CN114406324A - 一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铣削加工车床技术领域的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，包括工作台和加工组件，所述工作台的顶部活动安装有移动座，所述加工组件的顶部固定安装有主轴，所述主轴的底部活动安装有刀具，所述移动座的顶部固定安装有固定夹具，所述固定夹具的内侧面开设有上下分布的限位槽和密封槽，所述限位槽的内部设置有限位机构。本发明通过将密封柱向下的压力传递至传动液并最终汇集在密封槽中，汇集的传动液会向外挤压密封环并使其变形，在工件下移至固定位置时，扩张形变的密封环与工件的外表面完美贴合，使得来自传动液的液压均匀分布在工件的外表面，避免工件因受力不均造成损坏。

Description

一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床及操作方法
技术领域
本发明涉及铣削加工车床技术领域，具体为一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床及操作方法。
背景技术
智能化设备电机端盖止口面在加工时一般需要车床进行铣削加工成型，铣削加工车床通过将工件固定起来，再配合进给刀具对工件顶部的特征进行移动式铣削加工具有很高的工作效率。
目前，智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床在进行工件的固定时，虽然夹具得到了持续更新，但仍然需要操作人员进行复杂的固定和装夹，这违背了车床加工的高效率原则，人工装夹固定不可避免地会产生误差，导致固定效果大打折扣，同时，现有的夹具无法贴合像电机端盖这样的圆形工件，很容易在固定力度过大时对工件产生挤压式损害。
同时，现有的智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床在固定工件时对操作人员不友好，在固定时，需要操作人员施加压力对工件进行装夹固定，不管是用力过大还是过小，都提高了工件固定装夹的难度，不易上手，给新手操作人员带来很大的不便。
另外，现有的智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床在固定工件的同时还需要额外使用主轴对工件进行中心对刀以确定加工零点，这就需要操作人员反复地进行对工件的固定和松弛操作，进一步降低了车床的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床及操作方法，以解决上述背景技术中提出的固定效果不好、操作难度大和装夹效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，包括工作台和加工组件，所述工作台的顶部活动安装有移动座，所述加工组件的顶部固定安装有主轴，所述主轴的底部活动安装有刀具，所述移动座的顶部固定安装有固定夹具，所述固定夹具的内侧面开设有上下分布的限位槽和密封槽，所述限位槽的内部设置有限位机构，所述限位机构包含有限位块和传动绳，所述固定夹具内腔底部的外边缘开设有一号储液槽，所述固定夹具内腔的底部开设有放置槽，所述一号储液槽顶部的开口处密封套接有密封柱，所述密封柱的顶端固定连接有放置板，所述密封槽内壁的上下两侧固定连接有密封环，所述密封槽内壁的底部开设有与一号储液槽连通的二号储液槽，所述放置槽的内部设置有一号弹簧，所述一号储液槽、二号储液槽和密封槽的内部均填充有传动液；
