CN117139701B - 一种铣削机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铣削机床，涉及铣削设备的技术领域，包括机座、铣削平台、第一驱动件以及两个铣削装置，所述第一驱动件驱使所述铣削平台滑动；所述铣削装置包括滑动座、第二驱动件、第三驱动件以及铣刀，所述第二驱动件驱使所述滑动座滑动，所述第三驱动件驱使所述铣刀转动；还包括定位装置，所述定位装置包括固定柱、活动柱以及若干定位件；所述活动柱与所述固定柱滑动连接，所述活动柱的内部开设有若干通道，所述定位件与所述活动柱滑动连接，且所述空腔中存有填充物。本申请能够降低缸套在铣削过程中发生位移的概率，从而提高缸套在铣削过程中的位置稳定性，进而提高缸套铣削后的质量。

Description

一种铣削机床

技术领域

本申请涉及铣削设备的技术领域，尤其是涉及一种铣削机床。

背景技术

汽车缸套一般指气缸套，是一种镶在缸体的缸筒内与活塞和缸盖共同组成燃烧室的器具。

多缸发动机在生产时，缸套的直径与多缸发动机的总长呈正相关，当缸套的数量增加时，多个缸套直径的总和较大，将导致多缸发动机安装所需占据的空间较大。

针对上述情况，现有的一种缸套对此做出了改进，如附图1所示，通过在缸套1的周侧表面相对的两侧铣削两个相互对称的抵接面11，减小缸套1直径的大小，从而减小多个缸套1直径总和的大小，进而减小多缸发动机总长的大小，实现减小多缸发动机所需占用空间的目的。

对缸套进行铣削加工时，通常需要将缸套套设于定位柱上固定位置，再由两个铣刀于缸套的两侧同时对其进行铣削加工。但是，为便于缸套于定位柱上套设，通常定位柱的径向尺寸将略小于缸套的内径尺寸；铣削过程中，当缸套受铣刀的外力作用时，容易相对于定位柱沿水平方向以及竖直方向发生位移，从而影响缸套铣削后的质量。

发明内容

本申请提供一种铣削机床，能够降低缸套在铣削过程中发生位移的概率，从而提高缸套在铣削过程中的位置稳定性，进而提高缸套铣削后的质量。

本申请提供一种铣削机床，采用如下的技术方案：

一种铣削机床，包括机座、铣削平台、第一驱动件以及两个铣削装置，所述铣削平台与所述机座沿水平方向滑动连接，所述第一驱动件驱使所述铣削平台滑动；两所述铣削装置分别位于所述铣削平台的两侧，所述铣削装置包括滑动座、第二驱动件、第三驱动件以及铣刀，所述滑动座与所述机座滑动连接，所述滑动座的滑动方向水平且与所述铣削平台的滑动方向垂直，所述第二驱动件驱使所述滑动座滑动，所述铣刀位于所述滑动座靠近所述铣削平台的一侧，所述铣刀与所述滑动座转动连接，且所述铣刀的转动轴线与所述滑动座的滑动方向平行，所述第三驱动件驱使所述铣刀转动；

还包括定位装置，所述定位装置包括固定柱、活动柱以及若干定位件；固定柱竖直设置于所述铣削平台上，所述固定柱具有空腔且所述空腔开口朝上；所述活动柱的底部伸入所述空腔且与所述固定柱沿竖直方向滑动连接，所述活动柱的内部开设有若干通道，所述通道的一端与所述空腔相通，所述定位件部分伸入所述通道的另一端且与所述活动柱沿水平方向滑动连接，且所述空腔中存有能够自由进出所述通道的填充物。

