CN109382684A - 用于超薄手机震动马达加工的装夹治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，夹头位于远离中央一侧，所述固定板两侧表面均设置有与让位通孔贯通的阶梯孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，所述活动板侧表面设置有一自锁气缸，所述自锁气缸固定安装于连接块的外侧表面，自锁气缸的活塞杆穿过连接块位于活动板下方并与导柱外侧表面接触连接。本发明通过活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，涉及高精加工领域。
背景技术
智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。
传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，该用于超薄手机震动马达加工的装夹治具通过活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，所述压力机构分别对称安装于固定板两侧表面，所述夹头分别安装于压力机构的活塞杆末端；
所述固定板上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔，所述定位板的定位凸块和夹头均位于让位通孔内，其中定位凸块位于靠近中央一侧，夹头位于远离中央一侧，所述固定板两侧表面均设置有与让位通孔贯通的阶梯孔，所述压力机构内侧表面均匀设置有与阶梯孔对应的T形盲孔，所述活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入压力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述压力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接；
所述固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接；
所述活动板侧表面设置有一自锁气缸，此自锁气缸通过一连接块安装于活动板侧表面且位于导柱外侧，所述连接块上部与活动板侧表面固定连接，所述自锁气缸固定安装于连接块的外侧表面，自锁气缸的活塞杆穿过连接块位于活动板下方并与导柱外侧表面接触连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中， 所述自锁气缸的数目为2个，分别位于活动板同一侧的两端。
2. 上述方案中，所述自锁气缸通过若干螺钉固定安装于连接块外侧表面。
3. 上述方案中，所述油封的外侧表面与T形盲孔内侧表面紧密配合。
4. 上述方案中，所述夹头内侧表面为弧面。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，其活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入压力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述压力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接，通过液压的方式作用于活塞杆，通过活塞杆末端的夹头和定位凸块，实现对待加工材料的夹紧固定，液压相较于气动和电动，可以提供更大的压力，且压力稳定均匀，活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质，油封的设置，确保压力机构的密封性，使得液压油被完全密封在液压油孔与油封之间，从而确保液压油对活塞杆压力的大小和稳定性；其次，夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接，具有可更换性，配合不同待加工料更换不同夹头，使得治具具有通用性。
2. 本发明用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，其固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，其活动板侧表面设置有一自锁气缸，此自锁气缸通过一连接块安装于活动板侧表面且位于导柱外侧，所述连接块上部与活动板侧表面固定连接，所述自锁气缸固定安装于连接块的外侧表面，自锁气缸的活塞杆穿过连接块位于活动板下方并与导柱外侧表面接触连接，自锁气缸的设置，位于活动板下方，通过活塞杆压紧导柱，实现防止活动板下滑的效果，结构简单可操作性强且作用效果好，从而确保了加工过程中待加工料的稳定性，保证加工精度。
附图说明
附图1为本发明用于超薄手机震动马达加工的装夹治具结构示意图；
附图2为本发明装夹治具局部分解示意图；
附图3为本发明用于超薄手机震动马达加工的装夹治具分解示意图；
附图4为本发明装夹治具局部结构示意图。
以上附图中：1、左支座；102、左基板；2、右支座；202、右基板；3、固定板；4、定位板；5、夹头；6、压力机构；7、活塞杆；701、凸缘部；16、让位通孔；18、定位凸块；21、阶梯孔；211、台阶面；22、T形盲孔；221、转接面；23、安装孔；24、弹簧；25、油封；26、液压油孔；27、液压油管；31、活动板；32、安装通孔；33、导柱；41、自锁气缸；42、连接块；43、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：一种用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；
所述固定板3上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔16，所述定位板4的定位凸块18和夹头5均位于让位通孔16内，其中定位凸块18位于靠近中央一侧，夹头5位于远离中央一侧，所述固定板3两侧表面均设置有与让位通孔16贯通的阶梯孔21，所述压力机构6内侧表面均匀设置有与阶梯孔21对应的T形盲孔22，所述活塞杆7一端穿过固定板3侧表面的阶梯孔21并与位于固定板3让位通孔16内的夹头5固定连接，活塞杆7的另一端嵌入压力机构6的T形盲孔22内，所述活塞杆7上具有一凸缘部701，一弹簧24套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与阶梯孔21的台阶面211之间，一油封25套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与T形盲孔22的转接面221之间，所述压力机构6一侧表面设置有一液压油孔26，此液压油孔26分别与T形盲孔22贯通，所述液压油孔26通过一液压油管27与油泵连接；