本装置在工作时，控制主轴并使其上移，使用者将工件放置在放置板上面，然后向下按压工件，工件的外表面会逐渐压制限位机构，随着工件的向下移动，限位机构将工件的上部区域限位卡接住；同时，向下移动的放置板带动密封柱向一号储液槽的内部移动，带动传动液沿着一号储液槽-二号储液槽-密封槽的路径方向流动并最终向密封槽汇集，一号弹簧被持续压缩，聚集在密封槽内部的传动液会对密封环施压，带动密封环发生形变并向工件的外表面均匀施压，完成对工件的侧向固定，随着放置板的底部与固定夹具底部的外边缘限位接触，工件最终固定下来，此状态下，限位机构位于工件的底部，配合一号弹簧向上的回弹力将工件固定起来，同时，被传动液挤压变形的密封环也通过扩张形变完美贴合于工件的外表面，不仅使得工件的固定效果更好，也让工件的整体受力更加均匀，避免被挤压损坏；另外，在安装过程中，不管是新手还是经验丰富的老师傅，只需用力向下按压工件，便能通过限位机构、放置板和一号弹簧的上下固定力维持基本的固定力，无需考虑装夹固定时的施压过大还是过小，易于操作上手；由于密封柱在向下移动的过程中推动传动液使其流动，并撑开密封环使其变形，密封环朝向工件的一面完全与工件贴合，通过密封槽的液压还能使得工件在固定过程中自动对正自身的轴向圆心，从而在完成工件的固定后无需对刀便能自动确定加工原点，有助于提高设备的加工效率；然后启动主轴并带动刀具对工件进行铣削加工，加工完毕后，清理废料，启动气缸带动移动环向下移动并向下拉动传动绳，带动限位块向固定夹具的离心方向(注：指远离固定夹具轴向的方向)移动，二号弹簧被压缩并进入卡槽的内部，待限位块完全进入限位槽的内部时不再对工件产生上移限位卡接作用，一号弹簧向上推动密封柱并带动工件向上移动，将工件拆卸掉，完成整体的加工。
通过设置有放置板使得工件在放置上去时，通过按压向下移动并压缩一号弹簧，带动密封柱向一号储液槽的内部移动，驱动传动液沿着一号储液槽-二号储液槽-密封槽的方向流动，将密封柱向下的压力传递至传动液并最终汇集在密封槽中，汇集的传动液会向外挤压密封环并使其变形，在工件下移至固定位置时，扩张形变的密封环与工件的外表面完美贴合，使得来自传动液的液压均匀分布在工件的外表面，避免工件因受力不均造成损坏。
通过设置有一号弹簧在工件固定的过程中，只需向下用力按压即可带动放置板和密封柱向下移动，通过向下按压限位块使其向限位槽的内部方向移动，配合二号弹簧使其自动复位，在工件固定到位时使限位块的底部位于工件的上方，配合放置板和一号弹簧完成对工件的上下施压固定，密封柱通过带动传动液流动并使得聚集在密封槽内部传动液对密封环施压使其扩张形变，然后配合传动液对工件进行施压，整个过程无需对正和校准操作，大大降低了工件装夹的复杂性，对新手非常友好。
通过设置有放置板在与工件一起向下移动的过程中带动密封柱向下移动，使得密封柱带动传动液流动，让受力最终汇集在密封槽中的传动液对密封环施压并使其扩张形变，密封环开始与工件的外表面完美贴合，通过传动液的流动液压对工件进行均匀施压，带动工件进行自动定中心，使得工件的轴向与固定夹具的轴向自动重合，完成加工原点的自动对正。
作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括活动套接在固定夹具外表面的移动环和活动卡接于限位槽内部的限位块，所述移动环的底部固定安装有气缸，所述限位块的外侧面开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接有二号弹簧，所述限位块通过二号弹簧弹性支撑于限位槽中，所述移动环的顶部固定连接有传动绳，所述传动绳的另一端贯穿至限位槽的内部并与限位块固定连接，所述气缸固定安装于固定夹具的外表面；
工件向下移动的过程中会与限位块的斜面接触并带动限位块向限位槽的内部移动使得工件能够顺利向下移动，待工件的顶部位于限位块的下方时，二号弹簧便开始带动限位块复位，使得限位块的底部将工件的顶部限位住，当需要拆卸时，启动气缸并带动移动环向下移动，向下拉动传动绳，带动限位块向限位槽的内部移动，解除对工件的限位固定。
此设计能够实现对工件的自动卡接固定，易于上手。
作为本发明的进一步方案，所述限位块突出于固定夹具内侧面一端的形状为三角形，所述限位块的底部为平直设计且与放置板的顶部限位接触；
