CN220240754U - 一种用于轴类零件cnc加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具，包括底板、装载座、支撑座、滑套安装座、滑套、顶杆以及驱动装置，装载座的上端壁凹设有多个定位槽，滑套安装座间隔地设置于支撑座的上端部，滑套设置于滑套安装座的前端部，顶杆分别可前后滑动地穿设于滑套，装载座的后端壁的上端部凹设有多个通孔，顶杆的前端部分别可沿通孔内前后滑动，顶杆的前端壁均分别可与轴类工件的外周壁抵接，驱动装置设置于支撑座的后端部，驱动装置与顶杆的后端部连接。本实用新型的技术方案能够使得轴类工件的装夹定位和拆卸下料非常地方便快捷，操作简单，工件装夹固定牢固可靠，且一次可装夹多个工件，有效提高加工的效率，实用性强。

Description

一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

目前，在CNC数控机床中，用于轴类工件加工的工装夹具大多一次只能装夹加工一个轴类工件，且工件装夹固定和拆卸操作繁琐，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具，旨在解决现有的在CNC数控机床中，用于轴类零件加工的工装夹具一次只能装夹加工一个轴类工件，且轴类工件装夹固定和拆卸操作繁琐，加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于轴类零件CNC加工的工装夹具，包括底板、装载座、支撑座、滑套安装座、滑套、顶杆以及驱动装置，所述装载座设置于所述底板的前端部，所述装载座的上端壁沿长度方向间隔地凹设有多个与轴类工件相适配的定位槽，轴类工件的下端部分别嵌设于所述定位槽内设置，所述定位槽用于轴类工件的装夹定位，所述支撑座设置于所述底板的后端部，所述滑套安装座间隔地设置于所述支撑座的上端部，所述滑套设置于所述滑套安装座的前端部，所述顶杆分别可前后滑动地穿设于所述滑套设置，所述装载座的后端壁的上端部沿长度方向凹设有多个与所述定位槽一一对应的通孔，所述通孔均分别与所述定位槽连通设置，所述顶杆的前端部分别可沿所述通孔内前后滑动设置，且所述顶杆的前端壁均分别可与轴类工件的外周壁抵接设置，所述驱动装置设置于所述支撑座的后端部，且所述驱动装置与所述顶杆的后端部连接，所述驱动装置用于带动所述顶杆前后滑动。

可选地，所述驱动装置包括气缸、驱动板、驱动臂、第一连杆以及第二连杆，所述气缸分别竖直地设置于所述支撑座的后端壁的两端，所述驱动板设置于所述气缸的上方，所述第一连杆的两端分别与所述气缸的气缸杆的上端部和驱动板的下端壁可转动连接，所述滑套安装座的后端部的上端壁凹设有一开口槽，所述驱动臂的下端部分别可上下转动地嵌设于所述开口槽内，所述驱动臂的中间分别通过一转轴与所述滑套安装座的后端部可上下转动连接，所述第二连杆可转动地设置于所述滑套安装座内，且所述第二连杆的两端分别通过一转轴与所述顶杆的后端部和驱动臂的下端部可上下转动连接，所述驱动臂的上端部分别与所述驱动板可拆卸固定连接。

可选地，还包括紧固螺栓，所述驱动臂的上端部分别凹设有一螺栓孔，所述驱动板的上端壁凹设有多个第一螺纹孔，所述紧固螺栓分别穿设于所述螺栓孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置。

可选地，所述驱动臂的下端部的上端壁分别凸设有一限位凸起，所述限位凸起分别可与所述滑套安装座的后端壁抵接设置，所述驱动臂的下端部的上端壁可与所述滑套安装座的后端部的内顶壁抵接设置。

可选地，还包括橡胶压头，所述橡胶压头分别可拆卸地设置于所述顶杆的前端部，所述橡胶压头可前后滑动地设置于所述通孔内，且所述橡胶压头的前端部分别可与轴类工件的外周壁抵接设置。

可选地，所述橡胶压头的后端部分别凸设有一螺杆，所述螺杆上分别旋有一螺母，所述顶杆的前端部分别凹设有一第二螺纹孔，所述螺杆分别旋于所述第二螺纹孔内设置，所述螺母分别可与所述第二螺纹孔的前端壁抵接设置。

可选地，还包括固定块，所述固定块分别通过螺钉可拆卸地设置于所述底板的前端部和后端部，所述固定块的上端部分别通过螺钉与所述支撑座和滑套安装座的侧壁的两端可拆卸固定连接。

