CN211638430U - 一种零件用深小孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种零件用深小孔加工夹具，包括定位基座、立板、压板组合、和钻模板机构、固定定位销、活动插销；立板设在定位基座上，立板中部设有配合固定定位销的定位孔，立板上还设有两个配合活动插销且对应两工步钻制不同孔用的插销定位孔；立板上还设有用于压紧待加工零件的压板组合，和钻孔用的钻模板机构。使用本实用新型的夹具，对待加工零件能一次工序两工步实现深小孔钻削加工，使用两组加长活动钻套，制出的孔长径比高，其设置旋转手轮顶出螺钉，快速拆卸工件，提高成品合格率。

Description

一种零件用深小孔加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种孔加工夹具，具体涉及一种零件用深小孔加工夹具。

背景技术

在机械加工领域，对于深小孔的加工，无论加工技术再怎么发展，该技术均是个难点，在普通台钻或摇臂钻床上，要加工出长径比大于6的小孔，哪怕待加工工件相对比较横平竖直且加工精度要求又不高，但对一般的机械工厂来说，都有一定的难度。特别是待加工零件要求制出的深小孔在狭窄的沟槽中，其又要求一定的位置精度，也就是至少不能钻偏，这就需要设计专用的加工夹具来辅助钻床并选用合适规格的钻头，以钻削出符合图形要求的深小孔。

某型零件要求同工序分两工步加工出两组深小孔，分析图形后认为其只采用本体的孔和面定位，会出现以下问题：一是钻削较困难，二是加工精度可能达不到。故需要在待加工零件上增加工艺凸台进行主定位，待加工出合格的深小孔后，再把工艺凸台铣削剔除，达到图形要求。这样既可以降低深小孔的加工难度，又可以提高成品合格率；因此，需要根据这些特点设计一个夹具，配合具有工艺凸台的待加工零件，解决上述问题。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种零件用深小孔加工夹具。

本实用新型的技术方案是：一种零件用深小孔加工夹具，包括定位基座、立板、压板组合、和钻模板机构、固定定位销、活动插销；立板设在定位基座上，立板中部设有配合固定定位销的定位孔，立板上还设有两个配合活动插销且对应两工步钻制不同孔用的插销定位孔；立板上还设有用于压紧待加工零件的压板组合，和钻孔用的钻模板机构。

进一步的，立板与定位基座是一体的。

进一步的，立板的两个插销定位孔之间设有弧形槽。

进一步的，压板组合包括活动压板、螺母、螺栓、调节支撑，活动压板通过调节支撑与定位基座的立板连接，活动压板中间设有螺母和螺栓，螺母配合螺栓与活动压板压紧待加工零件。

进一步的，钻模板机构包括B状态用加长钻套、C状态用加长钻套、钻模板，钻模板固定设在定位基座的立板上方，钻模板上设有B状态用加长钻套和C状态用加长钻套，B状态用加长钻套和C状态用加长钻套通过两个衬套延伸至待加工零件上方。

进一步的，B状态用加长钻套和C状态用加长钻套加长抵近待加工零件的沟槽孔起点位置。

进一步的，定位基座的立板上还设有调整手轮，调整手轮的前端有顶出螺钉，顶出螺钉设于立板上对应待加工零件处。

进一步的，定位基座的材料是HT100灰口铸铁。

本实用新型的优点是：使用本实用新型的夹具，对待加工零件能一次工序两工步实现深小孔钻削加工，使用两组加长活动钻套，制出的孔长径比高，其设置旋转手轮顶出螺钉，快速拆卸工件，提高成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中夹具的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是实用新型实施例的B状态立体图；

图6是实用新型实施例的C状态立体图；

其中，1—定位基座，2—活动插销，3—代加工零件，4—活动压板，5—固定式圆柱定位销，6—B状态用加长钻套，7—C状态用加长钻套，8—调整手轮，9—螺母，10—螺栓，11—焊接手柄，12—调节支撑，13—内六方螺钉，14—圆柱销，15—B状态钻套用衬套，16—C状态钻套用衬套，17—钻套螺钉，18—钻模板。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。

一种零件用深小孔加工夹具，包括定位基座1、立板、压板组合、和钻模板机构、固定定位销5、活动插销2；立板与定位基座1是一体的立板设在定位基座1上，立板与定位基座1是一体的，立板中部设有配合固定定位销5的定位孔，立板上还设有两个配合活动插销2且对应两工步钻制不同孔用的插销定位孔，立板在两个插销定位孔之间开有弧形槽；立板上还设有用于压紧待加工零件3的压板组合，和钻孔用的钻模板机构。

压板组合包括活动压板4、螺母9、螺栓10、调节支撑12，活动压板4通过调节支撑12与定位基座1的立板连接，活动压板4中间设有螺母9和螺栓10，螺母9配合螺栓10与活动压板4压紧待加工零件3。