工件在向下移动的过程中会直接与限位块的斜面接触，从而可以将限位块挤压进入限位槽的内部，实现工件的卡接固定，提高固定效率。
作为本发明的进一步方案，所述密封环为橡胶块且上下两侧分别与密封槽内壁的上下两侧固定连接，所述密封槽的内侧通过密封环密封填充有传动液；
传动液通过密封柱的向下移动施压向密封槽的内部流动汇集，从而可以对密封环施压，使得密封环发生形变后能够完美贴合在工件的外表面，也能在工件拆卸后自动复位。
作为本发明的进一步方案，所述传动绳由尼龙绳制成，所述固定夹具外表面被传动绳贯穿的部分呈圆弧过渡设计；
传动绳可以实现移动环和限位块的柔性连接，从而可以在气缸的配合下实现限位块主动向限位槽的内部移动，以主动解除对工件的限位卡接。
作为本发明的进一步方案，所述一号弹簧的数量为四个且呈等角度分布在放置槽的内部，所述放置板通过一号弹簧弹性支撑于固定夹具的内部；
一号弹簧通过在被向下移动的放置板压缩从而产生向上的回弹力，从而实现对工件的支撑式固定操作，配合限位块将工件最终固定起来。
作为本发明的进一步方案，所述密封柱和一号储液槽的数量均为四个且均呈等角度分布，所述密封柱适配套接于一号储液槽的内部；
密封柱一方面通过对传动液的挤压使其流动，完成对工件外表面的挤压固定，同时，配合一号储液槽提高放置板在移动过程中的稳定性，放防止放置板发生偏移。
作为本发明的进一步方案，所述密封环的横截面形状为旋转九十度的“U”形，所述密封环在初始条件下向密封槽的内侧面凹陷；
如图4所示，密封环左侧的部分为顺时针旋转九十度的“U”形，密封环右侧的部分为逆时针旋转九十度的“U”形，主要是为了在工件不在放置板上面时，密封环向密封槽的内侧方向凹陷，防止其放置板发生刮卡操作，损坏密封环。
作为本发明的进一步方案，所述放置板的直径值等于固定夹具顶部开口处的直径值，所述放置板上下两端的外边缘处均为圆弧过渡设计；
放置板适配套接于固定夹具的内壁，可以供工件进行稳定地上下移动，避免工件因放置不稳定而造成固定不便的问题。
一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床的操作方法，包括以下步骤：
控制主轴并使其上移，使用者将工件放置在放置板上面，然后向下按压工件，工件的外表面会逐渐压制限位机构，随着工件的向下移动，限位机构将工件的上部区域限位卡接住；
同时，向下移动的放置板带动密封柱向一号储液槽的内部移动，带动传动液沿着一号储液槽-二号储液槽-密封槽的路径方向流动并最终向密封槽汇集，一号弹簧被持续压缩，聚集在密封槽内部的传动液会对密封环施压，带动密封环发生形变并向工件的外表面均匀施压，完成对工件的侧向固定，随着放置板的底部与固定夹具底部的外边缘限位接触，工件最终固定下来，
然后，启动主轴并带动刀具对工件进行铣削加工，加工完毕后，清理废料，启动气缸带动移动环向下移动并向下拉动传动绳，带动限位块向固定夹具的离心方向(注：指远离固定夹具轴向的方向)移动，二号弹簧被压缩并进入卡槽的内部，待限位块完全进入限位槽的内部时不再对工件产生上移限位卡接作用，一号弹簧向上推动密封柱并带动工件向上移动，将工件拆卸掉，完成整体的加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置有放置板使得工件在放置上去时，通过按压向下移动并压缩一号弹簧，带动密封柱向一号储液槽的内部移动，驱动传动液沿着一号储液槽-二号储液槽-密封槽的方向流动，将密封柱向下的压力传递至传动液并最终汇集在密封槽中，汇集的传动液会向外挤压密封环并使其变形，在工件下移至固定位置时，扩张形变的密封环与工件的外表面完美贴合，使得来自传动液的液压均匀分布在工件的外表面，避免工件因受力不均造成损坏。
