CN112872855A - 一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，包括底板和夹持固定机构，所述夹持固定机构包括调节滑座和纵向伸缩夹持座，所述调节滑座的一端开设有伸缩槽，所述纵向伸缩夹持座的一端活动安装在伸缩槽内，所述纵向伸缩夹持座内开设有储油腔，该精密模具切削用自动校正定位夹持装置设计合理，夹持固定机构的纵向伸缩夹持座能够在纵向将模具夹持，纵向伸缩夹持座接触到模具时，纵向伸缩夹持座两侧的横向夹持座同步自动收缩，并对模具的横向位置进行调整，当横向夹持座将模具夹紧时，模具正好处于装置的中心位置，从而达到自动校正定位的目的，能够有效地提高模具加工的效率和精度。

Description

一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置
技术领域
本发明属于模具加工设备技术领域，特别涉及一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置。
背景技术
精密模具加工需要非常高的精度，一般采用数控机床加工，精密模具被切削的过程中，模具会受到向四周的作用力和向底部的作用力，朝向底部的作用力由机床承受，不会使精密模具移动，但是朝向四周的作用力时刻都在变化并且大小不一，模具单个方向受到的作用力较大时，容易使模具移动，并且，模具与夹具之间的作用力过大有可能使模具表面产生损伤，不利于模具质量的提升，但是，现有的精密模具夹持装置不能够解决上述问题，并且，现有的夹持装置不能够对精密模具自动定位和位置校正，加工效率和精度还能够进一步提升，为此，本发明提出一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，该精密模具切削用自动校正定位夹持装置设计合理，夹持固定机构的纵向伸缩夹持座能够在纵向将模具夹持，纵向伸缩夹持座接触到模具时，纵向伸缩夹持座两侧的横向夹持座同步自动收缩，并对模具的横向位置进行调整，当横向夹持座将模具夹紧时，模具正好处于装置的中心位置，从而达到自动校正定位的目的，能够有效地提高模具加工的效率和精度。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，包括底板和夹持固定机构，所述夹持固定机构包括调节滑座和纵向伸缩夹持座，所述调节滑座的一端开设有伸缩槽，所述纵向伸缩夹持座的一端活动安装在伸缩槽内，所述纵向伸缩夹持座内开设有储油腔，所述纵向伸缩夹持座的另一端内开设有中型伸缩孔，所述中型伸缩孔与储油腔连通，所述中型伸缩孔顶部的内侧壁与储油腔底部的内侧壁之间固定安装有中隔板，所述纵向伸缩夹持座内处于储油腔内两侧的位置处均开设有缓冲吸油腔，所述缓冲吸油腔的底部与储油腔的底部连通，所述缓冲吸油腔内活动安装有活塞，所述活塞顶部的中心位置处固定安装有限位顶杆和预推弹簧，所述预推弹簧套设在限位顶杆上，所述伸缩槽远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有U型推杆，所述缓冲吸油腔底部的内侧壁上开设有通孔，所述U型推杆的两端穿过通孔并与活塞固定连接，所述中型伸缩孔的两端内均活动安装有倾斜活塞，侧伸缩杆穿过中型伸缩孔的开口端并与倾斜活塞固定连接，所述侧伸缩杆的另一端通过螺栓安装有横向夹持座，所述纵向伸缩夹持座处于伸缩槽外的一端开设有收纳槽，所述收纳槽远离开口端的内侧壁上固定连接有导向弹簧，所述导向弹簧的一端固定连接有导向装置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底板前侧和后侧顶部均固定安装有滑轨，所述夹持固定机构的数量为2个，所述调节滑座的底部开设有条形滑槽，所述调节滑座通过条形滑槽套设在滑轨上，所述滑轨的顶部开设有若干个插孔，所述调节滑座上开设有通孔，插销的一端穿过通孔并延伸至其中一个插孔内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导向装置包括导向座和导向珠，所述导向珠活动安装在导向座的一端。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节滑座的一侧连接有电源线，所述电源线与电动推杆电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，每个所述纵向伸缩夹持座上的导向装置的数量为3个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节滑座的宽度与底板的宽度相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述倾斜活塞与活塞之间的空间填充有液压油。
