CN102126133B - 阀体扩孔攻丝方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种设备投资少、结构简单，又能保证加工质量、提高加工效率的阀体扩孔攻丝设备。该设备的工作台上具有用于固定两个阀体的装夹部件，该设备还包括用于对一个阀体进行扩孔、包括扩孔钻头在内的扩孔动力头，以及用于对另外一个阀体进行攻丝、包括丝攻在内的攻丝动力头。该阀体扩孔攻丝方法，是在同一台加工设备上设置有扩孔动力头和攻丝动力头，在该设备上同时装夹有未扩孔的工件和已扩孔的工件，在扩孔动力头对未扩孔的工件进行扩孔的同时，攻丝动力头对已扩孔的工件进行攻丝。

Description

阀体扩孔攻丝方法及设备
技术领域
本发明属于金属切削加工技术领域，具体说，涉及一种对有螺纹结构的铸造阀体产品进行扩孔和攻螺纹(攻丝)的设备和方法。
背景技术
目前对带有螺纹结构的阀体进行批量加工时有三种工艺技术，一是分工序加工，就是先扩孔，然后在另外一台设备上加工螺纹，这种方法缺点是受产品外形限制，如果是铸件的话就会产生较大定位误差。第二种是工件一次装夹，多工位加工。如四工位回转工作台式组合机床加工就属于此种，这种加工技术优点是精度高，缺点是设备复杂、投资较大并且只适合加工小规格产品。第三种是目前普遍采用的移动工作台式加工方法，移动工作台上两个工位分别进行扩孔和攻螺纹加工，此项技术结构较为简单，加工精度高，存在不足是效率低，扩孔加工时攻螺纹加工处于停止状态，反之攻螺纹加工时扩孔加工处于停止状态。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备投资少、结构简单，又能保证加工质量、提高加工效率的阀体扩孔攻丝设备。
本阀体扩孔攻丝设备，该设备的工作台上具有用于固定两个阀体的装夹部件，该设备还包括用于对一个阀体进行扩孔、包括扩孔钻头在内的扩孔动力头，以及用于对另外一个阀体进行攻丝、包括丝攻在内的攻丝动力头。
本阀体扩孔攻丝设备的有益效果：使用本设备时，在该设备上同时装夹有未扩孔的工件和已扩孔的工件，在扩孔动力头对未扩孔的工件进行扩孔的同时，攻丝动力头对已扩孔的工件进行攻丝。本发明具有与动工作台式加工方法的设备较为简单，加工精度高的优点，还由于同时进行扩孔和攻丝，所以效率高。
上述的阀体扩孔攻丝设备，所述两个阀体分别固定在两个结构相同的定位体中；装夹部件包括两个结构相同的用于对定位体定位的定位座、位于两个定位座之间的用于将两个将定位体压紧在定位座上的液压夹紧油缸。这样，一个定位体内的工件在扩孔后，该工件就和定位体一起移动到另外一个定位座上进行夹紧，继续进行攻丝。工件随着定位体进行移转，保证了定位精度，加工精度高。
上述的阀体扩孔攻丝设备，所述定位体包括定位销、定位板、支撑体、压板、螺栓，阀体需要扩孔或攻丝的两侧端及阀体上端支撑在支撑体上，阀体通过螺栓和压板被固定在支撑体上；定位板固定在支撑体的外部，定位板上伸出有两个定位销，定位体通过定位板及定位销定位在定位座上。阀体通过三点(两侧端及阀体上端)定位在支撑体上，同时通过压板、螺栓等简单有效的夹紧方式经阀体定位在定位体内；同时定位体以一面(定位板)两销定位在定位座上，因此，定位方式简单、可靠、有效，保证定位准确。
上述的阀体扩孔攻丝设备，所述扩孔动力头为两个，相对设置在工作台两侧，以对一个阀体的两侧端进行扩孔。
上述的阀体扩孔攻丝设备，所述攻丝动力头为两个，相对设置在工作台两侧，以对一个阀体的两侧端进行扩孔。
上述的阀体扩孔攻丝设备，工作台与可带动工作台在垂直于扩孔钻头轴线的方向上移动的工作台驱动机构相连。
本发明同时提供一种能够提高加工效率的阀体扩孔攻丝方法。
该阀体扩孔攻丝方法，是在同一台加工设备上设置有扩孔动力头和攻丝动力头，在该设备上同时装夹有未扩孔的工件和已扩孔的工件，在扩孔动力头对未扩孔的工件进行扩孔的同时，攻丝动力头对已扩孔的工件进行攻丝。
上述阀体扩孔攻丝方法，固定工件的定位体有三个，二个定位体中分别固定有未扩孔的工件和已扩孔的工件；该两个定位体均装夹在加工设备上，在扩孔动力头对定位体中未扩孔的工件进行扩孔的同时，攻丝动力头对定位体中已扩孔的工件进行攻丝，而且同时在第三个定位体中固定未扩孔的工件。这样可以进一步提高加工效率。
附图说明
图1是本阀体扩孔攻丝设备(准备加工工件时)的示意图。
图2是本阀体扩孔攻丝设备(装卸工件时)的示意图。
图3是阀体与定位体连接示意图。
图4是图3的右视图。
图5是装夹部件、定位体等零部件的示意图。
具体实施方式
参见图1、2所示阀体扩孔攻丝设备，其工作台1上具有用于固定两个定位体3的装夹部件2。每个定位体3中固定有一个阀体4。装夹部件2包括两个结构相同的用于对定位体3定位的定位座21、位于两个定位座21之间的用于将两个将定位体3压紧在定位座上的液压夹紧油缸22。
参见图5，定位体3包括两个定位销31、定位板32、支撑体33、压板34、螺母35、螺栓36等。阀体4需要扩孔或攻丝的两侧端41、42及阀体上端43支撑在支撑体上。压板前部压在阀体的中间部位，压板后部通过螺栓36连接在支撑体上。螺栓36一端与支撑体相连，另一端穿过压板与螺母35相配合。通过调整螺母35，压板34可以把阀体压紧在支撑体上。定位板32固定连接在支撑体的外部，定位板上伸出有两个定位销31。定位座21上具有与定位销相应的销孔22。定位板32与定位座21的表面接触，同时定位销伸入销孔内，也就是说，定位体3通过一面两销定位方式定位在定位座上21。液压夹紧油缸22动作，可以同时将两个定位体压紧在定位座上。
两个扩孔动力头5相对设置在工作台两侧，扩孔动力头5包括扩孔钻头、带动扩孔钻头转动的扩孔驱动机构等。
两个攻丝动力头6相对设置在工作台两侧，攻丝动力头6包括丝攻、带动丝攻转动的攻丝驱动机构等。扩孔钻头及丝攻的轴线相互平行。工作台与可带动工作台在垂直于扩孔钻头轴线的方向上移动的工作台驱动机构相连。
等工作台处于加工位置时，参见图1，两个扩孔钻头分别与未扩孔阀体的两侧端41、42相对，以对两侧端41、42进行扩孔。两个丝攻分别与已扩孔阀体的两侧端41、42相对，以对两侧端41、42进行攻丝。
两个扩孔动力头安装在液压滑台上完成对工件的镗孔，车端面和侧面等内容加工。两个攻螺纹动力头的螺距是由尾部螺纹导程机构来完成的。全部程序由可编程控制器(PLC)自动控制。
使用时，准备三个定位体，其中两个定位体中分别固定有未扩孔的工件和已扩孔的工件，并被装夹在工作台上。参见图1，在扩孔动力头对未扩孔的工件两侧端进行扩孔的同时，攻丝动力头对已扩孔的工件两侧端进行攻丝，而且同时对在第三个定位体中固定未扩孔的工件；等加工完毕后，移动工作台，参见图2，将固定有已攻丝工件的定位体取下，将固定有已扩孔工件的定位体移动的准备攻丝的定位座上，同时将固定有未扩孔工件的第三个定位体放置在准备扩孔的定位座上。然后通过液压夹紧油缸22动作，同时将工作台上的两个定位体压紧在定位座上。再移动工作台至准备加工位置，即可继续加工。如此反复即可高效的完成加工任务。
本发明克服了现有的第三种移动工作台式组合机床扩孔和攻螺纹加工存在的效率低弊端，提供一种方法独特的工艺，既能做到设备投资少、结构简单，又能保证加工质量、提高加工效率。
本发明将需加工的工件分别安装在三个定位体中，定位体上有一个定位基准面，两个定位销用于具同机床夹具连接，其中两个分别安装在移动工作台的扩孔和攻螺纹工位上，另一个用于拆卸工件用。工件夹紧是用一个液压夹紧油缸实现的。机床循环工作时把移动工作台上已攻好螺纹工件的定位体拿下来，将扩好孔的定位体上工件放到攻螺纹工位，再将已装好待加工工件的定位体放入扩孔工位上，然后夹紧，工作台移到机床加工位置上，扩孔和攻螺纹同时切削加工，完成加工后移出，完成一个循环。
本发明在移动工作台式组合机床上实现对产品外形为铸件等毛坯件的同时扩孔和攻螺纹加工，可提高一倍工效。

