CN110561145A - 一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，包括：安装在机床上的法兰盘、固定在所述法兰盘顶部的中间法兰、固定在所述中间法兰顶部的法兰盖、设置在所述法兰盖上的限位结构、与所述限位结构可拆卸连接的夹紧机构；所述中间法兰为圆柱形，其截面为圆环形，所述中间法兰内固定有与法兰盖平行的拉紧盘；所述夹紧机构包括：滑动结构、连接所述滑动结构上的斜拉杆、固定在所述斜拉杆末端的夹紧爪脚、套在斜拉杆外部的导槽板；所述夹紧爪脚内侧设有定位销；所述滑动结构设置在所述拉紧盘上，所述导槽板滑动连接在法兰盖底部；所述法兰盖上设有第一通孔，所述斜拉杆穿过所述第一通孔。

Description

一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体是一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具。
背景技术
铸铝活塞金加工的第一道工序为加工精车止口，即活塞加工的工艺基准，这是一道非常关键的工序，基准加工好了其后面所有工序加工顺畅。关于柴油机风冷活塞，主机厂家在活塞的顶面设计上都留有两个铸造成型的气门坑和精加工燃烧室组合，其气门坑的大小深度及位置度对活塞和销孔中心线都有较高的位置度和公差等级，尤其是气门坑的铸造成型表面与活塞精加工后顶面的平行度不大于0.1mm。而传统的加工方法是液压三爪卡盘装夹活塞毛坯，其加工后的气门坑铸造表面不能与活塞精加工后的顶面两面相平行，故而加工精度不能满足工艺技术要求。
这会带来以下缺点：(1)活塞气门坑铸造表面与金加工后活塞顶面平行度超差，报废退货较多，做无用功。(2)原夹具只能适应不带铸造的气门坑的活塞毛坯，夹紧方式不同，解决不了气门坑表面与顶面的平行度要求。(3)装夹不合理，满足不了主机厂家的设计要求。(4)造成产品的浪费，不能满足交货期。为了避免以上问题，本发明针对这种铝活塞毛坯设计了新的夹具体，以满足其工艺要求。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，包括：安装在机床上的法兰盘、固定在所述法兰盘顶部的中间法兰、固定在所述中间法兰顶部的法兰盖、设置在所述法兰盖上的限位结构、与所述限位结构可拆卸连接的夹紧机构；所述中间法兰为圆柱形，其截面为圆环形，所述中间法兰内固定有与法兰盖平行的拉紧盘；所述夹紧机构包括：滑动结构、连接所述滑动结构上的斜拉杆、固定在所述斜拉杆末端的夹紧爪脚、套在斜拉杆外部的导槽板；所述夹紧爪脚内侧设有定位销；所述滑动结构设置在所述拉紧盘上，所述导槽板滑动连接在法兰盖底部；所述法兰盖上设有第一通孔，所述斜拉杆穿过所述第一通孔。
作为上述技术方案的改进，所述法兰盖顶部中央固定有止口胎，所述止口胎顶部安装有活塞，所述活塞两侧对称设有一对定位孔。
作为上述技术方案的改进，所述拉紧盘上对称设有滑槽；所述滑动结构包括：滑杆、设置在所述滑杆顶部的定位夹块、连接固定在所述滑杆底部的第二螺母；所述定位夹块顶部设有两块相对设置的夹板，所述斜拉杆固定在所述夹板之间；所述定位夹块的底面与所述滑槽的顶面滑动连接。
作为上述技术方案的改进，所述定位夹块的宽度大于滑槽的宽度，所述滑杆的直径小于滑槽的宽度。
作为上述技术方案的改进，所述中间法兰的两侧相对设有两个方孔，所述方孔的底部内壁上安装有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端位于法兰盘外侧。
作为上述技术方案的改进，所述定位销为圆台形，所述定位孔与定位销适配。
作为上述技术方案的改进，所述止口胎内设有第二通孔。
作为上述技术方案的改进，所述拉紧盘的中央设有沉孔，所述沉孔内配合有安装螺栓。
本发明与现有技术相比较，本发明通过设置止口胎和夹紧爪脚来完全定位活塞，通过设置圆台形定位销实现自动定位，通过设置拉紧盘、导槽板限制定位滑动的方向以提升定位精度，通过设置安装螺栓确保拉紧盘的稳定度，通过以上设置的夹具，相较于原本的加工，实现了精确的定位限制，且在这个夹紧过程中夹紧力过程中双向运动，夹紧时不需穿销棒单向夹紧，使得加工产品拥有更高的加工精度，保证了产品的形位公差要求，提高工效，适应客户所需要的精度要求。
附图说明
图1为本发明所述反背夹具的装配主视图；
图2为本发明所述反背夹具的装配俯视图；
图3为图1的半剖视图A-A；
图4为图2的半剖视图B-B；
图5为本发明所述反背夹具的装配结构图；
图6为本发明所述反背夹具的爆炸视图一；
图7为本发明所述反背夹具的的爆炸视图二；
图8为图6的局部视图A；
