CN220881463U - 一种熔模铸造复杂铸树切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，涉及熔模铸造领域，包括固定装置和夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述固定装置内设有控制所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间距离的传动装置以及驱动所述传动装置运行的驱动装置。本申请通过设置夹持装置用于固定需要切割的铸树，可以根据不同尺寸型号的铸树调整夹持装置中第一夹持臂和第二夹持臂之间的距离，无需为复杂的型号不同的铸树制作专用的夹具，节省制造成本，提高夹具的通用性和利用率，提高切割效率。

Description

一种熔模铸造复杂铸树切割夹具

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种熔模铸造复杂铸树切割夹具。

背景技术

熔模铸造生产铸树工序中，铸树方式一般分为直浇道式(竖组)、横浇道式(横组)和组合式(复合模头组树)三种，其中竖组和横组的铸树，在浇铸完成后可使用自动/半自动切割机，将铸件从铸树上分离。目前市场上的自动/半自动切割机，所使用的都是通用夹具，对于一些复杂铸树的切割，需要设计专用夹具，进行夹持，以便于切割。由于熔模铸造行业多品种小批量的生产模式，这样所使用的的专用夹具会非常多，制造成本高，而且频繁的更换夹具导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，用以解决复杂且不同型号尺寸的铸树切割需要单独设计专用夹具，成本高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，包括固定装置和夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述固定装置内设有控制所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间距离的传动装置以及驱动所述传动装置运行的驱动装置。

本申请通过设置夹持装置用于固定需要切割的铸树，可以根据不同尺寸型号的铸树调整夹持装置中第一夹持臂和第二夹持臂之间的距离，无需为复杂的型号不同的铸树制作专用的夹具，节省制造成本，提高夹具的通用性和利用率，提高切割效率；通过设置固定装置用于固定和支撑夹持装置，在固定装置中设置传动装置来控制第一夹持臂和第二夹持臂之间的距离，以适应不同型号尺寸的铸树的夹紧固定要求，通过设置驱动装置来驱动传动装置运行。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述传动装置包括相对设置的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条之间通过齿轮啮合传动，所述第一齿条与所述第一夹持臂连接，所述第二齿条与所述第二夹持臂连接。

通过在传动装置中设置相对的第一齿条和第二齿条，且通过中间位置的齿轮进行啮合传动，当齿轮转动的同时，第一齿条和第二齿条反向运动，通过控制齿轮的转动来控制第一齿条和第二齿条带动第一夹持臂和第二夹持臂之间靠近或远离，实现对第一夹持臂和第二夹持臂之间距离的调整控制，实现对不同尺寸的铸树可以进行夹紧固定，解决了现有技术中复杂且不同型号尺寸的铸树切割需要单独设计专用夹具，成本高，生产效率低的问题。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述驱动装置为电机，所述电机的动力输出轴与所述齿轮固定连接。

通过在驱动装置中设置电机，用于驱动齿轮转动，将电机的动力输出轴与齿轮的中心固定连接，实现电机运行时，动力输出轴带动齿轮转动，齿轮转动的同时发带动第一齿条和第二齿条反向运动，实现对第一夹持臂和第二夹持臂之间距离的控制，实现对复杂且多型号的铸树的夹紧固定操作。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述传动装置还包括用于固定所述电机的固定座，所述固定座包括支撑横板以及固定在所述支撑横板两侧的支撑竖板，所述支撑横板与所述电机的机体可拆卸式固定连接，所述支撑横板上设有与所述电机转轴配合的穿孔。

通过设置固定座用于固定电机，固定座包括支撑横板和支撑竖板，支撑横板用于固定电机的机体，电机的动力输出轴穿过支撑横板上的穿孔与齿轮固定连接，两个支撑竖板用于对支撑横板起到支撑固定作用。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述固定装置的底部设有底板，所述底板上设有与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂可移动范围分别对应的第一移动槽和第二移动槽。