所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接；
所述活动板31侧表面设置有一自锁气缸41，此自锁气缸41通过一连接块42安装于活动板31侧表面且位于导柱33外侧，所述连接块42上部与活动板31侧表面固定连接，所述自锁气缸41固定安装于连接块42的外侧表面，自锁气缸41的活塞杆穿过连接块42位于活动板31下方并与导柱33外侧表面接触连接。
上述自锁气缸41的数目为2个，分别位于活动板31同一侧的两端；上述自锁气缸41通过若干螺钉固定安装于连接块42外侧表面。
实施例2：一种用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；
所述固定板3上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔16，所述定位板4的定位凸块18和夹头5均位于让位通孔16内，其中定位凸块18位于靠近中央一侧，夹头5位于远离中央一侧，所述固定板3两侧表面均设置有与让位通孔16贯通的阶梯孔21，所述压力机构6内侧表面均匀设置有与阶梯孔21对应的T形盲孔22，所述活塞杆7一端穿过固定板3侧表面的阶梯孔21并与位于固定板3让位通孔16内的夹头5固定连接，活塞杆7的另一端嵌入压力机构6的T形盲孔22内，所述活塞杆7上具有一凸缘部701，一弹簧24套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与阶梯孔21的台阶面211之间，一油封25套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与T形盲孔22的转接面221之间，所述压力机构6一侧表面设置有一液压油孔26，此液压油孔26分别与T形盲孔22贯通，所述液压油孔26通过一液压油管27与油泵连接；
所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接；
所述活动板31侧表面设置有一自锁气缸41，此自锁气缸41通过一连接块42安装于活动板31侧表面且位于导柱33外侧，所述连接块42上部与活动板31侧表面固定连接，所述自锁气缸41固定安装于连接块42的外侧表面，自锁气缸41的活塞杆穿过连接块42位于活动板31下方并与导柱33外侧表面接触连接。
上述油封25的外侧表面与T形盲孔22内侧表面紧密配合；上述夹头5内侧表面为弧面。
采用用于超薄手机震动马达加工的装夹治具时，通过液压的方式作用于活塞杆，通过活塞杆末端的夹头和定位凸块，实现对待加工材料的夹紧固定，液压相较于气动和电动，可以提供更大的压力，且压力稳定均匀；活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质；油封的设置，确保压力机构的密封性，使得液压油被完全密封在液压油孔与油封之间，从而确保液压油对活塞杆压力的大小和稳定性；夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接，具有可更换性，配合不同待加工料更换不同夹头，使得治具具有通用性；此外，通过活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，自锁气缸的设置，位于活动板下方，通过活塞杆压紧导柱，实现防止活动板下滑的效果，结构简单可操作性强且作用效果好，从而确保了加工过程中待加工料的稳定性，保证加工精度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，其特征在于：包括左支座（1）、右支座（2）、固定板（3）、定位板（4）、夹头（5）和压力机构（6），所述固定板（3）的两端分别与左支座（1）、右支座（2）固定连接，所述定位板（4）与固定板（3）固定连接，所述压力机构（6）分别对称安装于固定板（3）两侧表面，所述夹头（5）分别安装于压力机构（6）的活塞杆（7）末端；
所述固定板（3）上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔（16），所述定位板（4）的定位凸块（18）和夹头（5）均位于让位通孔（16）内，其中定位凸块（18）位于靠近中央一侧，夹头（5）位于远离中央一侧，所述固定板（3）两侧表面均设置有与让位通孔（16）贯通的阶梯孔（21），所述压力机构（6）内侧表面均匀设置有与阶梯孔（21）对应的T形盲孔（22），所述活塞杆（7）一端穿过固定板（3）侧表面的阶梯孔（21）并与位于固定板（3）让位通孔（16）内的夹头（5）固定连接，活塞杆（7）的另一端嵌入压力机构（6）的T形盲孔（22）内，所述活塞杆（7）上具有一凸缘部（701），一弹簧（24）套装于活塞杆（7）上并位于凸缘部（701）与阶梯孔（21）的台阶面（211）之间，一油封（25）套装于活塞杆（7）上并位于凸缘部（701）与T形盲孔（22）的转接面（221）之间，所述压力机构（6）一侧表面设置有一液压油孔（26），此液压油孔（26）分别与T形盲孔（22）贯通，所述液压油孔（26）通过一液压油管（27）与油泵连接；
所述固定板（3）下方设置有一活动板（31），此活动板（31）的上开有至少2个安装通孔（32），至少2根导柱（33）分别穿过活动板（31）的安装通孔（32）且上端与固定板（3）连接，下端分别与左支座（1）的左基板（102）、右支座（2）的右基板（202）连接；
所述活动板（31）侧表面设置有一自锁气缸（41），此自锁气缸（41）通过一连接块（42）安装于活动板（31）侧表面且位于导柱（33）外侧，所述连接块（42）上部与活动板（31）侧表面固定连接，所述自锁气缸（41）固定安装于连接块（42）的外侧表面，自锁气缸（41）的活塞杆穿过连接块（42）位于活动板（31）下方并与导柱（33）外侧表面接触连接。
2.根据权利要求1所述的用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，其特征在于：所述自锁气缸（41）的数目为2个，分别位于活动板（31）同一侧的两端。
3.根据权利要求1所述的用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，其特征在于：所述自锁气缸（41）通过若干螺钉固定安装于连接块（42）外侧表面。
4.根据权利要求1所述的用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，其特征在于：所述油封（25）的外侧表面与T形盲孔（22）内侧表面紧密配合。
5.根据权利要求1所述的用于超薄手机震动马达加工的装夹治具，其特征在于：所述夹头（5）内侧表面为弧面。
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