本发明的有益效果：本发明的一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，包括底板、夹持固定机构、调节滑座、纵向伸缩夹持座、伸缩槽、储油腔、中型伸缩孔、中隔板、缓冲吸油腔、活塞、限位顶杆、预推弹簧、电动推杆、U型推杆、倾斜活塞、侧伸缩杆、横向夹持座、收纳槽、导向弹簧、导向装置、导向座、导向珠、滑轨、条形滑槽、插孔、插销和电源线。
1、此精密模具切削用自动校正定位夹持装置的夹持固定机构的纵向伸缩夹持座能够在纵向将模具夹持，纵向伸缩夹持座接触到模具时，纵向伸缩夹持座两侧的横向夹持座同步自动收缩，并对模具的横向位置进行调整，当横向夹持座将模具夹紧时，模具正好处于装置的中心位置，从而达到自动校正定位的目的，能够有效地提高模具加工的效率和精度。
2、此精密模具切削用自动校正定位夹持装置的纵向伸缩夹持座与横向夹持座能够相互连动，当横向夹持座受到模具施加的横向作用力时，侧伸缩杆具有拉动倾斜活塞向受力方向运动的趋势，活塞在电动推杆的作用下不会移动，因此，倾斜活塞与活塞之间的空间具有增大的趋势，在液压油传动的作用下，纵向伸缩夹持座具有伸出的趋势，对模具施加更大的夹持力，达到通过增加摩擦力降低横向夹持座对模具的挤压力的目的，当纵向伸缩夹持座受到模具施加的纵向作用力时，纵向伸缩夹持座具有向伸缩槽内移动的趋势，而活塞保持不动，因此，倾斜活塞与活塞之间的空间具有降低的趋势，在液压油传动的作用下，侧伸缩杆拉动横向夹持座对模具施加更大的夹持力，达到通过增加摩擦力降低纵向伸缩夹持座对模具的挤压力的目的，因此，无论当模具受到切削带来的各种作用力时，能够有效地平衡到模具四周，能够在保证模具不移动的情况下防止模具受力过大损伤。
3、此精密模具切削用自动校正定位夹持装置的纵向伸缩夹持座的一端安装了能够伸缩的导向装置，在对模具进行夹持时，导向装置首先接触到模具使纵向伸缩夹持座受到阻碍停止伸缩，横向夹持座开始收缩对模具进行夹持和位置校正，在此过程中，在导向装置的导向珠的作用下，模具与导向装置之间为滚动摩擦，从而能够有效地避免模具受到刮伤，保证模具加工的质量。
附图说明
图1为本发明一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置的结构示意图；
图2为本发明一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置的夹持固定机构剖面示意图；
图3为本发明一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置的纵向伸缩夹持座结构示意图；
图4为本发明一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置的纵向伸缩夹持座横切面示意图；
图5为本发明一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置的夹持固定机构横切面示意图；
图6为本发明一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置的导向装置结构示意图；
图7为本发明一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置的导向装置安装示意图；
图中：1、底板；2、夹持固定机构；3、调节滑座；4、纵向伸缩夹持座；5、伸缩槽；6、储油腔；7、中型伸缩孔；8、中隔板；9、缓冲吸油腔；10、活塞；11、限位顶杆；12、预推弹簧；13、电动推杆；14、U型推杆；15、倾斜活塞；16、侧伸缩杆；17、横向夹持座；18、收纳槽；19、导向弹簧；20、导向装置；21、导向座；22、导向珠；23、滑轨；24、条形滑槽；25、插孔；26、插销；27、电源线。