SU510318A1 - Станок дл обработки статора роторно-ппоршневого двигател - Google Patents

Description

1

Описываемый станок найдет применение в обработке роторных машин и компрессоров.

Известны станки дл  обработки статоров роторно-поршневого двигател  по эквидистанте эпитрохоиды, в которых движение по эквидистанте эпитрохоиды совершает либо узел, несущий заготовку, либо узел, несущий инструмент . Такие станки сложны в настройке.

Описываемый станок предусматривает простую настройку и его кинематика, св зывающа  бабку издели  и бабку с инструментом, обеспечивает сложение движений заготовки и инструмента, в результате которого рабочий профиль издели  П0v yчaeтc  эквидистантным эпитрохоиде. С этой целью внутри щпиндел  инструментальной бабки с эксцентриситетом по отнощению к его оси, равным эксцентриситету эпитрохоиды статора роторно-порщневого двигател , расположен другой шпиндель , несущий обрабатывающий инструмент, а щпиндель издели  и шпиндель инструментальной бабки св заны кинематической цепью в виде шестеренчато-карданной передачи с общим передаточным отиощением 1 :2 при противоположных направлени х вращени  и при развернутой на угол в горизонтальной плоскости инструментальной бабки.

С целью обработки резцом с сохранением его углов резани  ка шпинделе, несущем резец , закреплен рычаг, св занный осью с ползуном , перемещаемым при вращении шпиндел  инструментальной бабки по направл ющцм , которыми снабжен корпус инструментальной бабки.

С целью обработки фрезой или шлифовальным кругом па предназначенном дл  них шпинделе закреплена шестерн , приводима  через шестерню, смонтированну о в корпусе инструментальной бабки, от автономного электродвигател .

На фиг. 1 изображена схема

движении рева фиг. 2 пожущего инструмента и детали; режущим инказаны кривые, описываемые струментом, без корректировки ц с корректифиг . 3 покаровкой и заданна  крива ; на

зана настройка станка при обработке резцом; на фиг. 4 - настройка станка при обработке фрезой или шлифовальным кругом.

Рабочий профиль издели  получаетс  эквидистантным эпитрохоиде, если на определенном рассто нии E-t-f E от оси детали, вращающейс  со скоростью со, вращать вершину режущего инструмента в противоположную сторону со скоростью 2(а по окружности радиуса Ri e. При этом вершина резца описывает энитрохоиду (крива  F), нроход щую через точки ANBM заданной эквидистанты эпитрохоиды рабочего профил , причем во всех остальных точках кривые не совпадают

и максимальное их расхождение составл ет величину Д.

Дл  приближени  кривой к заданной ее корректируют на каждой четверти путем разворота в горизонтальпой плоскости оси инструментального шпиндел  относительно оси вращени  детали на угол ijj. При этом в плоскости, перпендикул рной к оси вращени  детали, траектори  движени  резца становитс  эллиптической с малой осью эллипса , а радиус вращени  вершины режущего инструмента должен увеличиватьс  и составл ть половппу большей полуоси эллипса а 2(е+Ае) (см. фиг. 1), режущий инструмент описывает кривую Q (см. фиг. 2), приближающуюс  с точностью б к заданной кривой С.

В описываемом станке (см. фиг. 3) на станине 1 установлена бабка 2, в корпусе 3 которой на подшипниках смонтирован шпиндель 4. Он несет планшайбу 5, на которой закреплена деталь (изделие) 6. На шпиндель 4 издели  насажена шестерн  7, св занна  через паразитную шестерню 8 с шестерней 9, жестко закрепленной на валу 10.

На столе 11, перемещающемс  вдоль оси вращени  издели  с помощью гидропривода (на фигурах не показан) по направл ющим станины 1, расположена плита 12, котора  может передвигатьс  по направл ющим стола 11 перпендикул рно к оси вращени  издели  с помощью винта 13. На плите установлена инструментальна  бабка 14, в корпусе 15 которой смоптирован на подшипниках приводной шпиндель 16 с эксцентрически расноложенным в нем шпинделем 17, несущим режущий инструмент 18. В случае обработки резцом на хвостовике инструментального шпиндел  закреплен рычаг 19, св занный осью 20 с ползуном 21, который перемещаетс  в направл ющих 22. Последние закреплены на стакане 23, который установлен на корпусе инструментальной бабки. На приводном шпинделе 16 бабки закреплена шестерн 

24,наход ща с  в зацеплении с шестерней

25,установленной на валу 26. Вал 26 инструментальной бабки и вал 10 бабки 2 издели  св заны карданной передачей 27, содержащей карданы 28, шлицевой вал 29 и шлицевую втулку 30.

