CN217700849U - 一种配油盘压卸油槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配油盘压卸油槽夹具，涉及夹具技术领域，包括下模板，所述下模板的表面位于中部位置处设置有定位座，所述定位座的顶面设置有配油盘，所述下模板的两侧均装有导柱，所述导柱的表面滑动连接有导套，所述导套之间固定连接有上模板，所述上模板的顶面装有模柄，所述上模板的底面设置有压头座，所述导套和导柱之间固定连接有压缩弹簧，所述压头座的表面设置有压头a和压头b，所述定位座和下模板之间位于一侧位置处连接有圆柱销a和定向销，实际使用时，通过设置下模板、定位座、配油盘、导柱、导套、上模板、模柄、压头座、压缩弹簧、压头a和压头b，可以在一次装夹一个工步中同时加工多条卸油槽。

Description

一种配油盘压卸油槽夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种配油盘压卸油槽夹具。

背景技术

配油盘是液压泵或者液压马达里的内脏零件，设计有进出油槽，而进出油槽之间设计有截面为三角形的卸荷油槽，用于减缓高低压油腔过渡时的压力冲击、振动和噪声，卸油槽目前通常采用数控机床逐条槽铣削加工，由于卸油槽数量众多，但铣刀刀尖细小从而导致加工效率低，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配油盘压卸油槽夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种配油盘压卸油槽夹具，包括下模板，所述下模板的表面位于中部位置处设置有定位座，所述定位座的顶面设置有配油盘，所述下模板的两侧均装有导柱，所述导柱的表面滑动连接有导套，所述导套之间固定连接有上模板，所述上模板的顶面装有模柄，所述上模板的底面设置有压头座，所述导套和导柱之间固定连接有压缩弹簧，所述压头座的表面设置有压头a和压头b。

为了将定位座固定，本实用新型改进有，所述定位座和下模板之间位于一侧位置处连接有螺钉a，所述定位座和下模板之间相对于螺钉a的一侧设置有圆柱销a和定向销。

为了控制上模板复位，本实用新型改进有，所述导柱的顶端连接有螺钉b，所述导柱和螺钉b之间还设置有弹簧垫圈和平垫圈。

为了将压头座固定，本实用新型改进有，所述上模板和压头座之间位于一侧位置处连接有螺钉c，所述上模板和压头座之间相对于螺钉c的一侧设置有圆柱销b。

为了将压头a和压头b连接，本实用新型改进有，所述压头a和压头b呈圆周状态等距分布在压头座上，所述压头a和压头b与压头座之间连接有紧定螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，实际使用时，通过设置下模板、定位座、配油盘、导柱、导套、上模板、模柄、压头座、压缩弹簧、压头a和压头b，可以在一次装夹一个工步中同时加工多条卸油槽，提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种配油盘压卸油槽夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种配油盘压卸油槽夹具中压头座的结构示意图。

图例说明：

1、下模板；2、定位座；3、配油盘；4、螺钉a；5、圆柱销a；6、定向销；7、导柱；8、导套；9、上模板；10、模柄；11、压头座；12、螺钉b；13、弹簧垫圈；14、平垫圈；15、螺钉c；16、圆柱销b；17、压缩弹簧；18、压头a；19、压头b；20、紧定螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种配油盘压卸油槽夹具，包括下模板1，下模板1的表面位于中部位置处设置有定位座2，定位座2和下模板1之间位于一侧位置处连接有螺钉a4，定位座2和下模板1之间相对于螺钉a4的一侧设置有圆柱销a5和定向销6，通过设置圆柱销a5和定向销6，起到了限位定位座2的作用，使配油盘3、定位座2和下模板1之间的角度方位准确，定位座2的顶面设置有配油盘3。