钻模板机构包括B状态用加长钻套6、C状态用加长钻套7、钻模板18，钻模板18固定设在定位基座1的立板上方，钻模板18上设有B状态用加长钻套6和C状态用加长钻套7，B状态用加长钻套6和C状态用加长钻套7通过两个衬套延伸至待加工零件上方。B状态用加长钻套6和C状态用加长钻套7加长抵近待加工零件3的沟槽孔起点位置。

定位基座1的立板上还设有调整手轮8，调整手轮8的前端有顶出螺钉，顶出螺钉设于立板上对应待加工零件3处。

定位基座1的材料是HT100灰口铸铁。

下面结合附图说明本实用新型的另一个实施例。

一种零件用深小孔加工夹具，如图1至图6所示，包括定位基座1，定位基座1上有设置一体的立板，放置固定式圆柱定位销5的定位孔，其中中间位置孔安装固定式圆柱定位销5，另外两个孔安装活动插销2，分别是两工步钻制不同孔用，这两孔之间开有弧形槽，待加工零件的工艺凸台通过中心孔旋转，实现两个工步深小孔的钻制。该夹具主要构件有起压紧作用的压板组合、以及起钻孔作用的钻模板机构，其中压板组合由活动压板4、螺母9、螺栓10、调节支撑12构成。钻模板机构由B状态用加长钻套6、C状态用加长钻套7、内六方螺钉13、圆柱销14、钻套用衬套15、钻套用衬套16、钻套螺钉17、钻模板18。为便于取件，在定位基座1上设置一体的立板上安装调整手轮8，调整手轮8前端有顶出螺钉，待加工零件的两组孔加工合格后，旋转调整手轮8把工件顶出一点，这样更好取件，提高加工效率。待加工零件的夹紧采用普通的压板组合就行，但压紧点要选在几何中心更好些。引导加工孔的B状态钻套衬套15、C状态钻套衬套16由钻模板18安装在定位基座1上，由于两组深小孔加工位置和加工方向均不同，其起点位置又在沟槽处，为保证深小孔不钻偏，引导的B状态用加长钻套6和C状态用加长钻套7采用加长型式。设置中心定位销采用固定式圆柱定位销5，另外一个定位销采用活动式圆柱插销2，其与孔的配合公差适当调整大些。

定位基座1材料选用HT100灰口铸铁，其特点时铸造性能好，不用人工时效，减少夹具生产周期。

另外一个定位销所在孔在待加工零件上设置工艺凸台，以提高加工精度。在待加工零件非定位孔处(B处)增加一个圆销，它不起定位作用，但可不让非定位孔进入定位状态。进一步设置压紧待加工零件6的压板采用普通压板组合，但夹紧点接近其几何中心。为了快速调整和取出待加工零件，零件加工完后，设置调整手轮8顶出工件。

Claims (8)

1.一种零件用深小孔加工夹具，其特征在于，包括定位基座(1)、立板、压板组合、钻模板机构、固定定位销(5)、和活动插销(2)；立板设在定位基座(1)上，立板中部设有配合固定定位销(5)的定位孔，立板上还设有两个配合活动插销(2)且对应两工步钻制不同孔用的插销定位孔；立板上还设有用于压紧待加工零件(3)的压板组合，和钻孔用的钻模板机构。

2.根据权利要求1所述的一种零件用深小孔加工夹具，其特征在于，所述的立板与定位基座(1)是一体的。

3.根据权利要求2所述的一种零件用深小孔加工夹具，其特征在于，所述的立板的两个插销定位孔之间设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种零件用深小孔加工夹具，其特征在于，所述的压板组合包括活动压板(4)、螺母(9)、螺栓(10)、调节支撑(12)，活动压板(4)通过调节支撑(12)与定位基座(1)的立板连接，活动压板(4)中间设有螺母(9)和螺栓(10)，螺母(9)配合螺栓(10)与活动压板(4)压紧待加工零件(3)。

5.根据权利要求3所述的一种零件用深小孔加工夹具，其特征在于，所述的钻模板机构包括B状态用加长钻套(6)、C状态用加长钻套(7)、钻模板(18)，钻模板(18)固定设在定位基座(1)的立板上方，钻模板(18)上设有B状态用加长钻套(6)和C状态用加长钻套(7)，B状态用加长钻套(6)和C状态用加长钻套(7)通过两个衬套延伸至待加工零件上方。

6.根据权利要求5所述的一种零件用深小孔加工夹具，其特征在于，所述的B状态用加长钻套(6)和C状态用加长钻套(7)加长抵近待加工零件(3)的沟槽孔起点位置。

7.根据权利要求2所述的一种零件用深小孔加工夹具，其特征在于，所述的定位基座(1)的立板上还设有调整手轮(8)，调整手轮(8)的前端有顶出螺钉，顶出螺钉设于立板上对应待加工零件(3)处。

8.根据权利要求1所述的一种零件用深小孔加工夹具，其特征在于，所述的定位基座(1)的材料是HT100灰口铸铁。

Images