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，包括底板1和夹持固定机构2，所述夹持固定机构2包括调节滑座3和纵向伸缩夹持座4，所述调节滑座3的一端开设有伸缩槽5，所述纵向伸缩夹持座4的一端活动安装在伸缩槽5内，所述纵向伸缩夹持座4内开设有储油腔6，所述纵向伸缩夹持座4的另一端内开设有中型伸缩孔7，所述中型伸缩孔7与储油腔6连通，所述中型伸缩孔7顶部的内侧壁与储油腔6底部的内侧壁之间固定安装有中隔板8，所述纵向伸缩夹持座4内处于储油腔6内两侧的位置处均开设有缓冲吸油腔9，所述缓冲吸油腔9的底部与储油腔6的底部连通，所述缓冲吸油腔9内活动安装有活塞10，所述活塞10顶部的中心位置处固定安装有限位顶杆11和预推弹簧12，所述预推弹簧12套设在限位顶杆11上，所述伸缩槽5远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13的输出轴上固定安装有U型推杆14，所述缓冲吸油腔9底部的内侧壁上开设有通孔，所述U型推杆14的两端穿过通孔并与活塞10固定连接，所述中型伸缩孔7的两端内均活动安装有倾斜活塞15，侧伸缩杆16穿过中型伸缩孔7的开口端并与倾斜活塞15固定连接，所述侧伸缩杆16的另一端通过螺栓安装有横向夹持座17，所述纵向伸缩夹持座4处于伸缩槽5外的一端开设有收纳槽18，所述收纳槽18远离开口端的内侧壁上固定连接有导向弹簧19，所述导向弹簧19的一端固定连接有导向装置20。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底板1前侧和后侧顶部均固定安装有滑轨23，所述夹持固定机构2的数量为2个，所述调节滑座3的底部开设有条形滑槽24，所述调节滑座3通过条形滑槽24套设在滑轨23上，所述滑轨23的顶部开设有若干个插孔25，所述调节滑座3上开设有通孔，插销26的一端穿过通孔并延伸至其中一个插孔25内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导向装置20包括导向座21和导向珠22，所述导向珠22活动安装在导向座21的一端。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节滑座3的一侧连接有电源线27，所述电源线27与电动推杆13电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，每个所述纵向伸缩夹持座4上的导向装置20的数量为3个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节滑座3的宽度与底板1的宽度相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述倾斜活塞15与活塞10之间的空间填充有液压油。
作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持固定机构2的纵向伸缩夹持座4能够在纵向将模具夹持，纵向伸缩夹持座4接触到模具时，纵向伸缩夹持座4两侧的横向夹持座17同步自动收缩，并对模具的横向位置进行调整，当横向夹持座17将模具夹紧时，模具正好处于装置的中心位置，从而达到自动校正定位的目的，能够有效地提高模具加工的效率和精度，在使用时，将底板1固定安装在机床上合适的位置，比如通过螺栓固定安装或焊接，将电源线27连接到机床，将待加工的精密模具放置在底板1上的两个夹持固定机构2之间，机床控制夹持固定机构2工作，电动推杆13开始带动U型推杆14伸展，U型推杆14带动纵向伸缩夹持座4从伸缩槽5内伸出，在对模具进行夹持时，纵向伸缩夹持座4一端的导向装置20首先接触到模具使纵向伸缩夹持座4受到阻碍停止伸缩，U型推杆14带动活塞10向缓冲吸油腔9移动并将预推弹簧12压缩，倾斜活塞15与活塞10之间的液压油进入缓冲吸油腔9的底部，倾斜活塞15被向中型伸缩孔7内拉动，从而拉动两个横向夹持座17收缩，两个横向夹持座17开始收缩对模具进行夹持和位置校正，在此过程中，在导向装置20的导向珠22的作用下，模具与导向装置20之间为滚动摩擦，从而能够有效地避免模具受到刮伤，保证模具加工的质量，模具被横向夹持座17夹紧后，纵向伸缩夹持座4继续靠近模具，导向装置20被压入收纳槽18，使两个纵向伸缩夹持座4纵向将模具夹紧，模具与此夹持装置的相对位置即为固定的，有利于机床的定位，机床开始进行切削，当横向夹持座17受到模具施加的横向作用力时，侧伸缩杆16具有拉动倾斜活塞15向受力方向运动的趋势，活塞在电