2.本发明通过设置有一号弹簧在工件固定的过程中，只需向下用力按压即可带动放置板和密封柱向下移动，通过向下按压限位块使其向限位槽的内部方向移动，配合二号弹簧使其自动复位，在工件固定到位时使限位块的底部位于工件的上方，配合放置板和一号弹簧完成对工件的上下施压固定，密封柱通过带动传动液流动并使得聚集在密封槽内部传动液对密封环施压使其扩张形变，然后配合传动液对工件进行施压，整个过程无需对正和校准操作，大大降低了工件装夹的复杂性，对新手非常友好。
3.本发明通过设置有放置板在与工件一起向下移动的过程中带动密封柱向下移动，使得密封柱带动传动液流动，让受力最终汇集在密封槽中的传动液对密封环施压并使其扩张形变，密封环开始与工件的外表面完美贴合，通过传动液的流动液压对工件进行均匀施压，带动工件进行自动定中心，使得工件的轴向与固定夹具的轴向自动重合，完成加工原点的自动对正。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2本发明结构的侧面外观示意图；
图3本发明工作台、移动座和固定夹具的正面立体外观示意图；
图4本发明固定夹具及其内部结构的正面剖切示意图；
图5本发明图4中A处结构的放大示意图；
图6本发明固定夹具、气缸、移动环、传动绳、限位块、放置板、一号弹簧、密封柱和密封环的分离示意图；
图7本发明图6中B处结构的放大示意图；
图8为本发明限位机构的分离示意图；
图9本发明固定夹具的内部正面剖切示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台；2、移动座；3、加工组件；4、主轴；5、固定夹具；51、放置槽；52、一号储液槽；53、二号储液槽；6、气缸；7、移动环；8、传动绳；9、限位块；10、放置板；11、一号弹簧；12、密封柱；13、传动液；14、密封槽；15、密封环；16、限位槽；17、卡槽；18、二号弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，包括工作台1和加工组件3，工作台1的顶部活动安装有移动座2，加工组件3的顶部固定安装有主轴4，主轴4的底部活动安装有刀具，移动座2的顶部固定安装有固定夹具5，固定夹具5的内侧面开设有上下分布的限位槽16和密封槽14，限位槽16的内部设置有限位机构，限位机构包含有限位块9和传动绳8，固定夹具5内腔底部的外边缘开设有一号储液槽52，固定夹具5内腔的底部开设有放置槽51，一号储液槽52顶部的开口处密封套接有密封柱12，密封柱12的顶端固定连接有放置板10，密封槽14内壁的上下两侧固定连接有密封环15，密封槽14内壁的底部开设有与一号储液槽52连通的二号储液槽53，放置槽51的内部设置有一号弹簧11，一号储液槽52、二号储液槽53和密封槽14的内部均填充有传动液13；
本装置在工作时，控制主轴4并使其上移，使用者将工件放置在放置板10上面，然后向下按压工件，工件的外表面会逐渐压制限位机构，随着工件的向下移动，限位机构将工件的上部区域限位卡接住；同时，向下移动的放置板10带动密封柱12向一号储液槽52的内部移动，带动传动液13沿着一号储液槽52-二号储液槽53-密封槽14的路径方向流动并最终向密封槽14汇集，一号弹簧11被持续压缩，聚集在密封槽14内部的传动液13会对密封环15施压，带动密封环15发生形变并向工件的外表面均匀施压，完成对工件的侧向固定，随着放置板10的底部与固定夹具5底部的外边缘限位接触，工件最终固定下来，此状态下，限位机构位于工件的底部，配合一号弹簧11向上的回弹力将工件固定起来，同时，被传动液13挤压变形的密封环15也通过扩张形变完美贴合于工件的外表面，不仅使得工件的固定效果更好，也让工件的整体受力更加均匀，避免被挤压损坏；另外，在安装过程中，不管是新手还是经验丰富的老师傅，只需用力向下按压工件，便能通过限位机构、放置板10和一号弹簧11的上下固定力维持基本的固定力，无需考虑装夹固定时的施压过大还是过小，易于操作上手；由于密封柱12在向下移动的过程中推动传动液13使其流动，并撑开密封环15使其变形，密封环15朝向工件的一面完全与工件贴合，通过密封槽14的液压还能使得工件在固定过程中自动对正自身的轴向圆心，从而在完成工件的固定后无需对刀便能自动确定加工原点，有助于提高设备的加工效率；然后启动主轴4并带动刀具对工件进行铣削加工，加工完毕后，清理废料，启动气缸6带动移动环7向下移动并向下拉动传动绳8，带动限位块9向固定夹具5的离心方向注：指远离固定夹具5轴向的方向移动，二号弹簧18被压缩并进入卡槽17的内部，待限位块9完全进入限位槽16的内部时不再对工件产生上移限位卡接作用，一号弹簧11向上推动密封柱12并带动工件向上移动，将工件拆卸掉，完成整体的加工。