Claims (6)

1.阀体扩孔攻丝设备，其特征是：该设备包括三个固定阀体的定位体；该设备的工作台上具有装夹部件，装夹部件包括两个结构相同的用于对定位体定位的定位座、位于两个定位座之间的用于将两个定位体压紧在定位座上的液压夹紧油缸；该设备还包括用于对一个阀体进行扩孔、包括扩孔钻头在内的扩孔动力头，以及用于对另外一个阀体进行攻丝、包括丝攻在内的攻丝动力头；二个定位体中分别固定有未扩孔的阀体和已扩孔的阀体，该两个定位体均装夹在装夹部件上，在扩孔动力头对定位体中未扩孔的阀体进行扩孔的同时，攻丝动力头对定位体中已扩孔的阀体进行攻丝，而且同时在第三个定位体中固定未扩孔的阀体。
2.如权利要求1所述的阀体扩孔攻丝设备，其特征是：所述定位体包括定位销、定位板、支撑体、压板、螺栓，阀体需要扩孔或攻丝的两侧端及阀体上端支撑在支撑体上，阀体通过螺栓和压板被固定在支撑体上；定位板固定在支撑体的外部，定位板上伸出有两个定位销，定位体通过定位板及定位销定位在定位座上。
3.如权利要求2所述的阀体扩孔攻丝设备，其特征是：所述扩孔动力头为两个，相对设置在工作台两侧，以对一个阀体的两侧端进行扩孔。
4.如权利要求3所述的阀体扩孔攻丝设备，其特征是：所述攻丝动力头为两个，相对设置在工作台两侧，以对一个阀体的两侧端进行扩孔。
5.如权利要求4所述的阀体扩孔攻丝设备，其特征是：工作台与可带动工作台在垂直于扩孔钻头轴线的方向上移动的工作台驱动机构相连。
6.阀体扩孔攻丝方法，其特征是：在同一台加工设备上设置有扩孔动力头和攻丝动力头；固定阀体的定位体有三个，二个定位体中分别固定有未扩孔的阀体和已扩孔的阀体，该两个定位体均装夹在加工设备上；在扩孔动力头对定位体中未扩孔的阀体进行扩孔的同时，攻丝动力头对定位体中已扩孔的阀体进行攻丝，而且同时在第三个定位体中固定未扩孔的阀体。
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