SU814671A1 - Автомат дл шлифовани торцовРОлиКОВ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к станкам дл  об работки сферических торцовых поверхностей роликов. Известны станки, в которых производитс  шлифование сферических торцо роликов периферией круга. Ролики из ориентирующего устройства поступают в сепаратор и двум  фрикционными дис ками, вращаюши1«1с  в противоположных направлени х, привод т во вращательное движение. Одновременно фрикционные диски вргицаютс  вокруг o6tn&po центра с угловой скоростью подаче, направл   ролики в зону обработки. Силой резани  ролик прижимаетс  противоположным обрабатываемому lofiafm к опорной поверхности и заклиниваетс  боковыми поверхност ми между нк ционными дисками С Недостатками устройства  вл ютс  мала  скорость вращени  роликов вокруг собственной оси, ненадежное базирование их по боковым поверхност м , привод щее к значительному проценту брака по торцовым биению и .сме щению большого диаметра относитель но торца меньшего диаметра. Цель изобретени  - повышение качества обработки за счет автоматизации загрузки роликов. Эта цель достигаетс  тем, что устройство снабжено кронштейном с закрепленной соосно шпиндельному блоку осью, на которой установлен кулачок, взаимодействукед й с подпружиненным толкателем и питатель, упор которого взаимодействует с захватом рютора и кулачком его корпуса. На чертеже представлена, кинематическа  схема автомата. Автомат дл  непрерывного шлифовани  торцов ролнков содержит пиноли 1 со шпиндел ми и цангами с принудительные зажимом ролика 2. пиноли 1 зувчаты в1 колесами 3 н 4 и ременной пересдачей 5 св заны с электродвигателем Ml. Инструмент б крепитс  на шпиндель 7, установленный на направл ющих качени  и св зан(влй ременной передачей 8 с электродвигателем М2. Механизм компенсации износа инструмента состоит из электродвигател  :МЗ и редуктсч а 9« св занного ходовым винтом 10 с направл ющими, к которым закреплен шпиндель 7 с электродвигателем М2.

На оси 11 кронштейна 12 закреплен питатель 13, содержащий гнездо 14 дл  ролика толкател  15, подпружиненный упор 16 и кулачок 17,

.Механизм разжима цанги содержит упор 18 и кулачок 19, закрепленный на кронштейне 20.

Выталкиватель ролика 2 содержит шток 21 и кулачок 22, а также закрепленный на кронштейне 20.

Шпиндельный блок 23 выполнен в виде ротора, снабженного захватом 24, установленного в корпус 25. Кулачок 26 закреплен на корпусе.

На шпиндельном блоке 23 закреплено черв чное колесо 27, наход щеес  в зацеплении с черв ком 28, св занным ременной передачей с электродвигателем М4 (на чертеже не показаны).

Автомат работает следующим образом .

Включают электродвигатель Ml, вращение от которого ременной передачей 5 и зубчатыми колесами 4 и 3 передаетс  шпинделю пиноли 1.

Затем включают электродвигатель М2, врсщение от которого ременной передачей 8 передаетс  шпинделю 7 с закрепленным на нем абразивным кругом 6, который подводитс  к обрабатываемому ролику 2 до соприкосновени  (по влени  искры) ,

Включают электродвигатель М4, вращение от которого ременной передачей передаетс  на черв к 28 и черв чное колесо 27, закрепленное на роторе 23 Начинаетс  процесс обработки роликов

При дальнейшем вращении ротора 23 упор 18 находит на кулачок 19 и разжимает цангу.

Мток 21, поднима сь по кривой кулчка 22, выталкивает обработанный ролик . Цанга промываетс  и поступает в зону загрузки.

Загрузка роликов в цангу шпиндел  установленного в пиноль 1, происходит следующим образом.

При вращении ротора 23 захват 24, закрепленный на блоке 23, взаимодейству  с подпружиненным упором 16 кроштейна 12, поворачивает питатель с

роликом вокруг оси 11, установленной соосно ротору 23.

Ролик толкател  15 при этом перемещаетс  по кривой кулачка 17 и посылает ролик в цангу. Упор 18 соскакивает с кулачка 19 и цанга зажимает ролик.

Упор 16, поднима сь по кривой кулачка 26, закрепленного на неподвижном корпусе 25 отходит от захвата 24 Питатель 13 возвращаетс  в исходное Положение к подвод щему ролики желобку (на чертеже не показан) и цикл повтор етс  в автоматическом режиме.

Дл  получени  сферы на торце ролика необходимо развернуть инструмент так, чтобы его ось совпала с центром радиуса кривизны обрабатываемого ролика .

Автомат позволит обеспечить автоматическую загрузку роликов, непрерывность технологического процесса, активный контроль обработанных роликов , улучшить услови  труда оператора .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР .№ 514681, кл. В 24 В 11/00, 1977.