通过采用上述技术方案，活动柱的底部以及定位件共同使空腔以及若干通道形成密闭空间，控制活动柱向上滑动后，若干定位件将随之向内滑动收回，此时可将待铣削的缸套先套设于活动柱再套设于固定柱上；接着控制活动柱向下滑动，若干定位件将随之向外滑动伸出，最终活动柱滑动至若干定位件均与缸套的顶部相抵，此时活动柱的重力作用能够抑制缸套沿竖直方向发生位移，同时定位件与缸套之间的摩擦力也能够抑制缸套沿水平方向发生位移，并且能够对缸套起居中定位的效果，能够降低缸套在铣削过程中发生位移的概率，从而提高缸套在铣削过程中的位置稳定性，进而提高缸套铣削后的质量。

可选的，所述定位装置还包括若干弹性垫，所述若干弹性垫与所述若干定位件一一对应，且所述弹性垫设置于所述定位件靠近所述固定柱的一端。

通过采用上述技术方案，弹性垫代替定位件与缸套的顶部接触，能够减小定位件对缸套顶部的磨损，同时弹性垫与缸套之间的摩擦力更大，能够进一步提高定位装置抑制缸套沿水平方向发生位移的效果。

可选的，所述弹性垫具有弹性形变能力且能够自行恢复，且所述弹性垫的内部具有内腔。

通过采用上述技术方案，定位件通过弹性垫与缸套顶部相抵后，弹性垫将在活动柱的重力作用下受缸套挤压变形，内腔能够方便弹性垫受挤压后变形以及挤压接触后恢复，且变形后的弹性垫与缸套顶部的接触面积增大，从而能够进一步增大弹性垫与缸套之间的摩擦力，进而进一步提高定位装置抑制缸套沿水平方向发生位移的效果。

可选的，所述弹性垫背离所述定位件的端面上具有若干摩擦颗粒。

通过采用上述技术方案，弹性垫通过若干摩擦颗粒与缸套的顶部接触，从而能够更进一步提高弹性垫与缸套之间的摩擦力，进而更进一步提高定位装置抑制缸套沿水平方向发生位移的效果。

可选的，所述定位装置还包括锁定组件，所述锁定组件包括锁定杆以及锁定件，所述锁定杆竖直设置于所述固定柱上，且所述活动柱上开设有供所述锁定杆穿过的让位槽，所述锁定件与所述锁定杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，活动柱向下移动至若干定位件均与缸套的顶部接触后，旋动锁定件，使锁定件与活动柱的顶部相抵并对活动柱施加向下的作用力，使若干弹性垫均与缸套的顶部紧密相抵且均受挤压变形，从而能够进一步降低缸套沿竖直方向发生位移的概率，进而能够进一步提高定位装置对缸套的定位效果，且进一步方便定位装置的使用。

可选的，所述定位装置还包括抵接件，所述抵接件与所述锁定件转动连接，且所述抵接件的转动轴线竖直；所述活动柱相对于所述固定柱滑动的过程中，所述锁定件能够穿过所述让位槽，且所述抵接件相对于所述锁定件转动后也能够穿过所述让位槽。

通过采用上述技术方案，需要控制活动柱滑动时，控制抵接件相对于锁定件转动至特定状态，活动柱即可略过抵接件自由滑动；需要锁定组件锁定活动柱时，控制抵接件相对于锁定件转动至其他状态，旋动锁定件即可驱使抵接件下移将活动柱抵紧，能够减少使用过程中锁定件需要旋动的距离，提高效率，从而能够进一步方便锁定组件的使用。

可选的，所述定位装置还包括若干第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述定位件以及所述活动柱连接，且所述第一弹性件驱使所述定位件朝靠近所述活动柱的方向滑动。

通过采用上述技术方案，控制活动柱向上滑动的过程中，第一弹性件对定位件施加的作用力能够使上述过程更加省力，同时能够提高定位件实现随活动柱向上滑动而向内滑动的稳定性，同时便于后续取放缸套。

