CN219152533U - 曲轴磨连杆颈预分度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴磨连杆颈预分度定位装置，包括预分度定位机构和曲轴定位机构，预分度定位机构包括法兰盘和定位板，法兰盘安装在曲轴的后端轴处，法兰盘的边缘开设有定位槽；曲轴定位机构包括底座，底座上安装有两个曲轴支架，曲轴支架的顶部开设有容置槽，曲轴两端的主轴颈放置在容置槽内，定位板安装在靠近曲轴后端轴的曲轴支架的外侧；两个曲轴支架之间滑动安装有定位座，定位座的上端安装有两个定位块，两个定位块以曲轴的中轴线呈八字形对称设置，八字形的底部朝向曲轴的后端轴。通过设置可滑动的八字形定位块，既实现了曲轴连杆轴颈的自动对中，又实现了曲轴连杆轴颈的两侧固定，提高了定位的稳定性和精确度。

Description

曲轴磨连杆颈预分度定位装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及曲轴磨连杆颈预分度定位装置。

背景技术

曲轴是发动机的关键零件之一，发动机在做功冲程中将油液燃烧推动的活塞直线运动转变成旋转运动，以扭矩形式输出动力，并带动气缸完成进气、压缩、排气冲程中的运动。曲轴通常有多段曲拐，为了得到良好的发动机性能，各曲拐间要求有精确的相对位置，因此在曲轴加工时设计了分度装置。

申请公布号为CN102229074A的中国发明专利申请公开了一种曲轴磨连杆颈预分度定位装置，通过曲轴支撑定位机构和预分度定位机构实现的曲轴的高效定位，降低了操作者的劳动强度。但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有技术通过定位座侧面的定位柱实现曲轴的定位，由于定位柱位于曲轴的一侧，在装配预分度定位机构时容易造成曲轴偏移定位柱，进而降低定位精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供曲轴磨连杆颈预分度定位装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种曲轴磨连杆颈预分度定位装置，包括预分度定位机构和曲轴定位机构，预分度定位机构包括法兰盘和定位板，法兰盘安装在曲轴的后端轴处，法兰盘的边缘开设有定位槽，定位槽沿法兰盘的半径设置；曲轴定位机构包括底座，底座上安装有两个曲轴支架，曲轴支架的顶部开设有容置槽，曲轴两端的主轴颈放置在容置槽内，定位板安装在靠近曲轴后端轴的曲轴支架的外侧，定位板与定位槽配合；两个曲轴支架之间滑动安装有定位座，定位座的上端安装有两个定位块，两个定位块以曲轴的中轴线呈八字形对称设置，八字形的底部朝向曲轴的后端轴。

进一步地，底座上安装有导轨，定位座通过滑块安装在导轨上。

进一步地，定位座的侧面安装有连接板，连接板上开设有长圆形的第一连接孔，底座上开设有一排第一螺纹孔，第一螺纹孔的位置与第一连接孔配合且第一螺纹孔沿平行于导轨方向设置。

进一步地，曲轴支架包括底板和安装在底板上的支撑板，底板的两端开设有第二连接孔，容置槽开设在支撑板的顶部。

进一步地，底座上开设有两排第二螺纹孔，第二螺纹孔对称设置在导轨的两侧，且第二螺纹孔位置与第二连接孔配合。

进一步地，靠近曲轴前端轴的曲轴支架底部开设有避让孔。

进一步地，容置槽为V型槽。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过设置可滑动的八字形定位块，既实现了曲轴连杆轴颈的自动对中，又实现了曲轴连杆轴颈的两侧固定，提高了定位的稳定性和精确度；

2、通过设置可移动的曲轴支架和定位块，能够根据曲轴的长度对曲轴支架及定位块进行调节，提高了定位装置的适用范围，降低了使用成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例使用方式示意图；

图2为本申请实施例法兰盘结构示意图；

图3为本申请实施例曲轴定位机构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为靠近后端轴的曲轴支架结构示意图；

图6为靠近前端轴的曲轴支架结构示意图。

附图中标识：1、预分度定位机构；11、法兰盘；111、中心孔；112、螺纹孔；113、定位槽；12、定位板；2、曲轴定位机构；21、底座；211、第一螺纹孔；212、第二螺纹孔；22、左曲轴支架；221、左底板；222、左支撑板；223、安装孔；23、右曲轴支架；231、右底板；232、右支撑板；233、第二连接孔；234、避让孔；24、导轨；25、滑块；26、定位座；261、定位块；27、连接板；271、第一连接孔；3、曲轴。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种曲轴磨连杆颈预分度定位装置，包括预分度定位机构1、曲轴定位机构2和曲轴3，曲轴3安装在曲轴定位机构2上，预分度定位机构1安装在曲轴3的后端轴(大端)处。

如图3、图4所示，曲轴定位机构2包括底座21，左曲轴支架22、右曲轴支架23、导轨24、滑块25和定位座26，底座21为矩形板材，导轨24通过螺栓沿底座21长边的中轴线固定在底座21上侧，滑块25滑动安装在导轨24上，定位座26通过螺栓固定在滑块25上，使得定位座26能够沿导轨24左右滑动。

定位座26上端的两侧对称固定有两个定位块261，两个定位块261以导轨24为轴线对称设置，两个定位块261的相对面倾斜，在两个定位块261之间形成八字形的定位空间，且八字形的底部朝左。其中，定位块261与定位座26由铝合金块通过机床一体成型制得，铝合金材质可避免对曲轴表面造成划伤。定位座26的侧面通过螺栓固定安装有L形的连接板27，连接板27水平板上开设有长圆形的第一连接孔271，第一连接孔271的长边平行于导轨24设置。底座21的中部开设有一排第一螺纹孔211，第一螺纹孔211沿平行于导轨24的方向均匀设置，且第一螺纹孔211位于第一连接孔271长边的延长线上，将螺栓穿过第一连接孔271与第一螺纹孔211连接，可将定位座26与底座21固定，使定位座26的位置保持固定；第一连接孔271长圆形的设计可以使得定位座26在底座21上位置的无级调节。