可选地，所述支撑座和滑套安装座的两侧壁分别设有一把手凹槽。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，装载座的上端壁沿长度方向间隔地凹设有多个与轴类工件相适配的定位槽，轴类工件的下端部分别嵌设于定位槽内设置，定位槽用于轴类工件的装夹定位，支撑座设置于底板的后端部，滑套安装座间隔地设置于支撑座的上端部，滑套设置于滑套安装座的前端部，顶杆分别可前后滑动地穿设于滑套设置，装载座的后端壁的上端部沿长度方向凹设有多个与定位槽一一对应的通孔，通孔均分别与定位槽连通设置，顶杆的前端部分别可沿通孔内前后滑动设置，且顶杆的前端壁均分别可与轴类工件的外周壁抵接设置，驱动装置设置于支撑座的后端部，且驱动装置与顶杆的后端部连接，驱动装置用于带动顶杆前后滑动，从而使得轴类工件的装夹定位和拆卸下料非常地方便快捷，操作简单，工件装夹固定牢固可靠，且一次可装夹多个工件，有效提高加工效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具的部分分解结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具安装于工作台板上的示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具。

请参照图1至图5，在本实用新型一实施例中，该用于轴类零件CNC加工的工装夹具，包括底板101、装载座102、支撑座103、滑套安装座104、滑套105、顶杆106以及驱动装置107，装载座102设置于底板101的前端部，装载座102的上端壁沿长度方向间隔地凹设有多个与轴类工件相适配的定位槽1021，轴类工件的下端部分别嵌设于定位槽1021内设置，定位槽1021用于轴类工件的装夹定位，支撑座103设置于底板101的后端部，滑套安装座104间隔地设置于支撑座103的上端部，滑套105设置于滑套安装座104的前端部，顶杆106分别可前后滑动地穿设于滑套105设置，装载座102的后端壁的上端部沿长度方向凹设有多个与定位槽1021一一对应的通孔1022，通孔1022均分别与定位槽1021连通设置，顶杆106的前端部分别可沿通孔1022内前后滑动设置，且顶杆106的前端壁均分别可与轴类工件的外周壁抵接设置，驱动装置107设置于支撑座103的后端部，且驱动装置107与顶杆106的后端部连接，驱动装置107用于带动顶杆106前后滑动。

请参照图1和图3，在本实施例中，驱动装置107包括气缸1071、驱动板1072、驱动臂1073、第一连杆1074以及第二连杆1075，气缸1071分别竖直地设置于支撑座103的后端壁的两端，驱动板1072设置于气缸1071的上方，第一连杆1074的两端分别与气缸1071的气缸杆的上端部和驱动板1072的下端壁可转动连接，滑套安装座104的后端部的上端壁凹设有一开口槽1041，驱动臂1073的下端部分别可上下转动地嵌设于开口槽1041内，驱动臂1073的中间分别通过一转轴与滑套安装座104的后端部可上下转动连接，第二连杆1075可转动地设置于滑套安装座104内，且第二连杆1075的两端分别通过一转轴与顶杆106的后端部和驱动臂1073的下端部可上下转动连接，驱动臂1073的上端部分别与驱动板1072可拆卸固定连接，通过气缸驱动顶杆前后滑动，从而实现将放置到定位槽内的轴类工件进行夹紧固定和定位，然后进行CNC加工。

请参照图1，在本实施例中，还包括紧固螺栓(未图示)，驱动臂1073的上端部分别凹设有一螺栓孔10731，驱动板107的上端壁凹设有多个第一螺纹孔(未图示)，紧固螺栓分别穿设于螺栓孔10731，并旋于第一螺纹孔内设置，驱动板和驱动臂之间通过紧固螺栓进行固定。

请参照图4，在本实施例中，驱动臂1073的下端部的上端壁分别凸设有一限位凸起10732，限位凸起10732分别可与滑套安装座104的后端壁抵接设置，驱动臂1073的下端部的上端壁可与滑套安装座104的后端部的内顶壁抵接设置，对驱动臂向上转动的最大位置进行限位，避免驱动臂向上转动过大。

请参照图4，在本实施例中，还包括橡胶压头108，橡胶压头108分别可拆卸地设置于顶杆106的前端部，橡胶压头108可前后滑动地设置于通孔1022内，且橡胶压头108的前端部分别可与轴类工件的外周壁抵接设置，橡胶压头对轴类工件起到保护作用，避免轴类工件被压坏。

请参照图4，在本实施例中，橡胶压头108的后端部分别凸设有一螺杆1081，螺杆1081上分别旋有一螺母1082，顶杆106的前端部分别凹设有一第二螺纹孔1061，螺杆1081分别旋于第二螺纹孔1061内设置，螺母1082分别可与第二螺纹孔1061的前端壁抵接设置，使得橡胶压头的安装固定更加方便快捷，且可根据不同的情况灵活调节橡胶压头的前后位置，可避免橡胶压头无法压紧工件或压力过大，以及后退过小，工件无法从定位槽内取出的问题，使得橡胶压头的安装更加方便、灵活。

请参照图1和图2，在本实施例中，还包括固定块109，固定块109分别通过螺钉可拆卸地设置于底板101的前端部和后端部，固定块109的上端部分别通过螺钉与支撑座102和滑套安装座103的侧壁的两端可拆卸固定连接，对支撑座102和滑套安装座103起到支撑固定作用。