可选的，所述活动柱的底部向外延伸有若干延伸部，所述若干延伸部与所述若干通道一一对应，且所述通道贯穿对应的所述延伸部形成开口；所述空腔包括若干与所述延伸部相适配的配合槽，所述若干延伸部与所述若干配合槽一一对应，所述延伸部与对应的所述配合槽插接配合，且若干所述配合槽中均存有等量的填充物。

通过采用上述技术方案，延伸部以及定位件共同使对应的配合槽以及对应的通道形成密闭空间，使若干定位件的滑动相互独立，即能够使若干定位件的滑动不相互影响，从而使若干定位件的滑动能够同向且更加同步，进而能够提高定位装置对缸套的居中定位效果。

可选的，所述定位装置还包括若干定位组件，所述定位组件设置于所述固定柱上；所述定位组件包括插接件以及第二弹性件，所述插接件与所述固定柱滑动连接，所述第二弹性件的两端分别与所述插接件以及所述固定柱连接；所述活动柱上开设有若干与所述插接件相适配的插接槽，所述活动柱朝远离所述固定柱的方向滑动至极限位置时，所述第二弹性件驱使所述插接件滑动插入所述插接槽。

通过采用上述技术方案，活动柱向上滑动至极限位置后，此时若干定位组件能够使活动柱相对于固定柱位置固定，从而能够解放双手，进而进一步方便工作人员将铣削完成的缸套取出以及将待铣削的缸套于定位装置上放置。

可选的，所述固定柱靠近所述铣削平台的一端向外延伸有承接台，所述承接台背离所述铣削平台的一端具有用于与缸套相抵的承接面，且所述承接面为以所述固定柱的轴线为轴的锥面。

通过采用上述技术方案，缸套套设于固定柱上后，缸套的底部与承接面相抵，承接面能够帮助缸套相对于固定柱位置居中，从而能够进一步提高缸套的铣削效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.能够降低缸套在铣削过程中发生位移的概率，从而提高缸套在铣削过程中的位置稳定性，进而提高缸套铣削后的质量；

2.缸套于定位装置上安装后，能够相对于固定柱位置居中，从而能够提高两侧铣刀对缸套的铣削效果，进而提高缸套铣削后的质量；

3.能够方便定位装置的使用，提高定位装置将缸套定位以及解除缸套定位过程的效率。

附图说明

图1是现有的一种缸套铣削完成后的结构示意图；

图2是本申请实施例一种铣削机床的结构示意图；

图3是本申请实施例一种铣削机床省略罩体后的结构示意图；

图4是本申请实施例中定位装置将缸套定位时的剖视图；

图5是本申请实施例中定位装置未将缸套定位时的剖视图；

图6是图4中A处的放大图；

图7是图4中沿B-B线方向的局部剖视图；

图8是本申请实施例中定位装置将缸套定位时的另一剖视图；

图9是本申请实施例中定位装置未将缸套定位时的另一剖视图。

附图标记说明：1、缸套；11、抵接面；2、机座；3、铣削平台；4、铣削装置；41、滑动座；42、第二驱动件；43、铣刀；44、第三驱动件；5、第一驱动件；6、罩体；61、让位口；62、盖板；7、铣削空间；8、定位装置；81、固定柱；811、承接台；8111、承接面；812、空腔；8121、配合槽；8122、导向槽；82、活动柱；821、延伸部；822、通道；823、导向件；8231、插接槽；824、让位槽；83、定位件；831、安装槽；84、第一弹性件；85、定位组件；851、插接件；852、第二弹性件；86、弹性垫；861、内腔；862、摩擦颗粒；87、锁定组件；871、锁定杆；872、锁定件；873、抵接件；9、填充物。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种铣削机床，由程序控制对缸套1进行铣削，能够于缸套1周侧的两端铣削形成对称的抵接面11。

参照图2和图3，铣削机床包括包括机座2、铣削平台3以及两个铣削装置4，机座2用于供铣削平台3以及铣削装置4安装，铣削平台3用于为缸套1提供铣削场所，铣削装置4用于对缸套1进行铣削加工。

