一、第二伺服丝杆32、33将旋转运动转换为直线运动,推动与之连接的施压部20的轴套21向前运动,轴套21上的施压盘23随之向前运动,施压盘23通过其前侧的第一、第二、第三滑块24、25、26底部的斜面逐步向内挤压位于其内侧的第一、第二、第三连接臂105、106、107,第一、第二、第三连接臂105、106、107带动支撑轴111、第一、第二成型刀具112、113同步向内垂直运动,并逐步将中心收缩,直至将进刀盘持口 114内的待加工材料完全夹紧。
[0032]启动第一、第二成型刀具112、113,即可对待加工材料进行加工。
[0033] 加工完毕后,伺服电机31反向运行,带动第一、第二伺服丝杆32、33、轴套21、施压盘23反向运动,第一、第二、第三滑块24、25、26后退,第一、第二、第三连接臂105、106、107复位,即可将加工毕的材料取下。
[0034] 如此循环.....
[0035] 在此上述过程中,第一、第二、第三滑块24、25、26底部斜面的精度可保证几组成型刀具行动的一致性。在加工多工位产品时,几组刀具同步进刀或推刀,产品加工精度可由伺服电机31传动第一、第二伺服丝杆32、33,再传递给需高精度斜块成型产品,可保证产品的加工一致性和高精度。
[0036] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰,包括但不限于成型刀具数量的改变、伺服丝杆的数量改变,其它技术特征名称的改变等,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种卡盘式垂直进刀装置,其特征在于:包括一承压部、与所述承压部同轴设置、可作用于所述承压部的一施压部、以及与所述施压部相连接、可驱动所述施压部沿轴向往复运动的一驱动部。
2.根据权利要求1所述的一种卡盘式垂直进刀装置,其特征在于:所述承压部包括一承压盘,所述承压盘固定于机床主轴的前端部,该承压盘的盘缘均匀地设有多个可沿所述承压盘径向活动的连接臂,多个所述连接臂的顶部均设有一滑槽,所述滑槽的槽底为前浅后深的斜面;多个所述连接臂的前端均设有一成型刀具、或一定型轮,多个所述成型刀具和定型轮之间形成一进刀盘持口。
3.根据权利要求1或2所述的一种卡盘式垂直进刀装置,其特征在于:所述施压部包括一施压盘,所述施压盘可滑动地套接于所述承压盘后侧的所述机床主轴上,该施压盘的前侧盘面上设有与所述滑槽一一对应、且可在所述滑槽内滑行的多个滑块,多个所述滑块的底部均设有与所述滑槽底部的斜面精确切合的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种卡盘式垂直进刀装置,其特征在于:所述驱动部包括一伺服电机,该伺服电机通过伺服丝杆与所述施压部相连接。
5.根据权利要求2所述的一种卡盘式垂直进刀装置,其特征在于:所述进刀盘持口的前侧还设有一中心盘,该中心盘设有中心孔,其中心盘的中心线与所述机床主轴的中心线相重合。
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