如图3、图5、图6所示，左曲轴支架22包括左底板221和左支撑板222，左支撑板222竖直固定在左底板221的上端，左底板221的两侧竖直开设有两个安装孔223，左支撑板222上开设有V形的容置槽，螺栓穿过安装孔223将左曲轴支架22固定在底座21的左端，且V形容置槽沿导轨24对称。

底座21的右端开设有两排第二螺纹孔212，第二螺纹孔212对称设置在导轨24的两侧。右曲轴支架23包括右底板231和右支撑板232，右支撑板232竖直固定在右底板231的上端，右底板231的两侧竖直开设有两个第二连接孔233，第二螺纹孔212的位置与第二连接孔233的位置配合。右支撑板232上开设有V形的容置槽，螺栓穿过第二连接孔233将右曲轴支架23固定在底座21的左端，且V形容置槽沿导轨24对称。其中，第二连接孔233为长圆形孔，通过将螺栓将右曲轴支架23与不同的第二螺纹孔212连接，可改变左曲轴支架22与右曲轴支架23之间的距离，长圆形的第二连接孔233设计，可实现右曲轴支架23的无级调节。优选的，右曲轴支架23底部的中间开设有与导轨24位置重合的避让孔234，从而增加右曲轴支架23的移动距离。

如图1、图2、图5所示，预分度定位机构1包括法兰盘11和定位板12，法兰盘11的中心开设有与曲轴后端轴配合的中心孔111，法兰盘11的周向对称开设有四个螺纹孔112，法兰盘11通过中心孔111套装在曲轴3的后端轴处，并采用四个螺栓通过螺纹孔112实现法兰盘11的紧固连接。法兰盘11的边缘处开设有定位槽113，定位槽113沿法兰盘11的半径方向开设。定位板12固定在左曲轴支架23左端的下侧，且定位板12的厚度等于定位槽113的宽度。

本申请实施例的定位方法为：

首先，调节两个曲轴支架之间的距离，使曲轴两端的两个主轴颈分别放置在两个曲轴支架的V形槽中，并使曲轴前端轴(小端)处的曲柄与右侧的曲轴支架贴合；

然后，向左移动定位座，当曲轴连杆轴颈与定位座的两个定位块内侧均接触时，通过连接板锁紧定位座，此时实现曲轴的定位；

接着，将法兰盘装配至曲轴的后端轴处，并使定位板插入在定位槽中，锁紧法兰盘后即实现法兰盘与曲轴的定位；

最后，将装有法兰盘的曲轴吊装至曲轴磨上，使定位槽与磨床上分度机构的定位销配合即可。

在第一次确定定位座位置后，后续只需将曲轴的连杆轴颈放置在定位座左侧，然后向右移动使曲轴的连杆轴颈与定位块抵接即实现曲轴的自动对中。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过设置可滑动的八字形定位块，既实现了曲轴连杆轴颈的自动对中，又实现了曲轴连杆轴颈的两侧固定，提高了定位的稳定性和精确度；

2、通过设置可移动的曲轴支架和定位块，能够根据曲轴的长度对曲轴支架及定位块进行调节，提高了定位装置的适用范围，降低了使用成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.曲轴磨连杆颈预分度定位装置，包括预分度定位机构和曲轴定位机构，其特征在于：

所述预分度定位机构包括法兰盘和定位板，所述法兰盘安装在曲轴的后端轴处，所述法兰盘的边缘开设有定位槽，所述定位槽沿所述法兰盘的半径设置；

所述曲轴定位机构包括底座，所述底座上安装有两个曲轴支架，所述曲轴支架的顶部开设有容置槽，所述曲轴两端的主轴颈放置在所述容置槽内，所述定位板安装在靠近所述曲轴后端轴的曲轴支架外侧，所述定位板与所述定位槽配合；两个所述曲轴支架之间滑动安装有定位座，所述定位座的上端安装有两个定位块，两个所述定位块以所述曲轴的中轴线呈八字形对称设置，所述八字形的底部朝向所述曲轴的后端轴。

2.根据权利要求1所述的曲轴磨连杆颈预分度定位装置，其特征在于，所述底座上安装有导轨，所述定位座通过滑块安装在所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的曲轴磨连杆颈预分度定位装置，其特征在于，所述定位座的侧面安装有连接板，所述连接板上开设有长圆形的第一连接孔，所述底座上开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的位置与所述第一连接孔配合且所述第一螺纹孔沿平行于所述导轨方向设置。

4.根据权利要求2所述的曲轴磨连杆颈预分度定位装置，其特征在于，所述曲轴支架包括底板和安装在所述底板上的支撑板，所述底板的两端开设有第二连接孔，所述容置槽开设在所述支撑板的顶部。

5.根据权利要求4所述的曲轴磨连杆颈预分度定位装置，其特征在于，所述底座上开设有两排第二螺纹孔，所述第二螺纹孔对称设置在所述导轨的两侧，且所述第二螺纹孔位置与所述第二连接孔配合。

6.根据权利要求4所述的曲轴磨连杆颈预分度定位装置，其特征在于，靠近所述曲轴前端轴的曲轴支架底部开设有避让孔。

7.根据权利要求1或4所述的曲轴磨连杆颈预分度定位装置，其特征在于，所述容置槽为V型槽。

Images