图9为图7的局部视图B。
图中：1—法兰盘，2—中间法兰，21—拉紧盘，211—滑槽，212—沉孔，22—方孔，23—固定螺栓，3—法兰盖，31—第一通孔，4—限位结构，41—止口胎，411—限位槽，412—第一螺母，413—卡块，414—第二通孔，42—活塞，421—定位孔，422—安装孔，5—夹紧机构，51—滑动结构，511—滑杆，512—定位夹块，5121—夹板，513—第二螺母，52—斜拉杆，521—固定块，53—夹紧爪脚，531—插销，532—定位销，54—导槽板，6—安装螺栓，61—定位帽，62—第三螺母。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
图1为本发明所述反背夹具的装配主视图，图2为本发明所述反背夹具的装配俯视图，图3为图1的半剖视图A-A，图4为图2的半剖视图B-B，如图1-4所示，本发明所述反背夹具包括：安装在机床上的法兰盘1、固定在所述法兰盘1顶部的中间法兰2、固定在所述中间法兰2顶部的法兰盖3、设置在所述法兰盖3上的限位结构4、与所述限位结构4可拆卸连接的夹紧机构5。
所述中间法兰2为圆柱形，其截面为圆环形，所述中间法兰2内固定有与法兰盖3平行的拉紧盘21。所述法兰盖3顶部中央固定有止口胎41，所述止口胎41顶部安装有活塞42，所述活塞42两侧对称设有一对定位孔421。
所述夹紧机构5包括：滑动结构51、连接所述滑动结构51上的斜拉杆52、固定在所述斜拉杆52末端的夹紧爪脚53、套在斜拉杆52外部的导槽板54。所述夹紧爪脚53内侧设有定位销532。所述滑动结构51设置在所述拉紧盘21上，所述导槽板54滑动连接在法兰盖3底部。
本装置要实现的是对活塞42的定位夹紧，这种活塞42为一个专用系列。本装置首先对活塞42进行定位，首先是活塞42的底面与止口胎41顶面的接触，通过小平面定位其两个自由度，再通过两边的定位销532与这种活塞42上的定位孔421配合，一端定位两个自由度，实现对活塞42的完全定位。定位后，再推动斜拉杆52，夹紧活塞42，通过以上过程实现对活塞42的定位夹紧。
为了实现以上过程，本装置设置三法兰，连接机床的法兰盘1、用于容纳滑动结构51和提升装置整体高度的中间法兰2、用于保护中间法兰2内部零件和支撑止口胎41等定位零件的法兰盖3。这样设置，一是容易固定安装，二是便于调节维修，三是安全系数比较高。本装置还设置拉紧盘21，拉紧盘21上设置滑动结构51，设置拉紧盘21，限制滑动结构21的滑动方向，用于调节斜拉杆52沿拉紧盘21移动，确保定位销532的移动是沿着水平方向移动的。在这个基础上还设置导槽板54，起到导向作用，进一步限制定位销532移动方向。这样设置，还能使得斜拉杆52的移动更加稳定。
由此设计的夹具，相较于原本的加工，通过精确的定位限制，再夹紧活塞42，且在这个夹紧过程中夹紧力过程中双向运动，夹紧时不需穿活塞单向夹紧。使得加工产品拥有更高的加工精度，保证了产品的形位公差要求，提高工效，适应客户所需要的精度要求。
图6为本发明所述反背夹具的爆炸视图一，图7为本发明所述反背夹具的的爆炸视图二，图8为图6的局部视图A，图9为图7的局部视图B。
所述拉紧盘21上对称设有滑槽211。所述滑动结构51包括：滑杆511、设置在所述滑杆511顶部的定位夹块512、连接固定在所述滑杆511底部的第二螺母513。所述定位夹块512包括两块相对设置的夹板5121，所述斜拉杆52固定在所述夹板5121之间。所述定位夹块512的底面与所述滑槽211的顶面滑动连接。
设置拉紧盘21以提供滑杆511滑动的空间。这里不采用滑块嵌进滑槽的模式，滑杆511本身与滑槽211侧壁不接触，滑槽211本身提供移动空间，滑动连接的是滑槽211的顶面和底面。这样设置，通过滑杆511拉长滑动单位的长度，使滑动过程具有更好的稳定性，并且利用第二螺母513固定滑杆的下方位置，方便拆卸和维修更换，使夹具能处于较好的使用状态，这能够有效提升夹具定位夹紧的精度，满足客户的需求。
所述定位夹块512的宽度大于滑槽211的宽度，所述滑杆511的直径小于滑槽211的宽度。这样设置，使得定位夹块512和拉紧盘21相贴，在用定位夹块512的底面与拉紧盘21的顶面相对滑动的时候，能够通过平面限制滑杆511的滑动方向。并且，滑杆511与滑槽211槽壁不发生接触，滑动过程阻力小，易安装和拆卸。
所述拉紧盘21的中央设有沉孔212，所述沉孔212内配合有安装螺栓6。拉紧盘21固定在中间法兰2的内壁上，固定方式采用焊接或是螺栓固定，本实施例中利用焊接固定拉紧盘21。如图所述，第三螺母62紧贴拉紧盘21的底面固定，设置安装螺栓6用于固定支撑拉紧盘21的中央位置，安装螺栓6另一端固定在机床上，这样设置能够平衡拉紧盘21的位置，确保滑杆511移动的时候，拉紧盘21的水平程度，以提高定位的精度，提升加工的精度。
