SU498098A1 - Станок дл обработки циклоидальных профилей - Google Patents

Станок дл обработки циклоидальных профилей

Info

Publication number
SU498098A1
SU498098A1 SU1986203A SU1986203A SU498098A1 SU 498098 A1 SU498098 A1 SU 498098A1 SU 1986203 A SU1986203 A SU 1986203A SU 1986203 A SU1986203 A SU 1986203A SU 498098 A1 SU498098 A1 SU 498098A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
tool
gear
product
drive
Prior art date
Application number
SU1986203A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Николаевич Федоренко
Владимир Николаевич Редин
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU1986203A priority Critical patent/SU498098A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU498098A1 publication Critical patent/SU498098A1/ru

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

что и .плаокость, на радиусе, равдом эксцентриситету /, относительно центра 0, с угловой скоростью дсо на радиусе, равном эксцентриситету /1, на плоскости она олишет гипотрохоиду (крива  Q). На схеме представлено воспроиз1ведение трехдуговои гинотрохоиды и аквидйстанты двухдуговой эпитрохоиды . Дл  обеспечени  в процессе обработки точного положени  режущего инструмента на -нормали относительно обрабатываемой поверхности в стайке использовано свойство линии (лини  т/г), проход щей через нолюс зацеплени  Р,  вл тьс  нормалью к профилю . При этом удаетс  обеспечить обработку эквидистантных профилей с величиной эквидистантности / путем выдвижени  режущего инструмента влеред или назад по линии тп на величину эквидистантности. Подобна  схема при необходимости позвол ет обрабатывать модифицированные профили, что достигаетс  смещением оолюса Р в процессе обработки копиром, кинематичеоки св занным с приводным инструментальным шпинделем станка. Кроме этого, модификации профил  можно осуществить за счет применени  в кинематической цепи, св зывающей шпиндель издели  и лриводной инструментальный шпиндель, двух некруглых колес. Получение различных профилей с разными параметрами кривой осуществл етс  путем перенастройки кинематики, т. е. изменени  передаточного отношени ; регулировки положени  оси инструментального щпиндел  за счет смещени  инструментальной бабки; переустановкой положени  упора и регулировкой величины эксцентриситета с помощью эксцентриковой втулки. Предлагаемый станок (см. фиг. 2) состоит из станины /, на которой установлена коробка скоростей 2 и инструментальна  бабка 3, имеюща  возможность перемещатьс  по направл ющим стола 4 перпендикул рно оси вращени  детали с помощью микровинта 5. Кроме этого, дл  осуществлени  рабочей подачи стол 4 перемещаетс  по направл ющим стан.ины вдоль оси вращени  издели  с ломощью гидроцилиндра (не показан). В коробке скоростей 2 размещен шпиндель издели  6 с планшайбой 7 и регулировочным кольцом 8, на котором базируетс  обрабатываема  деталь 9. На шпинделе издели  6 жестко закреплены две шестерни 10 и 11, имеющие возможность входить в зацепление с блоком щ.естерен 12, установленным на валу 13. На этом же валу установлен и второй блок шестерен J4, имеющий воз1можность входить в зацепление с шестерн ми 15, 16 и 17, закрепленными на валу 18, который св зан кардално-шлицевой передачей 19 с ироизводным валом 20 инструментальной бабки 3. На приводном валу 20 расположен блок ш-естере.н 2il, имеющий возможность входить в зацепление с шестерней 22, установленной на валу 23, ИЛИ с шестерней 24, закрепленной на приводном шлинделе 25, .на котором также размещена шестерн  26, наход ш,а с  в посто нном зацеплении с шестерней 22, и шестерн  27, наход ща с  в посто нном зацеплении с шестерн ми 28 и 29. Шестерн  28 крепитс  на валу 30, на втором конце которого закреплен копир 31, а шестерн  29 установлена на валу 32, имеющем копир 33. Инструментальный Ш1пиндель 34 располагаетс  в эксцентриковой втулке 35, чем обеспечиваетс  возможность регулировки и точна  настройка на заданный эксцентриситет. Инструментальный щлиндель 34 несет на одном своем конце резец 36, а на втором -кулису 37 с пазом, в который заходит упор 38, установленный  а планке 39, причем планка 39 может быть или жестко зафиксирована относительно кронштейна 40, закрепленного на инструментальной бабке 3, или, в случае модификации профил , перемещатьс  в пазе за счет копира 33. Планка находитс  с ним в посто нном контакте за счет пружины 41, упирающейс  в ограничитель 42. При обрабоже гипотрохоид кулиса 37 и планка 39 вместе с упором 38 переворачиваетс  на 180 , при этом упор |фиксируетс  в воображае)мом полюсе зацеплени , а при необходимости корректировки профил  происходит смещение положений упора в процессе обработки за счет копира 31. Привод осуществл етс  на вал 18 от электромотора (не показан) посредстаом ременной передачи 43. Работа станка при обработке эквидистанты двухдуговой эпитрохоиды осуще:ст1вл етс  следующим образом. Стол 4 станка с закрепленной на нем инструментальной бабкой 3 быстро подводитс  с ломощью гидропривода к обрабатываемой детали 9, после чего происходит перемещение стола 4 с рабочей подачей. Одновременно с (Переключением перемещени  стола 4 на рабочую подачу включаетс  вращение щпиндел  издели  6 от вала 18 через шестерню /5, блок шестерен М и 13 и шестерню 10. При этом через карданно-шлицевую передачу 19 вращаетс  лриводной вал 20. От него вращение передаетс  через блок шестерен 3/ и шестерню 24 на лри1водной шпиндель 25, вместе с которым вращаетс  и инструментальный шпиндель 34 с установленным на нем режущим инструментом 36. При этом кулиса 37 перемещаетс  относительно упора 38, установленного на рассто нии RI от оси вращени  инструментального шпиндел  (т. е. в воображаемом полюсе зацеплени  Р), и осушествл ет корректировку положени  режущего инструмента таким образом, что он всегда нормален к обрабатываемой поверхности . Дл  обработки эквидистанты двухдуговой эпитрохоиды передаточное отношение между шпинделем издели  6 и инструментальным шпинделем 34 должно быть f 1 :2, при выдвижении резца вперед относительно точки М на величину эювидистантности г.
Если необходима модификаци  профил , то 0:на осуществл етс  перемещением в процессе обработки упора 38 совместно с планкой 39 за счет копира 33, причем планка 39 в этом случае раскрепл етс  и получает возможность перемещатьс  относительно кронштейна 40.
При обработке эпитрохоид с другим числом ветвей и параметрами необходимо произвести перенастройку общего передаточного отношени  от шпиндел  издели  6 к приводному шлинделю 25 за счет переключени  шестерен в коробке скоростей 2 и инструментальной бабке 5, а также перенастройку эксцентриситета кривой аксцентрикоБОЙ втул.ки 35, положени  оси вращени  инструментального шшиндел  путем смещени  инструментальной бабки 3 и установку упора 55 в воображаемом полюсе зацеплени .
При обработке гипотрохоид наладки аналогичны , только кулиса-57 поворачиваетс  на 180
Комленсаци  износа резца 36 осуществл етс  его выдвижением вперед на величину износа.
Данное конструктивное решение обеспечивает шесть ступеней передаточного отношени  от шпиндел  издели  к приводному инструментальному шпинделю и позвол ет обр:абаты1вать трохоиды от однодуговой до шестидуговой .
Настройка взаимного углового положени  детали 9 и инструментального шпиндел  34 производитс  при помощи регулировочного кольца 8.
Изобретение не ограничиваетс  описанным примером его осуществлени , исход  из него могут быть предусмотрены другие виды использовани  и другие варианты его осуществлени .
Преимущества изобретени  заключаютс  в следующем: обеспечиваетс  точное воспроизведение геом.етрического профил  эпитрохоид , гипотрохоид или их эквидистант; обеспечиваетс  геометрически точное полол-сение режущего инструмента на нормали к обрабатываемой .поверхности; широкий диапазон обрабатываемых кривых с возможностью модификации профил ; обеспечиваетс  точна 
настройка на заданный эксцентриситет.

