CN220533055U - 耳环机的断面加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耳环机的断面加工机构，包括左右直线模组、垂直直线模组、旋转装置、前后直线模组和铣加工装置，垂直直线模组安装于左右直线模组上，并随左右直线模组左右移动，旋转装置安装于垂直直线模组上，并随垂直直线模组上下移动，前后直线模组安装于旋转装置上，并随旋转装置旋转移动，铣加工装置安装于前后直线模组上，并随前后直线模组前后移动。本实用新型结构设计合理，可以对铣刀进行左右、前后、上下以及一定角度的位置移动及调节，便于铣刀对断面进行全方位的充分加工。

Description

耳环机的断面加工机构

技术领域

本实用新型涉及耳环机的技术领域，特别是涉及耳环机的断面加工机构。

背景技术

随着审美的提高，大众对于耳环的制作加工工艺也相应提出更高的要求，很多耳环在加工时需要进行铣、钻、切槽等工序操作，现有技术都是通过人工或机械进行单一工序的加工操作，占用人力较多。申请号：202122184706.6，名称为一种双头端面铣装置及加工装置，公开了双头端面铣装置包括机架以及两个锯片铣刀，两个锯片铣刀独立设置且分为上锯片铣刀和下锯片铣刀，上锯片铣刀和下锯片铣刀均水平布置其轴线在竖直方向上，所述上锯片铣刀上连接有上铣刀驱动件，所述下锯片铣刀上连接有下铣刀驱动件，所述上锯片铣刀和/或下锯片铣刀上连接有Y轴移动调节机构和Z轴移动调节机构。但是该专利中铣刀只能进行Y轴方向和Z轴方向的移动，并不能进行X轴移动以及一定角度的旋转移动，不能满足耳环的断面加工需要。因此，为了解决上述问题，需要研发一种适用于耳环机的断面加工机构，满足上述需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耳环机的断面加工机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了耳环机的断面加工机构，包括左右直线模组、垂直直线模组、旋转装置、前后直线模组和铣加工装置，垂直直线模组安装于左右直线模组上，并随左右直线模组左右移动，旋转装置安装于垂直直线模组上，并随垂直直线模组上下移动，前后直线模组安装于旋转装置上，并随旋转装置旋转移动，铣加工装置安装于前后直线模组上，并随前后直线模组前后移动。

在一些实施方式中，左右直线模组包括第一安装座、第一滑轨座、第一电机、第一电机座、第一联轴器、第一滚珠丝杆、第一滚珠丝套、第一滑轨和第一限位块，第一电机座安装于第一安装座上，第一电机安装于第一电机座一侧，第一联轴器位于第一电机座内，其一端与第一电机的输出端轴连接，另一端与第一滚珠丝杆轴连接，第一滚珠丝杆的一端穿过第一滚珠丝套，并伸入垂直直线模组内，第一滚珠丝套与第一滚珠丝杆螺纹连接，并与垂直直线模组固定连接，第一滑轨嵌装于第一滑轨座内，垂直直线模组位于第一滑轨座上，并与第一滑轨滑动连接。

在一些实施方式中，垂直直线模组包括第二滑轨座、第二滑轨、第三滑轨座、第二电机、第二电机座、第二联轴器、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝套、连接块和第四滑轨座，第二滑轨座设有第一凸块，第二滑轨安装于第一凸块两侧，第二滑轨座位于第一滑轨座上方，第一凸块位于第一滑轨座内，第二滑轨与第一滑轨相滑动连接，第一滚珠丝套嵌装于第二滑轨座，第一滚珠丝杆的一端穿过第一滚珠丝套和第二滑轨座，第一滚珠丝套带动第二滑轨座沿第一滚珠丝杆左右移动。

在一些实施方式中，第三滑轨座垂直安装于第二滑轨座上，第二电机座固定安装于第三滑轨座一侧，第二电机安装于第二电机座上，第二联轴器位于第二电机座内，其一端与第二电机的输出端轴连接，另一端与第二滚珠丝杆的一端轴连接，第二滚珠丝套与第二滚珠丝杆螺纹连接，连接块套设于第二滚珠丝套上，并与第四滑轨座固定连接。

在一些实施方式中，第三滑轨座设有第一凹槽和第三滑轨，两个第三滑轨安装于第一凹槽内，第四滑轨座设有第二凸块和第四滑轨，两个第四滑轨安装于第二凸块外，第四滑轨座位于第三滑轨座的一侧，第二凸块位于第一凹槽内，第四滑轨与第三滑轨滑动连接，第二滚珠丝套带动第四滑轨座沿第二滚珠丝杆上下移动。

