SU1189660A1 - Станок дл обработки конусных изделий - Google Patents

Abstract

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, на станине которого установлена с возможностью качани  и поступательного перемещени  каретка, несуща  шпиндель издели , снабженный приводом вращени , отличающийс  тем, что. с целью повышени  точности шлифовани  путем увеличени  жесткости узла привода вращени  шпиндел , станок снабжен разрезной призмой, установленной на каретке, а шпиндель издели  выполнен в виде ступенчатой втулки, концевые поверхности которой установлены на опорных поверхност х разрезной призмы, .а средн   часть втулки св зана с приводом ее вращени . 2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что шкив привода вращени  шпиндел  издели  установлен на оси качани  каретки. (Л 00 со О) О)

Description

I

Изобретение относитс  к абразивной обработке конусных изделий, в частности, дл  доводки круглых граверных резцов по стеклу.

Цель изобретени  -. повьотение точности обработки конусных поверхностей путем повышени  жесткости узла привода вращени  издели .

На фиг. 1 представлен станок дл  доводки круглых граверных резцов по стеклу в рабочем положении, вид спереди; на фиг 2 - вид А на фиг„1 (поворотный кронштейн в .горизонталь«ом положении) , на фиг. 3 - разрезИа  призма с установленным на ней шпи1аделем издели , вид спереди; на . фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3j на фиг. 5 - кинематическа  схема станка; на фиг. 6 --схема установки заготовки перед обработкой.

Станок содержит подвижное основание 1, на котором закреплен корпус 2. В корпусе 2 на подшипниках установлена ось 3, на одном конце которой закреплен поворотный, кронштейн 4, а на другом - держатель 5 вала 6 привода вращени , кинематически св занного со шпинделем 7 издели  ременной передачей 8. Шпиндель 7 издели  изготовлен в виде ступенчатой и;илиндрическай втулки с диаметральной канавкой 9, котора  взаимодействует с ремнем 8, Во втулке закреплена заготовка 10. Шпин .дель, 7 издели  свободно установлен на разрезной призме 11, котора  закреплена на подпружиненной каретке 1 поворотного кронштейна 4. Дл  перемещени  заготовки 10 на направл ющих 13 поворотного кронштейна 4 жестко установлен микрометрический винт 14, шток которого взаимодействует с упором 15, закрепленным на подпружиненной каретке 12. Дл  регулировани  угла конуса доводимой заготовки 10 ре.зца на корпусе. 2 установлен регулируемый упорный винт 16. Дл  удержани  поворотного кронштейна 4 в горизонтальном положении на корпусе 2 имеетс  фиксатор 17о Подвижное .основание 1 установлено на направл клцих 18 с возможностью горизонтального перемещени  с помощью механизма 19. Направл ющие 18 жестко установлены на станине 20 станка. На станине 20 станка установлена шлифовальна  головка 21 с инструментом 22 и механиз96602

мами вертикального 23 и горизонтального 24 перемещений. Инструмент 22 комбинированный, состо щий из абразивного и чугунного дисков, соеди-

, нен (фиго 5) с электродвигателем 25 ременной передачей 26. Вал 6 соединен с электродвигателем. 27 через чер .в чный редуктор 28 и ременные передачи 29 и 30. Дл  проверки точности и

0 качества обработки готового резца на станине 20 станка установлен поворотный кронштейн с оптическим прибором (не показаны).

Станок работает следующим образом.

f Закрепл ют заготовку 10 вшпинделе 7 издели , продевают ремень 8 в диаметральную канавку 9 шпиндел  7 и устанавливают его на призму 11. Нажатием кнопок Пуск последовательно включают два электродвигател  27

и 25. От электродвигател  27 через ременную передачу 29, черв чный редуктор 28 и ременные передачи 30 и 8 вращение передаетс  заготовке 19

5 Вращение от электродвигател  25 через ременную передачу 26 передаетс  инструменту 22. Механизмом 19 горизонтального перемещени  устанавливают вращающуюс  заготовку 10 таким образом, чтобы кончик ее был на продолжении вертикальной оси вращающегос  инструмента 22. Поворотный кронштейн 4 осовобождают от фиксации , при этом кронштейн 4 с заготовкой 10 поворачивают против часовой

стрелки до упора 16. Угол конуса доводимой заготовки 10 резца регулируют ввинчиванием и вывинчиванием упорного винта 16, кот.орый контактирует с направл ющими 13 поворотного кронштейна 4. С помощью механизмов вертикальной 23 и горизонтальной 24 подач шлифовальной головки 21 настраивают станок, на касание заготовки 10 периферии абразивного круга инструS мента 22. Настройку станка на касание заготовки 10 периферии инструмента 22 производ т при начальной . настройке станка и после правки инструмента 22 Е процессе его выработки. Вывинчиванием штока микрометрического винта 14, который взаимодействует с упором 15, подают подпружиненную каретку 12 с заготовкой 10 на ИЕ1струмент 22 до полной

5 обработки заготовки 10 резда с н ужной формой рабочей части. С помощью механизма 24 шшфовальной головки 21i путем поперечного перемещени  ее пиноли с инструментом 22 производ т окончательную доводку заготовки 10 резца на периферии чугунного диска инструмента 22, После окончани  обработки фиксатором 17 устанавливают поворотный кронштейн 4 в горизонтальное положе ние и через оптический прибор определ ют точность и качество обработки резца Предлагаемое изобретение позвол ет уменьшить некруглость рабочей части круглых граверных резцов по стеклу, так как свободна  установка шпиндел  издели  концевыми участками , базирующегос  на призме, и при удержании его на ней за счет нат жени  ремн  привода вращени  без до полнительных зажимов и фиксаторов позвол ет мен ть заготовки в процес се работы станка, а также устран ет погрешности, св занные с установкой шпиндел  издели  и передачей ему вращени , что обусловлено повышение жесткости узла привода вращени  шпи дел . Выполнение наружной поверхности шпиндел  издели  ступенчатой.обеспе чивает устранение его перемещени  604 вдоль оси вращени  во врем  обработки заготовки резца, .что улучшает .качество обработки, .Установка на одном конце оси поворотного кронштейна, а на другом конце - держател , в котором установлен вал, кинематически св занный со шпинделем издели , обеспечивает непосредственную св зь заготовки с электродвигателем привода вращени  при помощи гибких св зей, позвол ющих производить подачу и поворот заготовки на инструмент. Подача и поворот заготовки на инструмент, осуществл емые -с помо- щью поворотного кронштейна и микрометрического винта, обеспечивают обработку заготовки резцов с за.цанной точностью и с высокой производительностью , У становка электродвигателей, а также черв чного редуктора нежесткой и неп6дви «нон части станка позвол ет сутцествекко ут геньшить вли ние вибрац11и на заготовку и совместно с установкой шпиндел  издели  на призму добитьс  некруглости рабочей части готовых граверных-.резцов по стеклу 1 мкм.

tz

8

10

6

7

фаг.З

5-6

12

фаг Л

(Риг.б

фиг 6

Claims (2)

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, на станине которого установлена с возможностью качания и поступательного перемещения каретка, несущая шпиндель изделия, снабженный приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности шлифования путем увеличения жесткости узла привода вращения шпинделя, станок снабжен разрезной призмой, установленной на каретке, а шпиндель изделия выполнен в виде ступенчатой втулки, концевые поверхности которой установлены на опорных поверхностях разрезной призмы, а средняя часть втулки связана с приводом ее вращения.

2. Станок поп. 1, отличающийся тем, что шкив привода вращения шпинделя изделия установлен на оси качания каретки.

f8