通过设置有放置板10使得工件在放置上去时，通过按压向下移动并压缩一号弹簧11，带动密封柱12向一号储液槽52的内部移动，驱动传动液13沿着一号储液槽52-二号储液槽53-密封槽14的方向流动，将密封柱12向下的压力传递至传动液13并最终汇集在密封槽14中，汇集的传动液13会向外挤压密封环15并使其变形，在工件下移至固定位置时，扩张形变的密封环15与工件的外表面完美贴合，使得来自传动液13的液压均匀分布在工件的外表面，避免工件因受力不均造成损坏。
通过设置有一号弹簧11在工件固定的过程中，只需向下用力按压即可带动放置板10和密封柱12向下移动，通过向下按压限位块9使其向限位槽16的内部方向移动，配合二号弹簧18使其自动复位，在工件固定到位时使限位块9的底部位于工件的上方，配合放置板10和一号弹簧11完成对工件的上下施压固定，密封柱12通过带动传动液13流动并使得聚集在密封槽14内部传动液13对密封环15施压使其扩张形变，然后配合传动液13对工件进行施压，整个过程无需对正和校准操作，大大降低了工件装夹的复杂性，对新手非常友好。
通过设置有放置板10在与工件一起向下移动的过程中带动密封柱12向下移动，使得密封柱12带动传动液13流动，让受力最终汇集在密封槽14中的传动液13对密封环15施压并使其扩张形变，密封环15开始与工件的外表面完美贴合，通过传动液13的流动液压对工件进行均匀施压，带动工件进行自动定中心，使得工件的轴向与固定夹具5的轴向自动重合，完成加工原点的自动对正。
其中，限位机构包括活动套接在固定夹具5外表面的移动环7和活动卡接于限位槽16内部的限位块9，移动环7的底部固定安装有气缸6，限位块9的外侧面开设有卡槽17，卡槽17的内部活动套接有二号弹簧18，限位块9通过二号弹簧18弹性支撑于限位槽16中，移动环7的顶部固定连接有传动绳8，传动绳8的另一端贯穿至限位槽16的内部并与限位块9固定连接，气缸6固定安装于固定夹具5的外表面；
工件向下移动的过程中会与限位块9的斜面接触并带动限位块9向限位槽16的内部移动使得工件能够顺利向下移动，待工件的顶部位于限位块9的下方时，二号弹簧18便开始带动限位块9复位，使得限位块9的底部将工件的顶部限位住，当需要拆卸时，启动气缸6并带动移动环7向下移动，向下拉动传动绳8，带动限位块9向限位槽16的内部移动，解除对工件的限位固定。
此设计能够实现对工件的自动卡接固定，易于上手。
其中，限位块9突出于固定夹具5内侧面一端的形状为三角形，限位块9的底部为平直设计且与放置板10的顶部限位接触；
工件在向下移动的过程中会直接与限位块9的斜面接触，从而可以将限位块9挤压进入限位槽16的内部，实现工件的卡接固定，提高固定效率。
其中，密封环15为橡胶块且上下两侧分别与密封槽14内壁的上下两侧固定连接，密封槽14的内侧通过密封环15密封填充有传动液13；
传动液13通过密封柱12的向下移动施压向密封槽14的内部流动汇集，从而可以对密封环15施压，使得密封环15发生形变后能够完美贴合在工件的外表面，也能在工件拆卸后自动复位。
其中，传动绳8由尼龙绳制成，固定夹具5外表面被传动绳8贯穿的部分呈圆弧过渡设计；
传动绳8可以实现移动环7和限位块9的柔性连接，从而可以在气缸6的配合下实现限位块9主动向限位槽16的内部移动，以主动解除对工件的限位卡接。
其中，一号弹簧11的数量为四个且呈等角度分布在放置槽51的内部，放置板10通过一号弹簧11弹性支撑于固定夹具5的内部；
