CN218079998U - 一种自动旋转冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种自动旋转冲压模具，包括底板和第一竖板，所述第一竖板的右侧上方安装有冲压装置，所述底板的上方中间安装有连接装置。可以将需要进行旋转冲压的物料放置到冲压模具的外壁，使转盘配合冲压模具将物料抵紧固定，之后使液压缸带动冲压头有规律的往复运动，同时相应的结构通过横杆、第二圆盘和第一圆盘等会带动冲压模具有规律的进行转动，这样便可以对物料进行自动旋转冲压，同时冲压头处采用螺栓与液压缸的下方连接，方便对冲压头进行拆卸维修和更换，冲压模具左端的第一圆盘通过螺栓与第二圆盘连接，方便对冲压模具进行拆卸维修和更换，从而不会耽误冲压模具的生产效率，降低了企业的生产成本。

Description

一种自动旋转冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种自动旋转冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，其中，自动旋转冲压模具也属于冲压模具的一种，这种模具一般用来对需要旋转冲压的材料进行加工。

例如授权公告号CN 215090181 U的一种全自动旋转冲压模具，包括箱体。该全自动旋转冲压模具，通过第一气泵带动第一气动推杆做纵向运动，通过第一气动推杆带动冲压刀具向下运动，通过冲压刀具与冲压模具进行贴合后对工件本体进行冲压成形。

但是，上述中的全自动旋转冲压模具在使用时还存在一些问题，例如，上述中设置的冲压刀具上方与第一气动推杆焊接安装，冲压模具的左侧与伺服电机输出轴处的联轴器焊接安装，这样冲压刀具和冲压模具为固定结构，无法进行拆卸，当全自动旋转冲压模具使用一段时间后，如果冲压刀具和冲压模具处出现损坏时，就无法单独的对其进行快速更换，只能整体进行拆卸，这样不仅耽误了冲压模具的生产效率，而且采用整体式拆卸更换维修也增加了企业的生产成本，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的全自动旋转冲压模具在使用时，其冲压刀具和冲压模具为固定结构，无法进行拆卸，而提出的一种自动旋转冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种自动旋转冲压模具，包括底板和第一竖板，所述底板的上方左侧固接有第一竖板，所述底板的上方左侧安装有第一箱体，所述第一箱体的右侧设有第二箱体，且第二箱体的下表面与底板的上表面相贴合，所述第一竖板的右侧上方安装有冲压装置，所述底板的上方中间安装有连接装置。

优选的，所述冲压装置包括第一横板，所述第一横板的左侧与第一竖板相固接，所述第一横板的内部固接有液压缸，所述液压缸的下方通过多个螺栓螺纹连接有冲压头，所述冲压头的下方设有冲压模具，且冲压模具的左端外壁固接有第一圆盘。

优选的，所述第一圆盘的左侧通过多个螺栓螺纹连接有第二圆盘，这样方便将第一圆盘处连接的冲压模具进行拆卸维修。

优选的，所述第二圆盘的中间固接有横杆，且横杆的右侧外壁与冲压模具的左侧圆形槽处内壁间隙配合，所述横杆的中间外壁与第一竖板转动相连，这样横杆通过第二圆盘和第一圆盘可以带动冲压模具进行转动。

优选的，所述连接装置包括第二竖板，所述第二竖板的下表面与底板相固接，所述第二竖板的内部安装有挡杆，且挡杆的中间外壁与第二竖板的通孔处内壁间隙配合，所述挡杆的左侧转动连接有转盘，所述第二竖板的右侧中间固接有第二横板，且第二横板的上方固接有第一电机。

优选的，所述第一电机的输出轴固接有连杆，所述连杆的滑槽处滑动卡接有滑块，且滑块的后端面与挡杆相固接，这样第一电机的输出轴通过连杆和滑块可以带动横杆移动。

本实用新型提出的一种自动旋转冲压模具，有益效果在于：可以将需要进行旋转冲压的物料放置到冲压模具的外壁，之后启动第一电机，使第一电机的输出轴带动连杆进行转动，使连杆通过滑块带动挡杆向左侧移动，这样挡杆便可以带动转盘移动，从而转盘配合冲压模具便可以将物料抵紧固定，之后再启动液压缸，使液压缸带动冲压头有规律的往复运动，同时相应的结构通过横杆、第二圆盘和第一圆盘等会带动冲压模具有规律的进行转动，这样便可以对物料进行自动旋转冲压，同时冲压头处采用螺栓与液压缸的下方连接，这样方便对冲压头进行拆卸维修和更换，冲压模具左端的第一圆盘通过螺栓与第二圆盘连接，这样方便对冲压模具进行拆卸维修和更换，从而采用单独零部件更换的方式，不仅不会耽误冲压模具的生产效率，而且也降低了企业的生产成本，更利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中冲压模具、第一圆盘和第二圆盘处的结构示意图；