其中，机座2固定安装于地面上，优选机座2整体为长方体结构。

铣削平台3安装于机座2沿长度方向的中间位置的上方，优选铣削平台3整体也为长方体结构，且优选铣削平台3的长度方向与机座2的长度方向垂直；铣削平台3与机座2沿水平方向滑动连接，且铣削平台3的滑动方向与自身的长度方向平行。

两个铣削装置4均安装于机座2的上方，分别位于铣削平台3的两侧，且相对于铣削平台3对称分布。

铣削机床还包括用于控制铣削平台3相对于机座2滑动的第一驱动件5，第一驱动件5固定安装于机座2宽度方向的一侧。本实施例中，优选第一驱动件5为步进电机，且优选第一驱动件5通过丝杆传动的方式驱使铣削平台3滑动，由于丝杆传动为常见的现有技术，故在此不做赘述，且附图中将对应的丝杆结构省略表达。

铣削装置4包括滑动座41、第二驱动件42、铣刀43以及第三驱动件44。

其中，优选滑动座41整体也为长方体结构，滑动座41与机座2滑动连接，且优选滑动座41以自身的长度方向与机座2的长度方向平行的位置状态与机座2滑动连接，且滑动座41的滑动方向与自身的长度方向平行。

第二驱动件42固定安装于机座2长度方向的一侧，且与对应的滑动座41位于铣削平台3的同一侧。本实施例中，同样优选第二驱动件42为步进电机，且同样优选第二驱动件42通过丝杆传动的方式驱使滑动座41滑动，由于丝杆传动为常见的现有技术，故在此不做赘述，且附图中将对应的丝杆结构省略表达。

铣刀43位于滑动座41靠近铣削平台3的一侧，且第三驱动件44固定安装于滑动座41上，用于控制铣刀43转动对缸套1进行铣削。本实施例中，优选第三驱动件44也为步进电机，且优选铣刀43固定安装于第三驱动件44的输出轴上，此时第三驱动件44带动铣刀43转动的转动轴线与滑动座41的滑动方向平行。本实施例中，由于铣刀43以及第三驱动件44均为本领域的现有技术，故在此不做赘述，且附图中对其仅做简要表示。

进一步的，本实施例中，优选两铣削装置4中的两第二驱动件42之间以及两第三驱动件44之间均存在信号连接，使得一第二驱动件42驱使对应的滑动座41滑动时，另一第二驱动件42能够驱使对应的滑动座41同步同速反向滑动；且一第三驱动件44驱使对应的铣刀43转动时，另一第三驱动件44能够驱使对应的铣刀43同步同速反向转动。

进一步的，铣削机床还包括用于为缸套1铣削提供较为密闭的空间的罩体6，罩体6固定安装于铣削平台3上且位于铣削平台3的上方。罩体6与铣削平台3之间形成铣削空间7，罩体6的顶部敞口，便于工作人员将铣削完成的缸套1从铣削空间7中取出或将待铣削的缸套1置入铣削空间7中；罩体6靠近两铣削装置4的两侧均开设有供铣刀43进出铣削空间7的让位口61。

本实施例中，优选罩体6的顶部还铰接有用于控制罩体6顶部开口开闭的盖板62，盖板62转动至与罩体6的顶部贴合时，盖板62于的罩体6顶部开口的上方将其覆盖。

参照图3和图4，铣削机床还包括用于固定待铣削的缸套1的定位装置8，定位装置8安装于铣削平台3上，能够将带铣削的缸套1于铣削平台3上固定位置，便于铣削装置4对其进行铣削。

