SU933265A1 - Устройство дл затыловани зубьев инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению инструментов с затылованными зубьями, и может быть использовано при затылований метчиков, разверток, резьбовых фрез и

т.п. ⁵

Известно устройство для затылования зубьев инструмента, содержащее патрон для крепления затылуемого инструмента, привод главного движения и согласованного с ним продольного перемещения ¹⁰ суппорта, несущего корпус с кареткой, установленной на нем с возможностью качания и кинематически связанной с приводом главного движения посредством

Г ч л 15 кулачка и рычажной системы j^lj .

При сравнительно небольших величинах затылования, имеет место искажение профиля зубьев, а также изменение текущего радиуса-вектора, связывающего точку контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью, что приводит к неравномерности нагрузки на шлифовальный круг, вследствие чего появ2 ляются прижоги и структурные изменения . поверхностного слоя.

Цель изобретения — повышение качества затылования.

. Указанная цель достигается тем, что патрон для крепления затачиваемого инструмента снабжен упорами, предназначенными для взаимодействия с рычажной системой, при этом рычажная система выполнена шарнирно-телескопической.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Привод главного движения состоит из '-И передней бабки 1, шпинделя 2 и трехкулачкового патрона 3 для крепления затачиваемого инструмента. В патроне 3 при¹ помощи центра задней бабки 4 зажат обрабатываемый инструмент 5. На левом торце па тротга 3 установлены упоры 6, взаимодействующие посредством шарнирно-телескопической рычажной системы с кулачком 8, через вал 9. Кулачок при помощи пружины 10 постоянно находится в контакте с нижней частью киретки 1 I, которая установлена в корпусе 12 с возможностью качения. На направляющих каретки 11 находится резцедержатель 13 с резцом 14. Корпус 5 12 с основанием 15 установлен под углом W к горизонтальной плоскости. Левая часть основания 15 связана с осями кронштейнов 16, установленных на суппорте 17, а в первой части основания Ю закреплен сектор червячного колеса 18, взаимодействующий с червяком 19.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно в патроне 3 и центре ’5 задней бабки 4 устанавливают обрабатываемый инструмент 5.

Устанавливают основание 15 с корпусом 12 на угол (угол подъема резьбы метчика 5) посредством червячной пары 20 18-19.

На левом торце патрона 3 устанавливают переставные упоры 6, количество и расположение которых определяется количеством и расположением перьев об- 25 рабатываемого инструмента 5.

Настраивают цепь главного движения, цепь продольного перемещения суппорта 17, чтобы за один оборот обрабатываемого инструмента 5 суппорт 17 перемес- 30 тился на величину шага затылуемой резьбы. Цепь возвратно-качательного движения (цепь затылования) настраивают в зависимости от величины затылования, обрабатываемому инструменту 5 сообща- ₃₅ ют вращательное движение, а резьбовому резцу 14 - движение продольной подачи.

Вращение обрабатываемого инструмента 5 и движение продольной подачи резьбового резца 14 образуют траекторию 40 винтовой линии, а профиль резьбового резца 14 копируется (переносится) на обрабатываемый инструмент 5.

В это же время от упора <> посредством рычажной системы 7, вала 9 и кулачка 8 каретке 11с резцедержателем 13 и резцом 14 сообщают возвратнокачатсльное тангенциальное движение в плоскости, проходящей под углом Cf подъема резьбы метчика к плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого инструмента 5. Происходит затылование зубьев.

Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить качество затачиваемых поверхностей, так как исключает искажение профиля зубьев, изменение текущего радиуса вектора и неравномерности нагрузки на шлифовальный круг.

