CN219130569U - 一种冲压线用下模夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压线用下模夹紧装置。所述冲压线用下模夹紧装置包括：模座，所述模座的顶部设置有下模，所述模座上设置有夹紧机构和定位机构；所述夹紧机构包括底板、定位板、L形板、安装槽、条形压块、液压缸和圆形下压块，所述底板设置在模座的上方，所述定位板固定安装在底板的一侧外壁上，所述定位板的一侧与下模相接触，所述L形板固定安装在底板的顶部，所述安装槽开设在L形板上，所述条形压块铰接安装在安装槽内，所述条形压块与安装槽相适配，所述条形压块的底部与下模的顶部相接触。本实用新型提供的冲压线用下模夹紧装置可以简单有效的对下模进行夹紧固定，并可以避免下模左右晃动，提高下模稳定性的优点。

Description

一种冲压线用下模夹紧装置

技术领域

本实用新型属于冲压线下模夹紧技术领域，尤其涉及一种冲压线用下模夹紧装置。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具夹紧装置在冲压自动化生产线上是不可缺少的。

相关技术中，公开了一种汽车冲压线用下模夹紧装置，包括主板、夹爪和夹爪头等，通过液压油缸主体工作，使高压油进入到液压油缸主体内部，带动下压饼下移向下压夹爪头，使夹爪头压紧下模，此种夹紧方式中下模与夹爪头的接触面积较大，且下压力通过下压饼直接作用于下模上，夹紧力有效得到提升，在冲压过程中可以避免出现下模具左右晃动的情况发生，汽车冲压件质量得到保证，当冲压过程完成后，通过液压油缸主体内高压油回流，气压杆恢复形变顶起夹爪，夹爪头与下模分离，气压杆不易疲劳，可以保证夹爪头与下模顺利分离复位，手握提手，提起主板的右端，通过左端滑轮实现移动，提升了汽车冲压线用下模夹紧装置的便捷性。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对下模进行压紧时，由于其装置未进行固定，并且在冲压时，仅依靠其自身的重量，难以对下模件有效的固定。

因此，有必要提供一种新的冲压线用下模夹紧装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对下模进行夹紧固定，并可以避免下模左右晃动，提高下模稳定性的冲压线用下模夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冲压线用下模夹紧装置包括：模座，所述模座的顶部设置有下模，所述模座上设置有夹紧机构和定位机构；

所述夹紧机构包括底板、定位板、L形板、安装槽、条形压块、液压缸和圆形下压块，所述底板设置在模座的上方，所述定位板固定安装在底板的一侧外壁上，所述定位板的一侧与下模相接触，所述L形板固定安装在底板的顶部，所述安装槽开设在L形板上，所述条形压块铰接安装在安装槽内，所述条形压块与安装槽相适配，所述条形压块的底部与下模的顶部相接触，所述液压缸固定安装在L形板上，所述圆形下压块固定安装在液压缸的输出轴上；

所述定位机构包括圆形凹槽、卡块、圆杆、复位弹簧和两个拉杆，所述圆形凹槽开设在底板的底部，所述卡块滑动安装在圆形凹槽内，所述卡块与圆形凹槽相适配，所述圆杆固定安装在卡块的顶部，所述圆杆的顶端延伸至底板外，所述复位弹簧滑动套设在圆杆上，所述复位弹簧的顶端与圆形凹槽的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧的底端与卡块的顶部固定连接，两个所述拉杆均固定安装在圆杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹紧机构还包括复位组件，所述复位组件包括第一安装环、第二安装环和拉簧，所述第一安装环固定安装在L形板上，所述第二安装环固定安装在条形压块的顶部，所述拉簧安装在第一安装环上，所述拉簧的底端与第二安装环相连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述模座的顶部开设有两个梯形滑槽，所述底板的底部固定安装有两个梯形滑块，两个所述梯形滑槽分别与两个梯形滑块相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端均与L形板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形下压块的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与条形压块的顶部相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述模座的顶部开设有多个圆形定位孔，所述卡块的底部延伸至对应的圆形定位孔内并与圆形定位孔相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冲压线用下模夹紧装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹紧机构，使得能够对下模进行夹紧固定，能够避免下模左右晃动，提高下模稳定性；

2、本实用新型通过设置定位机构，使得能够对底部的位置进行定位，从而可以使定位板贴紧下模，避免下模左右晃动，并在拆卸下模时，可以对装置拆卸，避免影响取出下模。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型冲压线用下模夹紧装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中复位组件的结构示意图。

图中：1、模座；2、下模；3、底板；4、定位板；5、L形板；6、安装槽；7、条形压块；8、液压缸；9、圆形下压块；10、圆形凹槽；11、卡块；12、圆杆；13、复位弹簧；14、第一安装环；15、第二安装环；16、拉簧；17、梯形滑槽；18、梯形滑块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型冲压线用下模夹紧装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；图3为本实用新型中复位组件的结构示意图。冲压线用下模夹紧装置包括：模座1，所述模座1的顶部设置有下模2，所述模座1上设置有夹紧机构和定位机构；

所述夹紧机构包括底板3、定位板4、L形板5、安装槽6、条形压块7、液压缸8和圆形下压块9，所述底板3设置在模座1的上方，所述定位板4固定安装在底板3的一侧外壁上，所述定位板4的一侧与下模2相接触，所述L形板5固定安装在底板3的顶部，所述安装槽6开设在L形板5上，所述条形压块7铰接安装在安装槽6内，所述条形压块7与安装槽6相适配，所述条形压块7的底部与下模2的顶部相接触，所述液压缸8固定安装在L形板5上，所述圆形下压块9固定安装在液压缸8的输出轴上；