参照图4和图5，定位装置8包括固定柱81、活动柱82以及若干定位件83。固定柱81轴线方向的一端与铣削平台3固定连接，固定柱81的轴线竖直，且固定柱81于铣削平台3上位置居中；活动柱82的底部与固定柱81穿设配合，活动柱82沿自身的轴线方向与固定柱81滑动连接，且活动柱82的轴线与固定柱81的轴线重合；定位件83与活动柱82滑动连接，且定位件83的滑动方向与活动柱82的滑动方向垂直。本实施例中，优选定位装置8共包括四个定位件83，且优选四个定位件83于活动柱82上以活动柱82的轴线为轴呈圆周阵列分布。

固定柱81的底部具有用于抬高缸套1的承接台811，承接台811的底部与铣削平台3贴合相抵，承接台811的顶部具有用于与缸套1的底部相抵的承接面8111。承接面8111为锥形面，且承接面8111的轴线与固定柱81的轴线重合。

本实施例中，优选固定柱81的径向尺寸小于缸套1的内径尺寸，且优选承接台811的径向尺寸大于缸套1的外径尺寸。缸套1的底部与承接面8111相抵后，缸套1套设于固定柱81上，且承接面8111的锥形面形状将驱使缸套1相对于固定柱81位置居中，即驱使缸套1的轴线与固定柱81的轴线重合。此时缸套1的内侧表面与固定柱81的外侧表面之间存在间隙，便于缸套1套设于固定柱81上。

固定柱81的内部还具有用于供活动柱82相对于自身滑动的空腔812，且空腔812包括若干开口向上的配合槽8121。

活动柱82的底部沿平行于自身轴线的方向向下延伸有若干与配合槽8121相适配的延伸部821，若干延伸部821与滑动连接于活动柱82上的若干定位件83一一对应，若干延伸部821与若干配合槽8121一一对应。本实施例中，对应的，优选活动柱82共向下延伸有四个延伸部821，且四个延伸部821以活动柱82的轴线为轴呈圆周阵列分布；且优选固定柱81上共具有四个配合槽8121，延伸部821与对应的配合槽8121插接配合，且延伸部821将配合槽8121密封。

活动柱82的内部还开设有若干通道822，若干通道822与若干延伸部821一一对应。本实施例中，对应的，优选活动柱82的内部共开设有四个通道822。

通道822的一端贯穿延伸部821的底部形成开口，通道822的另一端沿活动柱82的径向方向贯穿活动柱82顶部的一侧形成开口；定位件83沿通道822贯穿活动柱82顶部一侧的方向滑动，且定位件83滑动的过程中，定位件83始终有部分位于通道822中。

定位件83将通道822贯穿活动柱82顶部的一侧形成的开口密封，定位件83滑动的过程中具有限制，当定位件83朝远离活动柱82的方向滑动至极限位置时，优选此时定位件83外侧端部与活动柱82轴线之间的距离大于缸套1的外径尺寸；当定位件83朝靠近活动柱82的方向滑动至极限位置时，此时定位件83完全滑动缩回至通道822内，优选活动柱82顶部的径向尺寸小于缸套1的内径尺寸，且优选活动柱82顶部的径向尺寸与固定柱81的径向尺寸相等。

优选四个配合槽8121以及四个通道822内均存有能够自由进出通道822的填充物9，且存有的填充物9的量相等。本实施例中，优选填充物9为液压油，在其他实施例中，填充物9也可为其他可自由流动的流体。

优选填充物9恰好将配合槽8121中延伸部821下方的空间以及通道822中定位件83以内的空间填充。活动柱82相对于固定柱81滑动的过程中具有限制，当活动柱82向上滑动至极限位置时，填充物9将驱使定位件83朝靠近活动柱82的方向滑动至极限位置；当活动柱82向下滑动至极限位置时，填充物9将驱使定位件83朝远离活动柱82的方向滑动至极限位置。

进一步的，空腔812还包括导向槽8122，导向槽8122的开口向上，导向槽8122沿固定柱81的轴线开设，且导向槽8122于固定柱81上位置居中。活动柱82的底部于自身的中心位置沿自身的轴线向下延伸有与导向槽8122相适配的导向件823，活动柱82相对于固定柱81滑动的过程中，导向件823与导向槽8122保持插接配合。

