CN211029048U - 一种用于壳体加工的圆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于壳体加工的圆盘机，属于加工设备技术领域。它解决了现有的设备夹具不能用于不同长度壳体的加工等问题。本用于壳体加工的圆盘机，包括底座，底座的中心处设置有立柱，底座上绕着立柱固定有数个装夹台，装夹台上固定有下顶尖，立柱的外侧面上固定有与装夹台相对应的固定板，固定板的上端安装有夹紧驱动件，固定板的下端安装有定位块，夹紧驱动件的伸缩杆上固定有上顶尖，夹紧驱动件上固定有安装块，固定板的外侧面上具有竖直设置的导向槽，安装块上具有嵌入到导向槽内并能够沿导向槽滑动的导向轨，安装块上还设置有将安装块锁定在固定板上的锁定件。使用本用于壳体加工的圆盘机，能够对不同长度的壳体进行装夹加工。

Description

一种用于壳体加工的圆盘机

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种用于壳体加工的圆盘机。

背景技术

转向器是汽车转向系统的重要组成部分。转向器包括壳体，壳体内设置有齿条孔，齿条孔内穿设有转向齿条，壳体一端的侧部倾斜凸出有齿轮安装部，齿轮安装部内设置有与齿条孔相连通的轴承孔，轴承孔内安装有转向齿轮，转向齿轮与转向齿条啮合。

为了使转向齿轮与转向齿条的啮合间隙在合适的范围内，在壳体上还设置有间隙调整机构。如中国专利文献公开的一种汽车转向器[申请号：CN92235939.3，公告号：CN2141382Y]，在壳体上设置有与齿轮安装部相对应的调节部，调节部上设置有导向孔，导向孔与轴承孔垂直，导向孔内安装有抵靠在转向齿条上的导向块，导向孔的外端螺纹连接有调整螺塞，调整螺塞与导向块之间连接有螺旋弹簧。间隙调整机构包括导向块、调整螺塞和螺旋弹簧，转动调整螺塞就能够调整转向齿轮和转向齿条之间的啮合间隙。

为了实现间隙调整机构的安装，需要在壳体上加工出导向孔。中国专利文献公开的一种汽车转向器壳体加工用夹具[申请号：CN 201721668335.6，公告号：CN207593315U]，包括底板，底板下面有底座，底板一边的中间有筋板。筋板呈立式布置，筋板的竖向两边均连有安装板，两安装板的同一面上均有上油缸。上油缸为直线油缸，其呈竖向布置，其活塞杆外端朝下并顶在转向器壳体的小头端面内。底板上均有活动块，活动块上固定有圆销，圆销与上油缸的活塞杆外端相对，并顶入转向器壳体的大端面内。利用上述的夹具能够将壳体固定好对导向孔进行加工。但是该夹具中上油缸是固定的，当加工的壳体的长度发生变化时该夹具将不能使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于壳体加工的圆盘机，解决了现有的夹具不能用于不同长度壳体的加工的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于壳体加工的圆盘机，包括底座，所述底座上表面的中心处设置有立柱，所述底座上绕着立柱固定有数个装夹台，所述装夹台上固定有下顶尖，所述立柱的外侧面上固定有与装夹台对应设置的固定板，所述固定板的上端安装有夹紧驱动件，所述固定板的下端安装有定位块，所述夹紧驱动件的伸缩杆上固定有与下顶尖相对设置的上顶尖，其特征在于，所述夹紧驱动件上固定有安装块，所述固定板的外侧面上具有竖直设置的导向槽，所述安装块上具有嵌入到导向槽内并能够沿导向槽滑动的导向轨，所述安装块上还设置有将安装块锁定在固定板上的锁定件。