所述定位机构包括圆形凹槽10、卡块11、圆杆12、复位弹簧13和两个拉杆，所述圆形凹槽10开设在底板3的底部，所述卡块11滑动安装在圆形凹槽10内，所述卡块11与圆形凹槽10相适配，所述圆杆12固定安装在卡块11的顶部，所述圆杆12的顶端延伸至底板3外，所述复位弹簧13滑动套设在圆杆12上，所述复位弹簧13的顶端与圆形凹槽10的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧13的底端与卡块11的顶部固定连接，两个所述拉杆均固定安装在圆杆12上。

如图1和图3所示，所述夹紧机构还包括复位组件，所述复位组件包括第一安装环14、第二安装环15和拉簧16，所述第一安装环14固定安装在L形板5上，所述第二安装环15固定安装在条形压块7的顶部，所述拉簧16安装在第一安装环14上，所述拉簧16的底端与第二安装环15相连接；

通过设置复位组件，使得能够在拆卸下模时，使条形压块7复位，从而使条形压块7远离下模。

如图1和图2所示，所述模座1的顶部开设有两个梯形滑槽17，所述底板3的底部固定安装有两个梯形滑块18，两个所述梯形滑槽17分别与两个梯形滑块18相适配；

通过设置梯形滑槽17和梯形滑块18，使得能够对模座1和底板3进行连接，并提高对下模夹紧的稳定性。

如图1所示，所述底板3的顶部固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端均与L形板5固定连接；

通过设置连接杆，使得能够对L形板5进行加固，提高L形板5的结构稳定性。

如图1所示，所述圆形下压块9的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与条形压块7的顶部相接触；

通过设置缓冲垫，使得能够在圆形下压块9接触条形压块7后进行缓冲，从而可以降低磨损，提高使用寿命。

如图2所示，所述模座1的顶部开设有多个圆形定位孔，所述卡块11的底部延伸至对应的圆形定位孔内并与圆形定位孔相适配；

通过设置圆形定位块，使得能够与卡块11配合，对底板3的位置进行定位。

在对工件进行加工时，需要以下步骤：

S1、模具更换；S2、模具固定；S3、冲压机润滑；S4、模料上下料。

本实用新型提供的冲压线用下模夹紧装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对下模进行固定时，拉起拉杆，拉杆带动圆杆12上移，圆杆12带动卡块11上移，卡块11使复位弹簧13处于压缩状态，当卡块11收进圆形凹槽10内后，将拉杆梯形滑块18插入梯形滑槽17内，推动底板3，使定位板4接触下模2，此时松开拉杆，在复位弹簧13弹力的作用下，卡块11复位，卡入圆形卡槽内，此时即完成对夹紧装置的安装，并可避免下模左右晃动；

第二步骤：此时启动液压缸8,液压缸8带动圆形下压块9下移，圆形下压块9带动条形压块7以条形压块7和安装槽6的连接点为中心转动，条形压块7转动使第二安装环15下移，第二安装环15使拉簧16处于拉伸状态，条形压块7的一端逐渐下压，条形压块7压住下模2后，即完成对下模的夹紧工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压线用下模夹紧装置，其特征在于，包括：

模座，所述模座的顶部设置有下模，所述模座上设置有夹紧机构和定位机构；

所述夹紧机构包括底板、定位板、L形板、安装槽、条形压块、液压缸和圆形下压块，所述底板设置在模座的上方，所述定位板固定安装在底板的一侧外壁上，所述定位板的一侧与下模相接触，所述L形板固定安装在底板的顶部，所述安装槽开设在L形板上，所述条形压块铰接安装在安装槽内，所述条形压块与安装槽相适配，所述条形压块的底部与下模的顶部相接触，所述液压缸固定安装在L形板上，所述圆形下压块固定安装在液压缸的输出轴上；

所述定位机构包括圆形凹槽、卡块、圆杆、复位弹簧和两个拉杆，所述圆形凹槽开设在底板的底部，所述卡块滑动安装在圆形凹槽内，所述卡块与圆形凹槽相适配，所述圆杆固定安装在卡块的顶部，所述圆杆的顶端延伸至底板外，所述复位弹簧滑动套设在圆杆上，所述复位弹簧的顶端与圆形凹槽的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧的底端与卡块的顶部固定连接，两个所述拉杆均固定安装在圆杆上。

2.根据权利要求1所述的冲压线用下模夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括复位组件，所述复位组件包括第一安装环、第二安装环和拉簧，所述第一安装环固定安装在L形板上，所述第二安装环固定安装在条形压块的顶部，所述拉簧安装在第一安装环上，所述拉簧的底端与第二安装环相连接。

3.根据权利要求1所述的冲压线用下模夹紧装置，其特征在于：所述模座的顶部开设有两个梯形滑槽，所述底板的底部固定安装有两个梯形滑块，两个所述梯形滑槽分别与两个梯形滑块相适配。

4.根据权利要求1所述的冲压线用下模夹紧装置，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端均与L形板固定连接。

5.根据权利要求1所述的冲压线用下模夹紧装置，其特征在于：所述圆形下压块的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与条形压块的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的冲压线用下模夹紧装置，其特征在于：所述模座的顶部开设有多个圆形定位孔，所述卡块的底部延伸至对应的圆形定位孔内并与圆形定位孔相适配。

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