请参照图1，在本实施例中，支撑座102和滑套安装座103的两侧壁分别设有一把手凹槽110，便于支撑座102和滑套安装座103的搬动。

本实用新型的工作原理和过程为：如图5所示，首先将该工装夹具安装在CNC机床的工作台200上，气缸的气缸杆上升，使得顶杆后退，然后将需要加工的与轴类工件分别插入装载座上端部的定位槽内，然后启动气缸使得驱动板下降，使得驱动壁向下转动，在第一连杆的作用下使推杆向前滑动，从而将轴类工件夹紧固定在定位槽内，然后对轴类工件进行CNC加工，加工完成后，启动气缸使驱动板上升，使得顶杆后退，从而可方便快捷地将轴类工件从装夹座上取下来完成下料，从而使得轴类工件的装夹定位和拆卸下料非常地方便快捷，操作简单，工件装夹固定牢固可靠，且一次可装夹多个工件，有效提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于轴类零件CNC加工的工装夹具，其特征在于，包括底板、装载座、支撑座、滑套安装座、滑套、顶杆以及驱动装置，所述装载座设置于所述底板的前端部，所述装载座的上端壁沿长度方向间隔地凹设有多个与轴类工件相适配的定位槽，轴类工件的下端部分别嵌设于所述定位槽内设置，所述定位槽用于轴类工件的装夹定位，所述支撑座设置于所述底板的后端部，所述滑套安装座间隔地设置于所述支撑座的上端部，所述滑套设置于所述滑套安装座的前端部，所述顶杆分别可前后滑动地穿设于所述滑套设置，所述装载座的后端壁的上端部沿长度方向凹设有多个与所述定位槽一一对应的通孔，所述通孔均分别与所述定位槽连通设置，所述顶杆的前端部分别可沿所述通孔内前后滑动设置，且所述顶杆的前端壁均分别可与轴类工件的外周壁抵接设置，所述驱动装置设置于所述支撑座的后端部，且所述驱动装置与所述顶杆的后端部连接，所述驱动装置用于带动所述顶杆前后滑动。

2.根据权利要求1所述的用于轴类零件CNC加工的工装夹具，其特征在于，所述驱动装置包括气缸、驱动板、驱动臂、第一连杆以及第二连杆，所述气缸分别竖直地设置于所述支撑座的后端壁的两端，所述驱动板设置于所述气缸的上方，所述第一连杆的两端分别与所述气缸的气缸杆的上端部和驱动板的下端壁可转动连接，所述滑套安装座的后端部的上端壁凹设有一开口槽，所述驱动臂的下端部分别可上下转动地嵌设于所述开口槽内，所述驱动臂的中间分别通过一转轴与所述滑套安装座的后端部可上下转动连接，所述第二连杆可转动地设置于所述滑套安装座内，且所述第二连杆的两端分别通过一转轴与所述顶杆的后端部和驱动臂的下端部可上下转动连接，所述驱动臂的上端部分别与所述驱动板可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于轴类零件CNC加工的工装夹具，其特征在于，还包括紧固螺栓，所述驱动臂的上端部分别凹设有一螺栓孔，所述驱动板的上端壁凹设有多个第一螺纹孔，所述紧固螺栓分别穿设于所述螺栓孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置。

4.根据权利要求2所述的用于轴类零件CNC加工的工装夹具，其特征在于，所述驱动臂的下端部的上端壁分别凸设有一限位凸起，所述限位凸起分别可与所述滑套安装座的后端壁抵接设置，所述驱动臂的下端部的上端壁可与所述滑套安装座的后端部的内顶壁抵接设置。

5.根据权利要求1所述的用于轴类零件CNC加工的工装夹具，其特征在于，还包括橡胶压头，所述橡胶压头分别可拆卸地设置于所述顶杆的前端部，所述橡胶压头可前后滑动地设置于所述通孔内，且所述橡胶压头的前端部分别可与轴类工件的外周壁抵接设置。

6.根据权利要求5所述的用于轴类零件CNC加工的工装夹具，其特征在于，所述橡胶压头的后端部分别凸设有一螺杆，所述螺杆上分别旋有一螺母，所述顶杆的前端部分别凹设有一第二螺纹孔，所述螺杆分别旋于所述第二螺纹孔内设置，所述螺母分别可与所述第二螺纹孔的前端壁抵接设置。

7.根据权利要求1所述的用于轴类零件CNC加工的工装夹具，其特征在于，还包括固定块，所述固定块分别通过螺钉可拆卸地设置于所述底板的前端部和后端部，所述固定块的上端部分别通过螺钉与所述支撑座和滑套安装座的侧壁的两端可拆卸固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于轴类零件CNC加工的工装夹具，其特征在于，所述支撑座和滑套安装座的两侧壁分别设有一把手凹槽。