使用时，将壳体的下端插入到下顶尖，壳体靠在定位块上，然后夹紧驱动件动作使上顶尖插入到壳体的上端，通过上顶尖和下顶尖将工件轴向固定好，同时壳体靠在定位块上进行周向定位防止发生转动，装夹完成后就可以对壳体的导向孔进行加工了。当壳体的长度发生变化时，先解除安装块在固定板上的锁定状态，然后安装块沿导向槽上下移动，确定好位置后，通过锁定件将安装块锁定在固定板上。安装块重新锁定后就能够进行不同长度壳体的加工了。使用本用于壳体加工的圆盘机，能够对不同长度的壳体进行装夹加工。

在上述的用于壳体加工的圆盘机中，所述锁定件包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设在安装块上并与固定板螺纹连接，或者所述锁紧螺钉穿设在固定板上并与安装块螺纹连接。

需要调节夹紧驱动件的高度时，将锁紧螺钉拧出后，安装块与固定板的锁定解除，使安装块在固定板上滑动；位置确定后将锁紧螺钉重新拧紧，安装块与固定块处于锁定状态，调节过程方便。

在上述的用于壳体加工的圆盘机中，所述定位块的一端通过固定螺栓固定连接在固定板上，所述固定螺栓穿设在定位块上并与固定板螺纹连接，所述定位块另一端的外侧面上抵靠有调节块，所述调节块上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过定位块后与固定板螺纹连接。

为了适应不同的壳体外形，需要更换定位块时，将固定螺栓和调节螺栓拆下后对定位块进行更换即可；需要调节定位块的位置时，将固定螺栓和调节螺栓拧开，转动定位块到合适的角度，然后再将固定螺栓和调节螺栓拧紧；需要更换调节块时，调节螺栓拧出后更换适合的调节块即可。定位块、固定螺栓、调节螺栓和调节块的设置可以适应不同外形结构的壳体，提高本用于壳体加工的圆盘机的使用范围。

在上述的用于壳体加工的圆盘机中，所述定位块的另一端开设有呈条状的调节孔，所述调节螺栓穿设在调节孔内。通过调节孔可以实现调节块的移动，从而可以更好的适应不同外形结构的壳体，提高本用于壳体加工的圆盘机的使用范围。

在上述的用于壳体加工的圆盘机中，所述装夹台的外侧固定有竖直设置的定位柱，所述下顶尖的下端具有固定座，所述固定座的侧部设置有定位孔，所述定位柱穿设在定位孔内。定位柱和定位孔具有定位作用，可防止下顶尖在组装时装偏，保证上顶尖和下顶尖对中准确。

在上述的用于壳体加工的圆盘机中，所述定位柱有两个并分别位于装夹台的两侧。这样使下顶尖的安装定位更准确。

在上述的用于壳体加工的圆盘机中，所述夹紧驱动件为液压缸。通过液压缸驱动夹紧壳体，使壳体固定稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在固定板上设置有导向槽，在安装块上设置导向轨，通过锁定件使安装块固定在固定板上，使圆盘机在加工壳体时可适应不同长度的壳体。在固定板的下端安装可转动的定位块，定位块上还安装调节块，使定位块能够定位不同外形结构的外壳，使圆盘机在加工壳体时能够适应不同外形结构的壳体。在装夹台的两侧设置定位柱，下顶尖的固定座上设置定位孔，使下顶尖组装时位置准确。

附图说明

图1是本用于壳体加工的圆盘机的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本用于壳体加工的圆盘机安装有壳体时的立体图。

图中，1、壳体；2、底座；3、立柱；4、装夹台；5、下顶尖；5a、固定座；5b、定位孔；6、固定板；6a、导向槽；7、夹紧驱动件；8、定位块；8a、调节孔；9、上顶尖；10、安装块；10a、导向轨；11、锁紧螺钉；12、固定螺栓；13、调节块；14、调节螺栓；15、定位柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示，一种用于壳体加工的圆盘机，包括呈圆盘状的底座2，底座2上表面的中心处设置有立柱3，底座2的下方安装有驱动底座2以立柱3为旋转中心的驱动机构，驱动机构包括电机和齿轮组件，电机通过齿轮组件驱动底座2转动。底座2上绕着立柱3均匀固定有数个装夹台4，装夹台4的数量根据加工工序确定，如需要加工四个工序，则设置五个装夹台4，其中一个装夹台4为上料下料台，另外四个装夹台4分别进行四个工序的加工。如需要加工五个工序，则设置六个装夹台4，其中一个装夹台4为上料下料台，另外五个装夹台4分别进行五个工序的加工。