参照图4和图6，进一步的，定位装置8还包括若干弹性垫86，弹性垫86具有弹性形变能力，且可自行恢复。本实施例中，优选弹性垫86由橡胶材料制成。

弹性垫86固定安装于定位件83远离对应通道822的一端的底部，用于代替定位件83与缸套1的顶部接触，且弹性垫86与缸套1顶部接触的端面为朝内部向下倾斜的倾斜面。四个定位件83均通过弹性垫86与缸套1的顶部接触后，弹性垫86的倾斜端面也能够对缸套1起居中定位的效果。

优选定位件83上具有供弹性垫86安装的安装槽831，安装槽831便于弹性垫86确定安装位置的同时，还能限制弹性垫86受挤压后发生弹性形变的趋势。

更进一步的，弹性垫86的内部具有内腔861，便于其受挤压后发生弹性形变，同时也能够方便形变后的弹性垫86恢复原状。当活动柱82向下滑动，使弹性垫86的底部受缸套1的顶部的挤压而变形时，变形后的弹性垫86与缸套1顶部的接触面积增大，此时弹性垫86与缸套1之间的摩擦力也增大，从而能够降低缸套1沿水平方向发生位移的概率。

本实施例中，优选弹性垫86与缸套1顶部紧密相抵，即当弹性垫86受缸套1顶部挤压直至内腔861底部的腔壁与内腔861顶部的腔壁相抵时，此时定位装置8使缸套1相对于铣削平台3位置固定。

更进一步的，优选弹性垫86底部的端面上具有若干摩擦颗粒862，弹性垫86通过若干摩擦颗粒862与缸套1的顶部接触，能够进一步增大弹性垫86与缸套1之间的摩擦力，从而进一步降低缸套1沿水平方向发生位移的概率。本实施例中，由于摩擦颗粒862为常见的现有技术，故在此对其不做赘述，且附图中仅做简要表示。

参照图4和图7，进一步的，定位装置8还包括若干第一弹性件84，第一弹性件84安装于活动柱82顶部的内部，且第一弹性件84的两端分别与活动柱82以及定位件83固定连接。本实施例中，优选第一弹性件84为拉簧，且第一弹性件84驱使定位件83朝靠近活动柱82的方向滑动，且能够使定位件83朝靠近活动柱82的方向滑动至极限位置。

参照图4和图8，更进一步的，定位装置8还包括若干定位组件85，定位组件85安装于固定柱81上，且若干定位组件85以固定柱81的转动轴线呈圆周阵列分布。

参照图8和图9，定位组件85包括插接件851以及第二弹性件852，插接件851沿固定柱81的径向方向与固定柱81滑动连接，且插接件851滑动的过程中能够进出导向槽8122；第二弹性件852的两端分别与固定柱81以及插接件851固定连接，本实施例中，优选第二弹性件852为压簧，第二弹性件852能够驱使插接件851朝靠近导向槽8122的方向滑动。

导向件823的底部开设有若干与插接件851相适配的插接槽8231，且若干插接槽8231与若干插接件851一一对应。当活动柱82相对于固定柱81向上滑动至极限位置时，插接件851沿自身的滑动方向与对应的插接槽8231对齐，此时第二弹性件852将驱使插接件851滑动与插接槽8231插接配合，使活动柱82此时能够与固定柱81保持相对位置固定，便于工作人员将铣削完成的缸套1取出或将待铣削的缸套1放置。

缸套1套设于固定柱81上后，控制活动柱82向下滑动靠近缸套1的顶部后，若干定位件83将随之向外滑动；而滑动伸出的定位件83远离对应通道822一端的底部将与缸套1的顶部相抵，对缸套1施加向下的作用力，从而降低缸套1沿竖直方向发生位移的概率。