在一些实施方式中，旋转装置包括固定板、旋转轴和旋转板，固定板安装于第四滑轨座上方，并与第四滑轨座相垂直，旋转板位于固定板上方，并通过旋转轴与固定板转动连接。

在一些实施方式中，固定板设有导槽，导槽是以旋转轴为圆心的圆弧槽，旋转板设有导杆，导杆的底端卡装于导槽内，旋转板转动时，导杆以旋转轴为支点沿导槽转动。

在一些实施方式中，前后直线模组包括第五滑轨座、第五滑轨、第三电机、第三电机座、第三联轴器、第三滚珠丝杆和第三滚珠丝套，第五滑轨座和第三电机座安装于旋转板上，第五滑轨座设有第二凹槽，第五滑轨嵌装于第二凹槽内，第三电机固定安装于第三电机座上，第三联轴器位于第三电机座内，其一端与第三电机的输出端轴连接，另一端与第三滚珠丝杆轴连接，第三滚珠丝杆的一端穿过第三滚珠丝套和铣加工装置，第三滚珠丝套与第三滚珠丝杆螺纹连接，并与铣加工装置固定连接。

在一些实施方式中，铣加工装置包括第六滑轨座、第六滑轨、第四电机、第四电机安装板、主动轮、传动皮带、从动轮、轴套、传动轴和铣刀，第六滑轨座设有第三凸块，两个第六滑轨安装于第三凸块的两侧，第六滑轨座安装于第五滑轨座上，第三凸块安装于第二凹槽内，第六滑轨与第五滑轨滑动连接，第三滚珠丝套安装于第六滑轨座上，并带动第六滑轨座沿第三滚珠丝杆前后移动。

在一些实施方式中，第四电机安装板垂直安装于第六滑轨座上，第四电机安装于第四电机安装板一侧，其输出端穿过第四电机安装板与主动轮轴连接，轴套固定安装于第六滑轨座上，传动轴嵌装于轴套内，从动轮位于主动轮下方，并与传动轴的一端相轴连接，传动皮带张紧缠绕于主动轮与从动轮上，铣刀安装于传动轴的另一端。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置左右直线模组和垂直直线模组带动铣刀加工装置进行左右移动和垂直移动，设置旋转模组带动前后直线模组和铣刀加工装置进行一定角度的旋转，用于调节铣刀对断面的加工角度，设置前后直线模组待用铣刀加工装置进行前后移动。本实用新型结构设计合理，可以对铣刀进行左右、前后、上下以及一定角度的位置移动及调节，便于铣刀对断面进行全方位的充分加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的耳环机的断面加工机构的爆炸图。

图2为本实用新型的一种实施方式的耳环机的断面加工机构的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施方式的耳环机的断面加工机构的俯视图。

图4为本实用新型的一种实施方式的耳环机的断面加工机构的左右直线模组的结构示意图。

图5为本实用新型的一种实施方式的耳环机的断面加工机构的垂直直线模组的结构示意图。

图6为本实用新型的一种实施方式的耳环机的断面加工机构的旋转装置的结构示意图。

图7为本实用新型的一种实施方式的耳环机的断面加工机构的前后直线模组的结构示意图。

图8为本实用新型的一种实施方式的耳环机的断面加工机构的铣加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1～图8，本实用新型提供了耳环机的断面加工机构，包括左右直线模组1、垂直直线模组2、旋转装置3、前后直线模组4和铣加工装置5。

左右直线模组1包括第一安装座11、第一滑轨座12、第一电机13、第一电机座14、第一联轴器15、第一滚珠丝杆16、第一滚珠丝套17和第一滑轨18。第一电机座14安装于第一安装座11上，第一电机13安装于第一电机座14一侧。第一联轴器15位于第一电机座14内，其一端与第一电机13的输出端轴连接，另一端与第一滚珠丝杆16轴连接。第一滚珠丝杆16的一端穿过第一滚珠丝套17和第二滑轨座21，第一滚珠丝套17与第一滚珠丝杆16螺纹连接，并嵌装于第二滑轨座21上。第一滑轨18嵌装于第一滑轨座12内。

垂直直线模组2包括第二滑轨座21、第二滑轨22、第三滑轨座23、第二电机24、第二电机座25、第二联轴器、第二滚珠丝杆27、第二滚珠丝套28、连接块29和第四滑轨座20。第二滑轨座21设有第一凸块211，第二滑轨22安装于第一凸块211两侧。第二滑轨座21位于第一滑轨座12上方，第一凸块211位于第一滑轨座12内，第二滑轨22与第一滑轨18相滑动连接。第一滚珠丝杆16的一端穿过第一滚珠丝套17和第二滑轨座22，第一滚珠丝套17带动第二滑轨座21沿第一滚珠丝杆16左右移动。