Claims (1)

1. Изобретение ошоситс  к машиностроению , в частности к изготовлению инс1ру- ментов с затьшованными зубь ми, и может быть использовано при затылованйн метчиков, разверток, резьбовых и т.п. Известно устройство дл  затыловани  зубьев инструмента, содержащее патрон дл  креплени  затылуемого ийструмента, привод главного движени  и со гласованногч ) с ним продольного перемещени  суппорта, несущего корпус с кареткой, установленной на нем с возможностью качани  и кинематически св занной с приводом главного движени  посредством кулачка и рычажной системы fl При сравнительно неболыиих величинах затьшовани , имеет место искажение профил  зубьев, а также изменение текущеТо- радиуса-вектора, св зывающего точ ку контакта шлифовального крута с обрабатываемой поверхностью, что приводит к неравномерности нагрузки на щлифовальный круг, вследствие чего по в- л ютс  прижоги и структурные изменени  . поверхностного сло . Цель изобретени  - повышение качеств ва затыловани . . Указанна  цель достигаетс  тем, что патрон дл  креплени  затачиваемого инструмента снабжен упорами, предназначeнньRvtи дл  взаимодействи  с рычажной системой, при этом рычажна  система вьтолнена шарнирно-телескопической. На фиг. 1 изображена кинематическа  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Привод главного дьиженн  состоит из передней бабки 1, щпиндел  2 и т хкулачкового патрона 3 дл  креплени  затачиваемого инструмента. В патроне 3 при помощи центра задней бабки 4 зажат обрабатываемый инструмент 5. На левом торце патрона 3 установлены упоры 6, взаимодействующие посредством шарнирно-телескопичёской рычажной системы 7с кулачком 8, через вал 9. Кулачок 8пои помощи пружины 10 посто нно находитс  в контакте с нижней частью каркткн 1 1, котора  установлена в кор пусо 12с возможностью качени . На направл ющих каретки 11 находитс  резцедержатель 13 с резцом 14. Корпус 12с основанием 15 установлен под углом к горизонтальной плоскости. Лева  часть основани  15 св зана с ос ми кронштейнов 16. установленных на суппорте 17, а в первой части основани  закреплен сектор черв чного колеса 18, взаимодействующий с черв ком 19. Устройство работает следующим образом . Предварительно в патроне 3 и центре зашей бабки 4 устанавливают обрабатываемый инструмент 5. Устанавливают основание 15 с корпусом 12 на угог Ш (угол подъема резьбы метчика 5) посредством черв чной пары 18-19. На левом Topie патрона 3 устанав/1Ивают переставные упоры 6, количество и расположение котсфых определ етс  количеством и расположением перьев обрабатываемого инструмента 5. Настраивают цепь главного движени , цепь продольного перемещени  суппорта 17, чтобы за один оборот обрабатываемо го инструмента 5 суппорт 17  ереместилс  на величшу шага затылуемой резь бы. Цепь возвратно-качательного движени  (цепь затыловани ) настраивают в зависимости от величины затьшовани , обрабатываемому инструменту 5 сообщают вращательное движение, а резьбовому резцу 14 - движение продольной подачи. Вращение обрабатьшаемого инструмен та 5 и движение продольной подачи резьбового резца 14 образуют траекторию винтовой пинии, а профиль резьбового резца 14 копируетс  (переноситс ) на обрабатываемый инструмент 5. 13 это же врсм  от упора i посредством рычажной системы 7, вала О н кулачки 8 каретке 11с ртзцодоржатопем 13 и резцом 1-1 сообщают всхзмратнокачатсльное тангенциальное движение в плоскости, проход щей под углом Of подъема резьбы метчика к плоскости, перпендикул рной оси обрабат.шаемого инструмента 5. П|:юисходит затылование зубьев. Таким образом, предложенное устройство позвол ет по1 ыситъ качество зата- чиваемък поверхностей, так как исключает искажение профил  зубьев, изменение текущего радиуса вектора и нерапноморности нагрузки на шлифовальный круг. Формула изобретени  Устройство дл  затылопани  зубьев инструмента, содержащее патрон дл  креплени  затылуемого инструмента, привод главного .движени  и согласованный с ним привод продольного перемещени  суппорта, несущий корпус с кареткой, уотановленной на нем с возможностью качани  и кинематически св занной с приводом главного движени  посредством кулачка и рычажной системъ, отличающеес  тем, что, с целью повъпиени  качества заточки, патрон дл  креплени  затачиваемого инструмента снабжен упорами, предназначе1шыми дл  взаимодействи  с рычажной системой, при этом рычажна  система выполнена щарнирно-телескопической. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дружинский И. Л. Методы обработки сложных поверхностей. М.-Л. Машгиз, 1961, с. 382, фиг. 230 а (прототип).

   /б

   а)

   17

   15 i9

   /

   А-А

   //

   /;