请参阅图1-2，下模板1的两侧均装有导柱7，导柱7的表面滑动连接有导套8，导套8之间固定连接有上模板9，导柱7的顶端连接有螺钉b12，导柱7和螺钉b12之间还设置有弹簧垫圈13和平垫圈14，通过设置弹簧垫圈13和平垫圈14，起到了增加摩擦力的作用，同时用于控制上模板9回程极限位置，上模板9的顶面装有模柄10，上模板9的底面设置有压头座11，上模板9和压头座11之间位于一侧位置处连接有螺钉c15，上模板9和压头座11之间相对于螺钉c15的一侧设置有圆柱销b16，通过圆柱销b16，起到了定位上模板9和压头座11的作用，从而使压头座11和上模板9之间的角度方位准确，导套8和导柱7之间固定连接有压缩弹簧17，压头座11的表面设置有压头a18和压头b19，压头a18和压头b19呈圆周状态等距分布在压头座11上，压头a18和压头b19与压头座11之间连接有紧定螺钉20，通过设置紧定螺钉20，使其贯穿压头座11表面预留的螺纹孔位，从而起到了紧固压头a18和压头b19的作用。

工作原理：通过设置下模板1、定位座2、配油盘3、导柱7、导套8、上模板9、模柄10、压头座11、压缩弹簧17、压头a18和压头b19，首先，使定位座2下端外圆定位于下模板1孔内，台阶面与下模板1端面贴平，圆柱销a5定向，再利用螺钉a4紧固，配油盘3的小端外圆定位于定位座2上端孔内，台阶面与定位座2上端面贴平，定向销6定向，随后将压头座11上端外圆定位于上模板9孔内，台阶面与上模板9端面贴平，圆柱销b16定向，再利用螺钉c15紧固，压头a18和压头b19定位于压头座11方孔内，上端与上模板9端面贴平，下端露出，利用紧定螺钉20紧固，由于上模板9上设有模柄10和导套8，下模板1上设有导柱7，此时模柄10在液压机活塞杆向下移动的压力下，整个上模板9由两组导套8内孔导向沿导柱7向下移动，压头a18和压头b19露出部分压入被加工配油盘3，直至压头座11下端面与被加工配油盘3上端面贴平，液压机活塞杆向上移动，上模板9在压缩弹簧17作用下向上移动回程，同时导柱7上设有螺钉b12、弹簧垫圈13和平垫圈14，用于控制上模板9回程极限位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种配油盘压卸油槽夹具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的表面位于中部位置处设置有定位座(2)，所述定位座(2)的顶面设置有配油盘(3)，所述下模板(1)的两侧均装有导柱(7)，所述导柱(7)的表面滑动连接有导套(8)，所述导套(8)之间固定连接有上模板(9)，所述上模板(9)的顶面装有模柄(10)，所述上模板(9)的底面设置有压头座(11)，所述导套(8)和导柱(7)之间固定连接有压缩弹簧(17)，所述压头座(11)的表面设置有压头a(18)和压头b(19)。

2.根据权利要求1所述的配油盘压卸油槽夹具，其特征在于：所述定位座(2)和下模板(1)之间位于一侧位置处连接有螺钉a(4)，所述定位座(2)和下模板(1)之间相对于螺钉a(4)的一侧设置有圆柱销a(5)和定向销(6)。

3.根据权利要求1所述的配油盘压卸油槽夹具，其特征在于：所述导柱(7)的顶端连接有螺钉b(12)，所述导柱(7)和螺钉b(12)之间还设置有弹簧垫圈(13)和平垫圈(14)。

4.根据权利要求1所述的配油盘压卸油槽夹具，其特征在于：所述上模板(9)和压头座(11)之间位于一侧位置处连接有螺钉c(15)，所述上模板(9)和压头座(11)之间相对于螺钉c(15)的一侧设置有圆柱销b(16)。

5.根据权利要求4所述的配油盘压卸油槽夹具，其特征在于：所述压头a(18)和压头b(19)呈圆周状态等距分布在压头座(11)上，所述压头a(18)和压头b(19)与压头座(11)之间连接有紧定螺钉(20)。

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