Claims (1)

1. Станок дл  обработки циклоидальных
профилей, в котором изделие и инструмент кинематически св заны отношением 1 : п, где п - число ветвей кривой, причем инструментальный шпиндель расположен эксцентрично по отношению к оси издели  в приводном
шпинделе, св занном со шпинделем издели , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, станок снабжен упором, который установлен в 1воображаемом полюсе зацеплени  и с которым св зан инструментальный шпиндель, причем упор установлен с возможностью перемещени  в процессе обработки от копира, кинематически св занного с приводным шпинделем, е котором раюположен инструментальный
шпиндель.
SU1986203A 1974-01-22 1974-01-22 Станок дл обработки циклоидальных профилей SU498098A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1986203A SU498098A1 (ru) 1974-01-22 1974-01-22 Станок дл обработки циклоидальных профилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1986203A SU498098A1 (ru) 1974-01-22 1974-01-22 Станок дл обработки циклоидальных профилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU498098A1 true SU498098A1 (ru) 1976-01-05

Family

ID=20572687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1986203A SU498098A1 (ru) 1974-01-22 1974-01-22 Станок дл обработки циклоидальных профилей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU498098A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363274A (zh) * 2011-10-08 2012-02-29 广州民航职业技术学院 横向自驱动的立体仿形加工方法及立体仿形机床

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363274A (zh) * 2011-10-08 2012-02-29 广州民航职业技术学院 横向自驱动的立体仿形加工方法及立体仿形机床
CN102363274B (zh) * 2011-10-08 2013-07-31 广州民航职业技术学院 横向自驱动的立体仿形加工方法及立体仿形机床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5014467A (en) Method and machine for the discontinuous generating grinding with indexing
SU498098A1 (ru) Станок дл обработки циклоидальных профилей
SU712015A3 (ru) Станок дл заточки фасонных фрез
GB1285070A (en) Improvements in or relating to gear making
US3659496A (en) Machine for shaping gears
US2362763A (en) Gear finishing and crowning machine
JPS58132416A (ja) 歯車形削盤
US4265575A (en) Tooth-edge gear working machine
SU1537379A1 (ru) Станок дл обработки криволинейных поверхностей
SU510318A1 (ru) Станок дл обработки статора роторно-ппоршневого двигател
SU1093444A1 (ru) Механизм винтового движени штоссел
SU1634404A1 (ru) Способ зубозакруглени колес и станок дл его осуществлени
SU1069977A1 (ru) Затыловочный станок
SU933265A1 (ru) Устройство дл затыловани зубьев инструмента
SU727404A1 (ru) Шлифовально-доводочный станок
SU446398A1 (ru) Ленточно-шлифовальный станок
SU1397201A1 (ru) Способ долблени зубчатых колес и инструментальный суппорт дл его осуществлени
SU564109A1 (ru) Зубохонинговальный станок
JPH0649244B2 (ja) 楕円加工機械
SU432975A1 (ru) Способ механической обработки металлов
SU753561A1 (ru) Поперечно-строгальный копировальный станок
SU1007939A1 (ru) Устройство дл обработки цилиндрической поверхности с образующей линией в виде эпитрохоиды
SU755525A1 (ru) Устройство для обработки эпитрохоидных профилей 1
US1714499A (en) Grinding machine
US2728255A (en) Carriage feed