每个装夹台4上均固定有下顶尖5，下顶尖5的下端设置有固定座5a，固定座5a与装夹台4固定连接，下顶尖5的上端设置有呈台阶状的定位头。装夹台4的外侧固定有竖直设置的定位柱15，固定座5a的侧部设置有定位孔5b，定位柱15穿设在定位孔5b内，定位柱15有两个并分别位于装夹台4的两侧。立柱3的外侧面上固定有与装夹台4对应设置的固定板6，固定板6的上端安装有夹紧驱动件7，夹紧驱动件7的伸缩杆上固定有与下顶尖5相对设置的上顶尖9。夹紧驱动件7为液压缸或者气缸，夹紧驱动件7能够驱动上顶尖9上下运动。夹紧驱动件7上固定有安装块10，固定板6的外侧面上具有竖直设置的导向槽6a，安装块10上具有嵌入到导向槽6a内并能够沿导向槽6a滑动的导向轨10a，安装块10上还设置有将安装块10锁定在固定板6上的锁定件。导向槽6a设置有三个，使安装块10在移动过程中方向准确。锁定件包括锁紧螺钉11，锁紧螺钉11穿设在安装块10上并与固定板6螺纹连接，或者锁紧螺钉11穿设在固定板6上并与安装块10螺纹连接。固定板6的下端安装有定位块8。定位块8的一端通过固定螺栓12固定连接在固定板6上，固定螺栓12穿设在定位块8上并与固定板6螺纹连接。定位块8的另一端开设有条状的调节孔8a，定位块8上位于调节孔8a处安装有调节块13，调节块13抵靠在定位块8的外侧面上，调节块13上穿设有调节螺栓14，调节螺栓14穿过调节孔8a后与固定板6螺纹连接。调节螺栓14设置有两个并依次排列在调节孔8a内。

壳体1的导向孔需要进行铣端面、钻孔、扩孔和攻螺纹四道工序，在本圆盘机的外侧分别设置与五个装夹台4对应的五个工位。第一工位上空出用于取放壳体1，第二工位用于铣端面，第三个工位用于钻孔，第四个工位用于扩孔，第五个工位用于攻螺纹。使用时，在第一工位上将第一件壳体1的下端插入到下顶尖5，壳体1靠在定位块8处，然后夹紧驱动件7动作使上顶尖9插入到壳体1的上端。通过上顶尖9和下顶尖5将工件轴向固定好，同时壳体1靠在定位块8处进行周向定位防止发生转动。由于壳体1上齿轮安装部的存在，壳体1上与定位块8的抵靠处呈台阶状，实际上壳体1靠在定位块8处进行定位时，壳体1的外侧面抵靠在定位块8或者固定螺栓12上，而壳体1上齿轮安装部的外侧面抵靠在调节块13上或者调节螺栓14上。装夹完成后，底座2转动将第一件壳体1转动到第二工位进行铣端面，同时在第一工位上继续装夹第二件壳体1；完成后底座2再转动一个工位，在第一工位上装夹第三件壳体1，第二件壳体1在第二工位上铣端面，第一件壳体1在第三工位进行钻孔；完成后底座2再转动一个工位，在第一工位上装夹第四件壳体1，第三件壳体1在第二工位上铣端面，第二件壳体1在第三工位上钻孔，第一件壳体1在第四工位进行扩孔；完成后底座2再转动一个工位，在第一工位上装夹第五件壳体1，第四件壳体1在第二工位上铣端面，第三件壳体1在第三工位上钻孔，第二件壳体1在第四工位进行扩孔，第一件壳体1在第五工位进行攻螺纹；完成后底座2再转动一个工位，第一件壳体1回到第一工位上，夹紧驱动件7驱动上顶尖9上升，将第一件壳体1从装夹台4上取下，再在第一工位上装夹第六件壳体1，第五件壳体1在第二工位上铣端面，第四件壳体1在第三工位上钻孔，第三件壳体1在第四工位进行扩孔，第二件壳体1在第五工位进行攻螺纹；然后依次进行加工和下上料。