图4为图2中挡杆、第一电机和滑块处的结构示意图；

图5为图2中第二电机、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮处的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一竖板，3、冲压装置，301、第一横板，302、液压缸，303、冲压头，304、冲压模具，305、第一圆盘，3A1、第三横板，3A2、第二电机，3A3、第一伞形齿轮，3A4、第二伞形齿轮，4、连接装置，401、第二竖板，402、挡杆，403、转盘，404、第二横板，405、第一电机，5、第一箱体，6、第二箱体，7、第二圆盘，8、横杆，9、连杆，10、滑块。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种自动旋转冲压模具，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方左侧固接有第一竖板2，底板1的上方左侧安装有第一箱体5，通过第一箱体5可以对冲压废屑进行收集，第一箱体5的右侧设有第二箱体6，通过第二箱体6可以对完成冲压的物料进行收集，且第二箱体6的下表面与底板1的上表面相贴合，第一竖板2的右侧上方安装有冲压装置3，通过冲压装置3方便进行自动旋转冲压工作，同时也方便对冲压零部件进行拆卸更换维修，底板1的上方中间安装有连接装置4，通过连接装置4可以提高此装置冲压时物料的稳定性。

参照附图1-3，冲压装置3包括第一横板301、液压缸302、冲压头303、冲压模具304和第一圆盘305，第一横板301的左侧与第一竖板2相固接，第一横板301的内部固接有液压缸302，液压缸302的型号可根据使用者需求选择，液压缸302的下方通过2个螺栓螺纹连接有冲压头303，冲压头303的下方设有冲压模具304，且冲压头303与冲压模具304为配套结构，这样可以对物料进行冲压工作，冲压模具304的左端内部加工有圆形槽，冲压模具304的左端外壁固接有第一圆盘305，第一圆盘305的左侧通过4个螺栓螺纹连接有第二圆盘7，第二圆盘7的中间固接有横杆8，横杆8通过第二圆盘7可以带动第一圆盘305转动，从而带动冲压模具304转动，且横杆8的右侧外壁与冲压模具304的左侧圆形槽处内壁间隙配合，横杆8的中间外壁与第一竖板2转动相连；

冲压头303处采用螺栓与液压缸302的下方连接，这样方便对冲压头303进行拆卸维修和更换，冲压模具304左端的第一圆盘305通过螺栓与第二圆盘7连接，这样方便对冲压模具304进行拆卸维修和更换，从而采用单独零部件更换的方式，不仅不会耽误冲压模具的生产效率，而且也降低了企业的生产成本，更利于推广使用。

参照附图1、2和4，连接装置4包括第二竖板401、挡杆402、转盘403、第二横板404和第一电机405，第二竖板401的下表面与底板1相固接，第二竖板401的内部加工有通孔，第二竖板401的内部安装有挡杆402，且挡杆402的中间外壁与第二竖板401的通孔处内壁间隙配合，通过第二竖板401的通孔可以对挡杆402起限位作用，挡杆402的左侧转动连接有转盘403，转盘403配合冲压模具304可以将物料固定，第二竖板401的右侧中间固接有第二横板404，且第二横板404的上方固接有第一电机405，第一电机405的型号可根据使用者需求选择，第一电机405的输出轴固接有连杆9，连杆9的内部加工有滑槽，连杆9的滑槽处滑动卡接有滑块10，滑块10可以在连杆9的滑槽处移动，且滑块10的后端面与挡杆402相固接，这样连杆9通过滑块10可以带动挡杆402移动；

可以将需要进行旋转冲压的物料放置到冲压模具304的外壁，之后启动第一电机405，使第一电机405的输出轴带动连杆9进行转动，使连杆9通过滑块10带动挡杆402向左侧移动，这样挡杆402便可以带动转盘403移动，从而转盘403配合冲压模具304便可以将物料抵紧固定，之后再启动液压缸302，使液压缸302带动冲压头303有规律的往复运动，同时相应的结构通过横杆8、第二圆盘7和第一圆盘305等会带动冲压模具304有规律的进行转动，这样便可以对物料进行自动旋转冲压。