通过在固定装置的底部设置底板，用于支撑传动装置，也为第一夹持臂和第二夹持臂的移动开设了第一移动槽和第二移动槽，实现对第一夹持臂和第二夹持臂移动范围的限定。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述夹持装置的上端设有支撑装置，所述支撑装置包括竖向穿过所述第一移动槽和所述第二移动槽的第一支撑臂和第二支撑臂。

通过设置支撑装置用于连通传动装置和夹持装置，支撑装置中设有与第一夹持臂对应设置的第一支撑臂和与第二夹持臂对应的第二支撑臂，第一支撑臂穿过第一移动槽与第一夹持臂固定连接，第二支撑臂穿过第二移动槽与第二夹持臂固定连接。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述第一支撑臂的上端与所述第一齿条可拆卸式固定连接，所述第一支撑臂的下端与所述第一夹持臂可拆卸式固定连接，所述第二支撑臂的上端与所述第二齿条可拆卸式固定连接，所述第二支撑臂的下端与所述第二夹持臂可拆卸式固定连接。

通过设置第一支撑臂的上下两端分别与第一齿条和第一夹持臂可拆卸式连接，实现第一支撑臂对第一夹持臂的支撑固定作用，第二支撑臂的上下两端分别与第二齿条和第二夹持臂可拆卸式连接，实现第二支撑臂对第二夹持臂的支撑固定作用，均采用可拆卸的连接方式，方便安装和拆卸检修。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述第一支撑臂与所述第一夹持臂通过第一固定连接块可拆卸式固定连接，所述第二支撑臂与所述第二夹持臂通过第二固定连接块可拆卸式固定连接。

通过设置第一固定连接块和第二固定连接块实现对夹持装置和支撑装置之间的可拆卸式固定连接，增强连接处的结构强度，可拆卸的连接方式便于安装和拆卸检修。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述第一夹持臂包括竖向设置的第一竖爪和横向设置的第一横爪，所述第一横爪固定在所述第一竖爪的底部，所述第二夹持臂包括竖向设置的第二竖爪和横向设置的第二横爪，所述第二横爪固定在所述第二竖爪的底部，所述第一横爪与所述第二横爪相对设置。

通过在第一夹持臂和第二夹持臂中分别设置竖向设置的第一竖爪和第二竖爪，实现对相对设置的第一横爪和第二横爪的支撑固定，第一横爪和第二横爪用于夹紧铸树，实现对铸树的限位固定。

在一种熔模铸造复杂铸树切割夹具的优选的实现方式中，所述第一横爪和所述第二横爪的数量不少于两个，所述第一横爪与所述第二横爪上均设有与所述铸树配合卡接的卡接槽。

通过设置多个第一横爪和第二横爪，实现对铸树多个位置的夹紧固定，提高铸树夹持稳定性，通过在第一横爪和第二横爪上设有与铸树配合卡接的卡接槽，实现对铸树的卡紧固定，保持切割过程中铸树的稳定性，提高切割精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中整机结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中固定装置内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中传动装置、支撑装置和夹持装置配合结构示意图。

部件和附图标记列表：

1-固定装置、11.固定框架、12.底板、121.第一移动槽、122.第二移动槽、2.夹紧装置、21.第一夹持臂、211.第一竖爪、212.第一横爪、22.第二夹持臂、221.第二竖爪、222.第二横爪、23.第一固定连接块、24.第二固定连接块、3.铸树、4.驱动装置、5.传动装置、51.第一齿条、52.第二齿条、53.齿轮、54.固定座、541.支撑横板、542.支撑竖板、543.穿孔、6.支撑装置、61.第一支撑臂、62.第二支撑臂。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，包括固定装置1和夹持装置，夹持装置包括第一夹持臂21和第二夹持臂22，固定装置1内设有控制第一夹持臂21和第二夹持臂22之间距离的传动装置5以及驱动传动装置5运行的驱动装置4。