进一步的，定位装置8还包括用于使弹性垫86与缸套1顶部紧密相抵的锁定组件87。

锁定组件87包括锁定杆871、锁定件872以及抵接件873。

锁定杆871整体为表面具有螺纹的圆杆结构，本实施例中，优选锁定杆871为螺杆。锁定杆871位于固定柱81的上方，锁定杆871轴线方向的一端与固定柱81的顶部固定连接，且锁定杆871的轴线与固定柱81的轴线平行；活动柱82的顶部开设有供锁定杆871穿过的让位槽824，且活动柱82相对于固定柱81滑动的过程中，锁定杆871保持穿设于让位槽824中。

锁定件872与锁定杆871螺纹配合，本实施例中，优选锁定件872为螺母。锁定件872的横截面尺寸小于让位槽824的横截面尺寸，即活动柱82相对于固定柱81滑动的过程中，锁定件872也能够穿过让位槽824。

抵接件873整体为长方形板状结构，优选抵接件873的横截面与让位槽824的横截面相似，且优选抵接件873的横截面尺寸小于让位槽824的横截面尺寸。抵接件873安装于锁定件872的下方，抵接件873与锁定件872转动连接，且抵接件873的转动轴线与锁定杆871的轴线重合。

当抵接件873相对于锁定件872转动至其沿竖直方向与让位槽824对齐时，此时活动柱82相对于固定柱81滑动的过程中，抵接件873也能够顺利穿过让位槽824；

当抵接件873相对于锁定件872转动至其他位置状态时，此时活动柱82将限制活动柱82相对于固定柱81滑动。当抵接件873在上述状态下，且位于活动柱82的上方并与活动柱82相抵时，此时抵接件873将限制活动柱82向上滑动；并且通过旋动锁定件872，能够继续通过抵接件873驱使活动柱82向下滑动，直至弹性垫86与缸套1的顶部紧密相抵。

本申请实施例一种铣削机床的实施原理为：

控制活动柱82向上滑动至极限位置后，将待铣削的缸套1先穿设于活动柱82上，再穿设于固定柱81上，直至缸套1的底部与承接面8111相抵，此时缸套1于固定柱81上位置固定且位置初步居中；接着控制活动柱82向下滑动，若干定位件83在填充物9的挤压作用力下克服第一弹性件84的作用力随之向外滑动；当活动柱82向下滑动一定距离后，若干定位件83均将通过弹性垫86与缸套1的顶部初步接触；再使用锁定组件87，使抵接件873于活动柱82的上方与活动柱82相抵，接着旋动锁定件872，通过抵接件873驱使活动柱82继续向下移动直至弹性垫86与缸套1的顶部紧密相抵，此时缸套1于固定柱81上的位置将进一步固定且位置进一步居中，同时缸套1沿水平方向以及沿竖直方向发生位移的趋势均将受到抑制，从而提高铣削过程中缸套1的位置稳定性，进而提高缸套1铣削完成后的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣削机床，其特征在于，包括机座（2）、铣削平台（3）、第一驱动件（5）以及两个铣削装置（4），所述铣削平台（3）与所述机座（2）沿水平方向滑动连接，所述第一驱动件（5）驱使所述铣削平台（3）滑动；两所述铣削装置（4）分别位于所述铣削平台（3）的两侧，所述铣削装置（4）包括滑动座（41）、第二驱动件（42）、第三驱动件（44）以及铣刀（43），所述滑动座（41）与所述机座（2）滑动连接，所述滑动座（41）的滑动方向水平且与所述铣削平台（3）的滑动方向垂直，所述第二驱动件（42）驱使所述滑动座（41）滑动，所述铣刀（43）位于所述滑动座（41）靠近所述铣削平台（3）的一侧，所述铣刀（43）与所述滑动座（41）转动连接，且所述铣刀（43）的转动轴线与所述滑动座（41）的滑动方向平行，所述第三驱动件（44）驱使所述铣刀（43）转动；