当壳体1的长度发生变化时，先解除安装块10在固定板6上的锁定状态，然后安装块10沿导向槽6a上下移动，确定好位置后，通过锁定件将安装块10锁定的固定板6上。安装块10重新锁定后就能够进行不同长度壳体1的加工了。当壳体1的外形结构发生变化时，先拧开定位块8上的固定螺栓12和调节螺栓14，然后根据需要进行更换定位块8、转动定位块8、更换调节块13、移动调节块13中的一项或者多项，使定位块8适应变化后的壳体1外形结构，重新固定定位块8后就能够进行不同外形结构壳体1的加工了。使用本用于壳体加工的圆盘机，能够对不同长度和外形结构的壳体1进行装夹加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于壳体加工的圆盘机，包括底座(2)，所述底座(2)上表面的中心处设置有立柱(3)，所述底座(2)上绕着立柱(3)固定有数个装夹台(4)，所述装夹台(4)上固定有下顶尖(5)，所述立柱(3)的外侧面上固定有与装夹台(4)对应设置的固定板(6)，所述固定板(6)的上端安装有夹紧驱动件(7)，所述固定板(6)的下端安装有定位块(8)，所述夹紧驱动件(7)的伸缩杆上固定有与下顶尖(5)相对设置的上顶尖(9)，其特征在于，所述夹紧驱动件(7)上固定有安装块(10)，所述固定板(6)的外侧面上具有竖直设置的导向槽(6a)，所述安装块(10)上具有嵌入到导向槽(6a)内并能够沿导向槽(6a)滑动的导向轨(10a)，所述安装块(10)上还设置有将安装块(10)锁定在固定板(6)上的锁定件。

2.根据权利要求1所述的用于壳体加工的圆盘机，其特征在于，所述锁定件包括锁紧螺钉(11)，所述锁紧螺钉(11)穿设在安装块(10)上并与固定板(6)螺纹连接，或者所述锁紧螺钉(11)穿设在固定板(6)上并与安装块(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于壳体加工的圆盘机，其特征在于，所述定位块(8)的一端通过固定螺栓(12)固定连接在固定板(6)上，所述固定螺栓(12)穿设在定位块(8)上并与固定板(6)螺纹连接，所述定位块(8)另一端的外侧面上抵靠有调节块(13)，所述调节块(13)上穿设有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)穿过定位块(8)后与固定板(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于壳体加工的圆盘机，其特征在于，所述定位块(8)的另一端开设有呈条状的调节孔(8a)，所述调节螺栓(14)穿设在调节孔(8a)内。

5.根据权利要求1或2所述的用于壳体加工的圆盘机，其特征在于，所述装夹台(4)的外侧固定有竖直设置的定位柱(15)，所述下顶尖(5)的下端具有固定座(5a)，所述固定座(5a)的侧部设置有定位孔(5b)，所述定位柱(15)穿设在定位孔(5b)内。

6.根据权利要求5所述的用于壳体加工的圆盘机，其特征在于，所述定位柱(15)有两个并分别位于装夹台(4)的两侧。

7.根据权利要求1或2所述的用于壳体加工的圆盘机，其特征在于，所述夹紧驱动件(7)为液压缸。

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