本申请通过设置夹持装置用于固定需要切割的铸树3，可以根据不同尺寸型号的铸树3调整夹持装置中第一夹持臂21和第二夹持臂22之间的距离，无需为复杂的型号不同的铸树3制作专用的夹具，节省制造成本，提高夹具的通用性和利用率，提高切割效率；通过设置固定装置1用于固定和支撑夹持装置，在固定装置1中设置传动装置5来控制第一夹持臂21和第二夹持臂22之间的距离，以适应不同型号尺寸的铸树3的夹紧固定要求，通过设置驱动装置4来驱动传动装置5运行。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，传动装置5包括相对设置的第一齿条51和第二齿条52，第一齿条51和第二齿条52之间通过齿轮53啮合传动，第一齿条51与第一夹持臂21连接，第二齿条52与第二夹持臂22连接。

通过在传动装置5中设置相对的第一齿条51和第二齿条52，且通过中间位置的齿轮53进行啮合传动，当齿轮53转动的同时，第一齿条51和第二齿条52反向运动，通过控制齿轮53的转动来控制第一齿条51和第二齿条52带动第一夹持臂21和第二夹持臂22之间靠近或远离，实现对第一夹持臂21和第二夹持臂22之间距离的调整控制，实现对不同尺寸的铸树3可以进行夹紧固定，解决了现有技术中复杂且不同型号尺寸的铸树3切割需要单独设计专用夹具，成本高，生产效率低的问题。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，驱动装置4为电机，电机的动力输出轴与齿轮53固定连接。

通过在驱动装置4中设置电机，用于驱动齿轮53转动，将电机的动力输出轴与齿轮53的中心固定连接，实现电机运行时，动力输出轴带动齿轮53转动，齿轮53转动的同时发带动第一齿条51和第二齿条52反向运动，实现对第一夹持臂21和第二夹持臂22之间距离的控制，实现对复杂且多型号的铸树3的夹紧固定操作。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，传动装置5还包括用于固定电机的固定座54，固定座54包括支撑横板541以及固定在支撑横板541两侧的支撑竖板542，支撑横板541与电机的机体可拆卸式固定连接，支撑横板541上设有与电机转轴配合的穿孔543。

通过设置固定座54用于固定电机，固定座54包括支撑横板541和支撑竖板542，支撑横板541用于固定电机的机体，电机的动力输出轴穿过支撑横板541上的穿孔543与齿轮53固定连接，两个支撑竖板542用于对支撑横板541起到支撑固定作用。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，固定装置1的底部设有底板12，底板12上设有与第一夹持臂21和第二夹持臂22可移动范围分别对应的第一移动槽121和第二移动槽122。

通过在固定装置1的底部设置底板12，用于支撑传动装置5，也为第一夹持臂21和第二夹持臂22的移动开设了第一移动槽121和第二移动槽122，实现对第一夹持臂21和第二夹持臂22移动范围的限定。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，夹持装置的上端设有支撑装置6，支撑装置6包括竖向穿过第一移动槽121和第二移动槽122的第一支撑臂61和第二支撑臂62。

通过设置支撑装置6用于连通传动装置5和夹持装置，支撑装置6中设有与第一夹持臂21对应设置的第一支撑臂61和与第二夹持臂22对应的第二支撑臂62，第一支撑臂61穿过第一移动槽121与第一夹持臂21固定连接，第二支撑臂62穿过第二移动槽122与第二夹持臂22固定连接。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，第一支撑臂61的上端与第一齿条51可拆卸式固定连接，第一支撑臂61的下端与第一夹持臂21可拆卸式固定连接，第二支撑臂62的上端与第二齿条52可拆卸式固定连接，第二支撑臂62的下端与第二夹持臂22可拆卸式固定连接。