第三滑轨座23垂直安装于第二滑轨座21上，第二电机座25固定安装于第三滑轨座23一侧，第二电机24安装于第二电机座25上。第二联轴器位于第二电机座25内，其一端与第二电机24的输出端轴连接，另一端与第二滚珠丝杆27的一端轴连接。第二滚珠丝套28与第二滚珠丝杆27螺纹连接。连接块29套设于第二滚珠丝套28上，并与第四滑轨座20固定连接。

第三滑轨座23设有第一凹槽和第三滑轨，两个第三滑轨安装于第一凹槽内。第四滑轨座20设有第二凸块201和第四滑轨202，两个第四滑轨202安装于第二凸块201两侧。第四滑轨座20位于第三滑轨座23的一侧，与第二电机座25的方向相反。第二凸块201位于第一凹槽内，第四滑轨202与第三滑轨滑动连接，第二滚珠丝套28带动第四滑轨座20沿第二滚珠丝杆27上下移动。

旋转装置3包括固定板31、旋转轴32和旋转板33。固定板31安装于第四滑轨座20上方，并与第四滑轨座20相垂直。旋转板33位于固定板31上方，并通过旋转轴32与固定板31转动连接。固定板31设有导槽311，导槽311是以旋转轴32为圆心的圆弧槽。旋转板33设有导杆331，导杆331的底端卡装于导槽311内。旋转板33转动时，导杆331以旋转轴32为轴沿导槽311转动。导槽311的外侧设有旋转角度刻度，在旋转旋转板33时，可以用于校正旋转角度。

前后直线模组4包括第五滑轨座41、第五滑轨42、第三电机43、第三电机座44、第三联轴器45、第三滚珠丝杆46和第三滚珠丝套47。第五滑轨座41和第三电机座44安装于旋转板33上。第五滑轨座41设有第二凹槽411，第五滑轨42嵌装于第二凹槽411内。第三电机43固定安装于第三电机座44上，第三联轴器45位于第三电机座44内，其一端与第三电机43的输出端轴连接，另一端与第三滚珠丝杆46的一端轴连接。第三滚珠丝杆46的另一端穿过第三滚珠丝套47和铣加工装置5的第六滑轨座51。第三滚珠丝套47与第三滚珠丝杆46螺纹连接，并与第六滑轨座51固定连接。

铣加工装置5包括第六滑轨座51、第六滑轨52、第四电机53、第四电机安装板54、主动轮55、传动皮带(附图中未画出)、从动轮57、轴套58、传动轴59和铣刀50。第六滑轨座51设有第三凸块511，两个第六滑轨52安装于第三凸块511的两侧。第六滑轨座51安装于第五滑轨座41上，第三凸块511安装于第二凹槽411内，第六滑轨52与第五滑轨42滑动连接。第三滚珠丝套47安装于第六滑轨座51一侧，并带动第六滑轨座51沿第三滚珠丝杆47前后移动。

第四电机安装板54垂直安装于第六滑轨座51上，第四电机53安装于第四电机安装板54一侧，其输出端穿过第四电机安装板54与主动轮55轴连接。轴套58固定安装于第六滑轨座51上，传动轴59嵌装于轴套58内，从动轮57位于主动轮55下方，并与传动轴59的一端相轴连接。传动皮带张紧缠绕于主动轮55与从动轮57上，铣刀50安装于传动轴59的另一端。

本实用新型使用时，启动第一电机13带动第一滚珠丝杆16转动，第一滚珠丝套17带动第二滑轨座21沿第一滚珠丝杆16左右移动到指定位置。启动第二电机25带动第二滚珠丝杆27转动，第二滚珠丝套28带动连接块29和第四滑轨座20沿第二滚珠丝杆27上下移动，第四滑轨座20带动旋转装置4以及铣加工装置5上下移动到指定位置。推动旋转板33，旋转板33以旋转轴32为中心，导杆331沿导槽311转动一定角度，对铣刀50的角度及位置进行调整。启动第三电机43带动第三滚珠丝杆46转动，第三滚珠丝套47带动第六滑轨座51沿第三滚珠丝杆46前后移动，使铣刀50移动到指定位置。启动第四电机53带动主动轮55转动，传动皮带带动从动轮57和传动轴59转动，进而带动铣刀50转动，对待加工物料的断面进行铣加工。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.耳环机的断面加工机构，其特征在于，包括左右直线模组、垂直直线模组、旋转装置、前后直线模组和铣加工装置，所述垂直直线模组安装于所述左右直线模组上，并随所述左右直线模组左右移动，所述旋转装置安装于所述垂直直线模组上，并随所述垂直直线模组上下移动，所述前后直线模组安装于所述旋转装置上，并随所述旋转装置旋转移动，所述铣加工装置安装于所述前后直线模组上，并随所述前后直线模组前后移动。