动推杆13的作用下不会移动，因此，倾斜活塞15与活塞10之间的空间具有增大的趋势，在液压油传动的作用下，纵向伸缩夹持座4具有伸出的趋势，对模具施加更大的夹持力，达到通过增加摩擦力降低横向夹持座17对模具的挤压力的目的，当纵向伸缩夹持座4受到模具施加的纵向作用力时，纵向伸缩夹持座4具有向伸缩槽5内移动的趋势，而活塞10保持不动，因此，倾斜活塞15与活塞10之间的空间具有降低的趋势，在液压油传动的作用下，侧伸缩杆16拉动横向夹持座17对模具施加更大的夹持力，达到通过增加摩擦力降低纵向伸缩夹持座4对模具的挤压力的目的，因此，无论当模具受到切削带来的各种作用力时，能够有效地平衡到模具四周，能够在保证模具不移动的情况下防止模具受力过大损伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，包括底板(1)和夹持固定机构(2)，其特征在于，所述夹持固定机构(2)包括调节滑座(3)和纵向伸缩夹持座(4)，所述调节滑座(3)的一端开设有伸缩槽(5)，所述纵向伸缩夹持座(4)的一端活动安装在伸缩槽(5)内，所述纵向伸缩夹持座(4)内开设有储油腔(6)，所述纵向伸缩夹持座(4)的另一端内开设有中型伸缩孔(7)，所述中型伸缩孔(7)与储油腔(6)连通，所述中型伸缩孔(7)顶部的内侧壁与储油腔(6)底部的内侧壁之间固定安装有中隔板(8)，所述纵向伸缩夹持座(4)内处于储油腔(6)内两侧的位置处均开设有缓冲吸油腔(9)，所述缓冲吸油腔(9)的底部与储油腔(6)的底部连通，所述缓冲吸油腔(9)内活动安装有活塞(10)，所述活塞(10)顶部的中心位置处固定安装有限位顶杆(11)和预推弹簧(12)，所述预推弹簧(12)套设在限位顶杆(11)上，所述伸缩槽(5)远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出轴上固定安装有U型推杆(14)，所述缓冲吸油腔(9)底部的内侧壁上开设有通孔，所述U型推杆(14)的两端穿过通孔并与活塞(10)固定连接，所述中型伸缩孔(7)的两端内均活动安装有倾斜活塞(15)，侧伸缩杆(16)穿过中型伸缩孔(7)的开口端并与倾斜活塞(15)固定连接，所述侧伸缩杆(16)的另一端通过螺栓安装有横向夹持座(17)，所述纵向伸缩夹持座(4)处于伸缩槽(5)外的一端开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)远离开口端的内侧壁上固定连接有导向弹簧(19)，所述导向弹簧(19)的一端固定连接有导向装置(20)。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，其特征在于：所述底板(1)前侧和后侧顶部均固定安装有滑轨(23)，所述夹持固定机构(2)的数量为2个，所述调节滑座(3)的底部开设有条形滑槽(24)，所述调节滑座(3)通过条形滑槽(24)套设在滑轨(23)上，所述滑轨(23)的顶部开设有若干个插孔(25)，所述调节滑座(3)上开设有通孔，插销(26)的一端穿过通孔并延伸至其中一个插孔(25)内。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，其特征在于：所述导向装置(20)包括导向座(21)和导向珠(22)，所述导向珠(22)活动安装在导向座(21)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，其特征在于：所述调节滑座(3)的一侧连接有电源线(27)，所述电源线(27)与电动推杆(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，其特征在于：每个所述纵向伸缩夹持座(4)上的导向装置(20)的数量为3个。
6.根据权利要求1所述的一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，其特征在于：所述调节滑座(3)的宽度与底板(1)的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种精密模具切削用自动校正定位夹持装置，其特征在于：所述倾斜活塞(15)与活塞(10)之间的空间填充有液压油。
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