所述中间法兰2的两侧相对设有两个方孔22，所述方孔22的底部内壁上安装有固定螺栓23，所述固定螺栓23的尾端位于法兰盘1外侧。固定螺栓23用于连接中间法兰2和法兰盘1，安装的时候将固定螺栓23从方孔22处安装上去，不必从底部向上安装固定螺栓23。安装螺栓23更长的导程和正着旋入的安装方式，使中间法兰2和法兰盘1的固定关系更加稳定，也便于维修人员对装置进行维修。
所述定位销532为圆台形，所述定位孔421与定位销532适配。圆台状直径前小后大，这样设置当定位销532进入定位孔421到一定位置的时候，会自动卡合接触无法再进一步移动，通过这种方式，便于定位和夹紧，对于同一系列的活塞适应性很强。
所述法兰盖3上设有第一通孔31，所述斜拉杆52穿过所述第一通孔31。所述止口胎41内设有第二通孔414。第二通孔414用于容纳活塞42顶部的凸起结构，设置第二通孔414可以适应各种尺寸形状的凸起结构，适应性很强，也便于找到活塞42放置的位置。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，其特征在于，包括：安装在机床上的法兰盘(1)、固定在所述法兰盘(1)顶部的中间法兰(2)、固定在所述中间法兰(2)顶部的法兰盖(3)、设置在所述法兰盖(3)上的限位结构(4)、与所述限位结构(4)可拆卸连接的夹紧机构(5)；所述中间法兰(2)为圆柱形，其截面为圆环形，所述中间法兰(2)内固定有与法兰盖(3)平行的拉紧盘(21)；
所述夹紧机构(5)包括：滑动结构(51)、连接所述滑动结构(51)上的斜拉杆(52)、固定在所述斜拉杆(52)末端的夹紧爪脚(53)、套在斜拉杆(52)外部的导槽板(54)；所述夹紧爪脚(53)内侧设有定位销(532)；所述滑动结构(51)设置在所述拉紧盘(21)上，所述导槽板(54)滑动连接在法兰盖(3)底部；所述法兰盖(3)上设有第一通孔(31)，所述斜拉杆(52)穿过所述第一通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，其特征在于，所述法兰盖(3)顶部中央固定有止口胎(41)，所述止口胎(41)顶部安装有活塞(42)，所述活塞(42)两侧对称设有一对定位孔(421)。
3.根据权利要求1所述的一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，其特征在于，所述拉紧盘(21)上对称设有滑槽(211)；所述滑动结构(51)包括：滑杆(511)、设置在所述滑杆(511)顶部的定位夹块(512)、连接固定在所述滑杆(511)底部的第二螺母(513)；所述定位夹块(512)顶部设有两块相对设置的夹板(5121)，所述斜拉杆(52)固定在所述夹板(5121)之间；所述定位夹块(512)的底面与所述滑槽(211)的顶面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，其特征在于，所述定位夹块(512)的宽度大于滑槽(211)的宽度，所述滑杆(511)的直径小于滑槽(211)的宽度。
5.根据权利要求2所述的一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，其特征在于，所述中间法兰(2)的两侧相对设有两个方孔(22)，所述方孔(22)的底部内壁上安装有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的尾端位于法兰盘(1)外侧。
6.根据权利要求2所述的一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，其特征在于，所述定位销(532)为圆台形，所述定位孔(421)与定位销(532)适配。
7.根据权利要求2所述的一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，其特征在于，所述止口胎(41)内设有第二通孔(414)。
8.根据权利要求1所述的一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具，其特征在于，所述拉紧盘(21)的中央设有沉孔(212)，所述沉孔(212)内配合有安装螺栓(6)。
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