一号弹簧11通过在被向下移动的放置板10压缩从而产生向上的回弹力，从而实现对工件的支撑式固定操作，配合限位块9将工件最终固定起来。
其中，密封柱12和一号储液槽52的数量均为四个且均呈等角度分布，密封柱12适配套接于一号储液槽52的内部；
密封柱12一方面通过对传动液13的挤压使其流动，完成对工件外表面的挤压固定，同时，配合一号储液槽52提高放置板10在移动过程中的稳定性，放防止放置板10发生偏移。
其中，密封环15的横截面形状为旋转九十度的“U”形，密封环15在初始条件下向密封槽14的内侧面凹陷；
如图4所示，密封环15左侧的部分为顺时针旋转九十度的“U”形，密封环15右侧的部分为逆时针旋转九十度的“U”形，主要是为了在工件不在放置板10上面时，密封环15向密封槽14的内侧方向凹陷，防止其放置板10发生刮卡操作，损坏密封环15。
其中，放置板10的直径值等于固定夹具5顶部开口处的直径值，放置板10上下两端的外边缘处均为圆弧过渡设计；
放置板10适配套接于固定夹具5的内壁，可以供工件进行稳定地上下移动，避免工件因放置不稳定而造成固定不便的问题。
一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床的操作方法，包括以下步骤：
控制主轴4并使其上移，使用者将工件放置在放置板10上面，然后向下按压工件，工件的外表面会逐渐压制限位机构，随着工件的向下移动，限位机构将工件的上部区域限位卡接住；
同时，向下移动的放置板10带动密封柱12向一号储液槽52的内部移动，带动传动液13沿着一号储液槽52-二号储液槽53-密封槽14的路径方向流动并最终向密封槽14汇集，一号弹簧11被持续压缩，聚集在密封槽14内部的传动液13会对密封环15施压，带动密封环15发生形变并向工件的外表面均匀施压，完成对工件的侧向固定，随着放置板10的底部与固定夹具5底部的外边缘限位接触，工件最终固定下来，
然后，启动主轴4并带动刀具对工件进行铣削加工，加工完毕后，清理废料，启动气缸6带动移动环7向下移动并向下拉动传动绳8，带动限位块9向固定夹具5的离心方向注：指远离固定夹具5轴向的方向移动，二号弹簧18被压缩并进入卡槽17的内部，待限位块9完全进入限位槽16的内部时不再对工件产生上移限位卡接作用，一号弹簧11向上推动密封柱12并带动工件向上移动，将工件拆卸掉，完成整体的加工。

Claims (10)

1.一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，包括工作台(1)和加工组件(3)，所述工作台(1)的顶部活动安装有移动座(2)，所述加工组件(3)的顶部固定安装有主轴(4)，所述主轴(4)的底部活动安装有刀具，其特征在于：所述移动座(2)的顶部固定安装有固定夹具(5)，所述固定夹具(5)的内侧面开设有上下分布的限位槽(16)和密封槽(14)，所述限位槽(16)的内部设置有限位机构，所述限位机构包含有限位块(9)和传动绳(8)，所述固定夹具(5)内腔底部的外边缘开设有一号储液槽(52)，所述固定夹具(5)内腔的底部开设有放置槽(51)，所述一号储液槽(52)顶部的开口处密封套接有密封柱(12)，所述密封柱(12)的顶端固定连接有放置板(10)，所述密封槽(14)内壁的上下两侧固定连接有密封环(15)，所述密封槽(14)内壁的底部开设有与一号储液槽(52)连通的二号储液槽(53)，所述放置槽(51)的内部设置有一号弹簧(11)，所述一号储液槽(52)、二号储液槽(53)和密封槽(14)的内部均填充有传动液(13)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于：所述限位机构包括活动套接在固定夹具(5)外表面的移动环(7)和活动卡接于限位槽(16)内部的限位块(9)，所述移动环(7)的底部固定安装有气缸(6)，所述限位块(9)的外侧面开