Вращение шпиндел  4 издели  осуществл етс  через шкив 31, жестко св занный со шпинделем издели , от электромотора (на фигурах не показан) через клиноремённую передачу. Приводной шпиндель 16 инструментальной бабки 14 получает вращение от шпиндел  издели  через шестерни 7, 8, 9, вал 10, карданную передачу 27, вал 26 и шестерни 25 и 24. Поскольку передаточное отношение шестерен 7 и 9 равно 2:1, приводной шпиндель инструментальной бабки вращаетс  с угловой скоростью, в два раза меньшей угловой скорости шпиндел  издели , и в противоположном направлении за счет паразитной шестерни 8. Инструментальна  бабка имеет возможность разворачиватьс  в горизонтальной плоскости на плите 12 относительно оси вращени  детали 6 на некоторый угол г). Разворот осуществл етс  вокруг пальца (на фигурах не показан), закрепленного на плите.

При выполнении станка дл  фрезеровани  или шлифовани  (см. фиг. 4) на хвостовике инструментального шпиндел  жестко закреплена шестерн  32, а в корпусе 15 инструментальной бабки 14 установлен стакан 33, в котором на подшипниках смонтирован вал-шестерн  34 с внутренним зацеплением, наход ща с  в зацеплении с шестерней 32, причем межцентровое рассто ние должно быть таКИМ , чтобы шестерн  32 могла обкатыватьс  по валу-шестерне. На хвостовик вала-шестерни посажен шкив 35, соединенный ременной передачей 36 со шкивом 37 электромотора 38, посредством которого осзществл етс  вращение вала-шестерни, а через шестерню 32 движение передаетс  шпинделю 17, несущему шлифовальный круг. Работает станок следующим образом.

Стол 11 станка с закрепленной на нем инструментальной бабкой 14, развернутой в горизонтальной плоскости на угол 1|з относительно оси вращени  детали, что обеснечивает требуемую эллинтическую траекторию режущего инструмента в плоскости, перпендикул рной к оси вращени  детали, быстро подводитс  с номощью гидропривода к обрабатываемой детали, после чего происходит перемещение стола 11 с рабочей подачей вдоль

оси вращени  обрабатываемой детали. Одновременно с переключением стола на рабочую подачу включаетс  вращение шпиндел  4 издели  от электродвигател  (на фигурах не ноказан) через шкив 31 и далее через

шестерни 7, 8, 9, вал 10 карданную передачу 27, вал 26, шестерни 25 и 24 передаетс  на приводной шпиндель 16, вместе с которым вращаетс  шпиндель 17 с закрепленным на нем режущим инструментом 18, причем вершина инструмента в плоскости, перпендикул рной к оси вращени  шпиндел  16, вращаетс  по окрулсности радиуса / e-f Ае.

При вращении шпиндел  4 с изделием 6 с

угловой скоростью со режущий инструмент 18 вращаетс  в противоположную сторону со скоростью 2со по эллиптической траектории в плоскости, перпендикул рной к оси вращени  детали, и вершина резца на детали 6 описывает кривую с достаточной дл  практики точностью.

При резцовой обработке шпиндель 17 удерживаетс  от проворота рычагом 19, скрепленным с осью 20 ползуна 21. Ползун при вращении нриводного шпиндел  16 перемещаетс  возвратно-ноступательно в направл ющих 22 стакана 23, закрепленного в корпусе 15 инструментальной бабки, при этом происходит корректировка положени  резца, в результате чего резец всегда близок к нормали

обрабатываемой поверхности, т. е. обеспечиваетс  посто нство углов резани .

При шлифовании и фрезеровании необходимость корректировки углов резани  отпадает. В этом случае шпинделю, несуш;ему инструмент , от отдельного электродвигател  38 сообращаетс  враш;ение через ременную передачу 36, вал-шестерню 34 внутреннего зацеплени  и шестерню 32.

Настройка на размер и компенсаци  износа при шлифовании и фрезеровании осуш;ествл етс  перемещением плиты 12 с закрепленной на ней инструментальной бабкой 14 с помощью винта 13. Компенсаци  износа резца осуществл етс  его выдвижением вперед иа величину износа.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Станок дл  обработки статора роторнопоршневого двигател , на станине которого расположена бабка издели  и подвижный в двух взаимно перпендикул рных направлени х стол, несущий инструментальную бабку, в которой эксцентрично оси издели  расположен ее шпиидель, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности профил  путем его обработки по эквидистанте эпитрохоиды и увеличени  производительности.

   внутри шпиндел  инструментальной бабки с эксцентриситетом по отношению к его оси, равным эксцентриситету эпитрохоиды, расположен другой шпиндель, несущий обрабатывающий инструмент, а шпиндель издели  и шпиндель инструментальной бабки св заны кинематической цепью в виде шестеренчатокарданной передачи с общим передаточным отношением 1 :2 при противоположных направлени х вращени  и при развернутой на угол в горизонтальной плоскости инструментальной бабке.
2. 2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обработки резцом с сохранением его углов резани , на шпинделе, несущем резец, закреплен рычаг, св занный осью с ползуном, перемещаемым при вращении шпиндел  инструментальной бабки по направл ющим , которыми снабжен корпус инструментальной бабки.
3. 3.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обработки фрезой или шлифовальным кругом, на предназначенном дл  них шпинделе закреплена шестерн , приводима  через шестерню, смонтированную в корпусе инструментальной бабки, от автономного электродвигател .

   /

   F

   иг. I

   yV

   иг.