通过设置第一支撑臂61的上下两端分别与第一齿条51和第一夹持臂21可拆卸式连接，实现第一支撑臂61对第一夹持臂21的支撑固定作用，第二支撑臂62的上下两端分别与第二齿条52和第二夹持臂22可拆卸式连接，实现第二支撑臂62对第二夹持臂22的支撑固定作用，均采用可拆卸的连接方式，方便安装和拆卸检修。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，第一支撑臂61与第一夹持臂21通过第一固定连接块23可拆卸式固定连接，第二支撑臂62与第二夹持臂22通过第二固定连接块24可拆卸式固定连接。

通过设置第一固定连接块23和第二固定连接块24实现对夹持装置和支撑装置6之间的可拆卸式固定连接，增强连接处的结构强度，可拆卸的连接方式便于安装和拆卸检修。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，第一夹持臂21包括竖向设置的第一竖爪211和横向设置的第一横爪212，第一横爪212固定在第一竖爪211的底部，第二夹持臂22包括竖向设置的第二竖爪221和横向设置的第二横爪222，第二横爪222固定在第二竖爪221的底部，第一横爪212与第二横爪222相对设置。

通过在第一夹持臂21和第二夹持臂22中分别设置竖向设置的第一竖爪211和第二竖爪221，实现对相对设置的第一横爪212和第二横爪222的支撑固定，第一横爪212和第二横爪222用于夹紧铸树3，实现对铸树3的限位固定。

在一种熔模铸造复杂铸树3切割夹具的优选的实现方式中，第一横爪212和第二横爪222的数量不少于两个，第一横爪212与第二横爪222上均设有与铸树3配合卡接的卡接槽。

通过设置多个第一横爪212和第二横爪222，实现对铸树3多个位置的夹紧固定，提高铸树3夹持稳定性，通过在第一横爪212和第二横爪222上设有与铸树3配合卡接的卡接槽，实现对铸树3的卡紧固定，保持切割过程中铸树3的稳定性，提高切割精准度。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，其特征在于，包括固定装置和夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述固定装置内设有控制所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间距离的传动装置以及驱动所述传动装置运行的驱动装置；所述传动装置包括相对设置的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条之间通过齿轮啮合传动，所述第一齿条与所述第一夹持臂连接，所述第二齿条与所述第二夹持臂连接；所述驱动装置为电机，所述电机的动力输出轴与所述齿轮固定连接；所述传动装置还包括用于固定所述电机的固定座，所述固定座包括支撑横板以及固定在所述支撑横板两侧的支撑竖板，所述支撑横板与所述电机的机体可拆卸式固定连接，所述支撑横板上设有与所述电机转轴配合的穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，其特征在于，所述固定装置的底部设有底板，所述底板上设有与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂可移动范围分别对应的第一移动槽和第二移动槽。

3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，其特征在于，所述夹持装置的上端设有支撑装置，所述支撑装置包括竖向穿过所述第一移动槽和所述第二移动槽的第一支撑臂和第二支撑臂。

4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，其特征在于，所述第一支撑臂的上端与所述第一齿条可拆卸式固定连接，所述第一支撑臂的下端与所述第一夹持臂可拆卸式固定连接，所述第二支撑臂的上端与所述第二齿条可拆卸式固定连接，所述第二支撑臂的下端与所述第二夹持臂可拆卸式固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，其特征在于，所述第一支撑臂与所述第一夹持臂通过第一固定连接块可拆卸式固定连接，所述第二支撑臂与所述第二夹持臂通过第二固定连接块可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，其特征在于，所述第一夹持臂包括竖向设置的第一竖爪和横向设置的第一横爪，所述第一横爪固定在所述第一竖爪的底部，所述第二夹持臂包括竖向设置的第二竖爪和横向设置的第二横爪，所述第二横爪固定在所述第二竖爪的底部，所述第一横爪与所述第二横爪相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造复杂铸树切割夹具，其特征在于，所述第一横爪和所述第二横爪的数量不少于两个，所述第一横爪与所述第二横爪上均设有与所述铸树配合卡接的卡接槽。