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部活动套接有二号弹簧(18)，所述限位块(9)通过二号弹簧(18)弹性支撑于限位槽(16)中，所述移动环(7)的顶部固定连接有传动绳(8)，所述传动绳(8)的另一端贯穿至限位槽(16)的内部并与限位块(9)固定连接，所述气缸(6)固定安装于固定夹具(5)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于：所述限位块(9)突出于固定夹具(5)内侧面一端的形状为三角形，所述限位块(9)的底部为平直设计且与放置板(10)的顶部限位接触。
4.根据权利要求1所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于：所述密封环(15)为橡胶块且上下两侧分别与密封槽(14)内壁的上下两侧固定连接，所述密封槽(14)的内侧通过密封环(15)密封填充有传动液(13)。
5.根据权利要求2所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于：所述传动绳(8)由尼龙绳制成，所述固定夹具(5)外表面被传动绳(8)贯穿的部分呈圆弧过渡设计。
6.根据权利要求1所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于：所述一号弹簧(11)的数量为四个且呈等角度分布在放置槽(51)的内部，所述放置板(10)通过一号弹簧(11)弹性支撑于固定夹具(5)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于：所述密封柱(12)和一号储液槽(52)的数量均为四个且均呈等角度分布，所述密封柱(12)适配套接于一号储液槽(52)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于：所述密封环(15)的横截面形状为旋转九十度的“U”形，所述密封环(15)在初始条件下向密封槽(14)的内侧面凹陷。
9.根据权利要求6所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于：所述放置板(10)的直径值等于固定夹具(5)顶部开口处的直径值，所述放置板(10)上下两端的外边缘处均为圆弧过渡设计。
10.根据权利要求1-9所述的一种智能化设备电机端盖止口面铣削加工车床的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
控制主轴(4)并使其上移，使用者将工件放置在放置板(10)上面，然后向下按压工件，工件的外表面会逐渐压制限位机构，随着工件的向下移动，限位机构将工件的上部区域限位卡接住；
同时，向下移动的放置板(10)带动密封柱(12)向一号储液槽(52)的内部移动，带动传动液(13)沿着一号储液槽(52)、二号储液槽(53)、密封槽(14)的路径方向流动并最终向密封槽(14)汇集，一号弹簧(11)被持续压缩，聚集在密封槽(14)内部的传动液(13)会对密封环(15)施压，带动密封环(15)发生形变并向工件的外表面均匀施压，完成对工件的侧向固定，随着放置板(10)的底部与固定夹具(5)底部的外边缘限位接触，工件最终固定下来，
然后，启动主轴(4)并带动刀具对工件进行铣削加工，加工完毕后，清理废料，启动气缸(6)带动移动环(7)向下移动并向下拉动传动绳(8)，带动限位块(9)向固定夹具(5)的离心方向移动，二号弹簧(18)被压缩并进入卡槽(17)的内部，待限位块(9)完全进入限位槽(16)的内部时不再对工件产生上移限位卡接作用，一号弹簧(11)向上推动密封柱(12)并带动工件向上移动，将工件拆卸掉，完成整体的加工。
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