在本实施例中，当操作人员需要使用自动旋转冲压模具时，首先操作人员可以将需要进行旋转冲压的物料放置到冲压模具304的外壁，之后启动第一电机405，使第一电机405的输出轴带动连杆9进行转动，使连杆9通过滑块10带动挡杆402向左侧移动，这样挡杆402便可以带动转盘403移动，从而转盘403配合冲压模具304便可以将物料抵紧固定，之后再启动液压缸302，使液压缸302带动冲压头303有规律的往复运动，同时相应的结构通过横杆8、第二圆盘7和第一圆盘305等会带动冲压模具304有规律的进行转动，这样便可以对物料进行自动旋转冲压，同时冲压头303处采用螺栓与液压缸302的下方连接，这样方便对冲压头303进行拆卸维修和更换，冲压模具304左端的第一圆盘305通过螺栓与第二圆盘7连接，这样方便对冲压模具304进行拆卸维修和更换，从而采用单独零部件更换的方式，不仅不会耽误冲压模具的生产效率，而且也降低了企业的生产成本，更利于推广使用。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋转冲压模具，冲压装置3还可以包括第三横板3A1、第二电机3A2、第一伞形齿轮3A3和第二伞形齿轮3A4，第三横板3A1的右侧与第一竖板2相固接，第三横板3A1的内部固接有第二电机3A2，第二电机3A2的型号可根据使用者需求选择，且第二电机3A2的输出轴固接有第一伞形齿轮3A3，第一伞形齿轮3A3的下方啮合连接有第二伞形齿轮3A4，第二电机3A2的输出轴通过第一伞形齿轮3A3可以带动第二伞形齿轮3A4进行转动，且第二伞形齿轮3A4的右侧与横杆8相固接，通过第二伞形齿轮3A4可以带动横杆8进行转动；

可以通过第二电机3A2的输出轴带动第一伞形齿轮3A3进行转动，这样第一伞形齿轮3A3通过第二伞形齿轮3A4便可以带动横杆8进行转动，从而方便进行操作。

在本实施例中，当操作人员需要使用自动旋转冲压模具时，接通第二电机3A2的外接电源，启动第二电机3A2，通过第二电机3A2的输出轴带动第一伞形齿轮3A3进行转动，这样第一伞形齿轮3A3通过第二伞形齿轮3A4便可以带动横杆8进行转动，从而方便进行操作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种自动旋转冲压模具，包括底板(1)和第一竖板(2)，所述底板(1)的上方左侧固接有第一竖板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方左侧安装有第一箱体(5)，所述第一箱体(5)的右侧设有第二箱体(6)，且第二箱体(6)的下表面与底板(1)的上表面相贴合，所述第一竖板(2)的右侧上方安装有冲压装置(3)，所述底板(1)的上方中间安装有连接装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转冲压模具，其特征在于：所述冲压装置(3)包括第一横板(301)，所述第一横板(301)的左侧与第一竖板(2)相固接，所述第一横板(301)的内部固接有液压缸(302)，所述液压缸(302)的下方通过多个螺栓螺纹连接有冲压头(303)，所述冲压头(303)的下方设有冲压模具(304)，且冲压模具(304)的左端外壁固接有第一圆盘(305)。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转冲压模具，其特征在于：所述第一圆盘(305)的左侧通过多个螺栓螺纹连接有第二圆盘(7)。

4.根据权利要求3所述的一种自动旋转冲压模具，其特征在于：所述第二圆盘(7)的中间固接有横杆(8)，且横杆(8)的右侧外壁与冲压模具(304)的左侧圆形槽处内壁间隙配合，所述横杆(8)的中间外壁与第一竖板(2)转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转冲压模具，其特征在于：所述连接装置(4)包括第二竖板(401)，所述第二竖板(401)的下表面与底板(1)相固接，所述第二竖板(401)的内部安装有挡杆(402)，且挡杆(402)的中间外壁与第二竖板(401)的通孔处内壁间隙配合，所述挡杆(402)的左侧转动连接有转盘(403)，所述第二竖板(401)的右侧中间固接有第二横板(404)，且第二横板(404)的上方固接有第一电机(405)。

6.根据权利要求5所述的一种自动旋转冲压模具，其特征在于：所述第一电机(405)的输出轴固接有连杆(9)，所述连杆(9)的滑槽处滑动卡接有滑块(10)，且滑块(10)的后端面与挡杆(402)相固接。

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