还包括定位装置（8），所述定位装置（8）包括固定柱（81）、活动柱（82）以及若干定位件（83）；固定柱（81）竖直设置于所述铣削平台（3）上，所述固定柱（81）具有空腔（812）且所述空腔（812）开口朝上；所述活动柱（82）的底部伸入所述空腔（812）且与所述固定柱（81）沿竖直方向滑动连接，所述活动柱（82）的内部开设有若干通道（822），所述通道（822）的一端与所述空腔（812）相通，所述定位件（83）部分伸入所述通道（822）的另一端且与所述活动柱（82）沿水平方向滑动连接，且所述空腔（812）中存有能够自由进出所述通道（822）的填充物（9）；

所述定位装置（8）还包括若干第一弹性件（84），所述第一弹性件（84）的两端分别与所述定位件（83）以及所述活动柱（82）连接，且所述第一弹性件（84）驱使所述定位件（83）朝靠近所述活动柱（82）的方向滑动；

所述活动柱（82）的底部向外延伸有若干延伸部（821），所述若干延伸部（821）与所述若干通道（822）一一对应，且所述通道（822）贯穿对应的所述延伸部（821）形成开口；所述空腔（812）包括若干与所述延伸部（821）相适配的配合槽（8121），所述若干延伸部（821）与所述若干配合槽（8121）一一对应，所述延伸部（821）与对应的所述配合槽（8121）插接配合，且若干所述配合槽（8121）中均存有等量的填充物（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铣削机床，其特征在于，所述定位装置（8）还包括若干弹性垫（86），所述若干弹性垫（86）与所述若干定位件（83）一一对应，且所述弹性垫（86）设置于所述定位件（83）靠近所述固定柱（81）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铣削机床，其特征在于，所述弹性垫（86）具有弹性形变能力且能够自行恢复，且所述弹性垫（86）的内部具有内腔（861）。

4.根据权利要求3所述的一种铣削机床，其特征在于，所述弹性垫（86）背离所述定位件（83）的端面上具有若干摩擦颗粒（862）。

5.根据权利要求1所述的一种铣削机床，其特征在于，所述定位装置（8）还包括锁定组件（87），所述锁定组件（87）包括锁定杆（871）以及锁定件（872），所述锁定杆（871）竖直设置于所述固定柱（81）上，且所述活动柱（82）上开设有供所述锁定杆（871）穿过的让位槽（824），所述锁定件（872）与所述锁定杆（871）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种铣削机床，其特征在于，所述定位装置（8）还包括抵接件（873），所述抵接件（873）与所述锁定件（872）转动连接，且所述抵接件（873）的转动轴线竖直；所述活动柱（82）相对于所述固定柱（81）滑动的过程中，所述锁定件（872）能够穿过所述让位槽（824），且所述抵接件（873）相对于所述锁定件（872）转动后也能够穿过所述让位槽（824）。

7.根据权利要求1所述的一种铣削机床，其特征在于，所述定位装置（8）还包括若干定位组件（85），所述定位组件（85）设置于所述固定柱（81）上；所述定位组件（85）包括插接件（851）以及第二弹性件（852），所述插接件（851）与所述固定柱（81）滑动连接，所述第二弹性件（852）的两端分别与所述插接件（851）以及所述固定柱（81）连接；所述活动柱（82）上开设有若干与所述插接件（851）相适配的插接槽（8231），所述活动柱（82）朝远离所述固定柱（81）的方向滑动至极限位置时，所述第二弹性件（852）驱使所述插接件（851）滑动插入所述插接槽（8231）。

8.根据权利要求1所述的一种铣削机床，其特征在于，所述固定柱（81）靠近所述铣削平台（3）的一端向外延伸有承接台（811），所述承接台（811）背离所述铣削平台（3）的一端具有用于与缸套（1）相抵的承接面（8111），且所述承接面（8111）为以所述固定柱（81）的轴线为轴的锥面。