2.根据权利要求1所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述左右直线模组包括第一安装座、第一滑轨座、第一电机、第一电机座、第一联轴器、第一滚珠丝杆、第一滚珠丝套和第一滑轨，所述第一电机座安装于所述第一安装座上，所述第一电机安装于所述第一电机座一侧，所述第一联轴器位于所述第一电机座内，其一端与所述第一电机的输出端轴连接，另一端与所述第一滚珠丝杆轴连接，所述第一滚珠丝杆的一端穿过所述第一滚珠丝套，并伸入所述垂直直线模组内，所述第一滚珠丝套与所述第一滚珠丝杆螺纹连接，并与所述垂直直线模组固定连接，所述第一滑轨嵌装于所述第一滑轨座内，所述垂直直线模组位于所述第一滑轨座上，并与所述第一滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述垂直直线模组包括第二滑轨座、第二滑轨、第三滑轨座、第二电机、第二电机座、第二联轴器、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝套、连接块和第四滑轨座，所述第二滑轨座设有第一凸块，所述第二滑轨安装于所述第一凸块两侧，所述第二滑轨座位于所述第一滑轨座上方，所述第一凸块位于所述第一滑轨座内，所述第二滑轨与所述第一滑轨相滑动连接，所述第一滚珠丝套嵌装于所述第二滑轨座，所述第一滚珠丝杆的一端穿过所述第一滚珠丝套和所述第二滑轨座，所述第一滚珠丝套带动所述第二滑轨座沿所述第一滚珠丝杆左右移动。

4.根据权利要求3所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述第三滑轨座垂直安装于所述第二滑轨座上，所述第二电机座固定安装于所述第三滑轨座一侧，所述第二电机安装于所述第二电机座上，所述第二联轴器位于所述第二电机座内，其一端与所述第二电机的输出端轴连接，另一端与所述第二滚珠丝杆的一端轴连接，所述第二滚珠丝套与所述第二滚珠丝杆螺纹连接，所述连接块套设于所述第二滚珠丝套上，并与所述第四滑轨座固定连接。

5.根据权利要求3所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述第三滑轨座设有第一凹槽和第三滑轨，两个所述第三滑轨安装于所述第一凹槽内，所述第四滑轨座设有第二凸块和第四滑轨，两个所述第四滑轨安装于所述第二凸块外，所述第四滑轨座位于所述第三滑轨座的一侧，所述第二凸块位于所述第一凹槽内，所述第四滑轨与所述第三滑轨滑动连接，所述第二滚珠丝套带动所述第四滑轨座沿所述第二滚珠丝杆上下移动。

6.根据权利要求3所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述旋转装置包括固定板、旋转轴和旋转板，所述固定板安装于所述第四滑轨座上方，并与所述第四滑轨座相垂直，所述旋转板位于所述固定板上方，并通过所述旋转轴与所述固定板转动连接。

7.根据权利要求6所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述固定板设有导槽，所述导槽是以所述旋转轴为圆心的圆弧槽，所述旋转板设有导杆，所述导杆的底端卡装于所述导槽内，所述旋转板转动时，所述导杆以所述旋转轴为支点沿所述导槽转动。

8.根据权利要求6所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述前后直线模组包括第五滑轨座、第五滑轨、第三电机、第三电机座、第三联轴器、第三滚珠丝杆和第三滚珠丝套，所述第五滑轨座和第三电机座安装于所述旋转板上，所述第五滑轨座设有第二凹槽，所述第五滑轨嵌装于所述第二凹槽内，所述第三电机固定安装于所述第三电机座上，所述第三联轴器位于所述第三电机座内，其一端与所述第三电机的输出端轴连接，另一端与所述第三滚珠丝杆轴连接，所述第三滚珠丝杆的一端穿过所述第三滚珠丝套和铣加工装置，所述第三滚珠丝套与所述第三滚珠丝杆螺纹连接，并与所述铣加工装置固定连接。

9.根据权利要求8所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述铣加工装置包括第六滑轨座、第六滑轨、第四电机、第四电机安装板、主动轮、传动皮带、从动轮、轴套、传动轴和铣刀，所述第六滑轨座设有第三凸块，两个所述第六滑轨安装于所述第三凸块的两侧，所述第六滑轨座安装于所述第五滑轨座上，所述第三凸块安装于所述第二凹槽内，所述第六滑轨与所述第五滑轨滑动连接，所述第三滚珠丝套安装于所述第六滑轨座上，并带动所述第六滑轨座沿所述第三滚珠丝杆前后移动。

10.根据权利要求9所述的耳环机的断面加工机构，其特征在于，所述第四电机安装板垂直安装于所述第六滑轨座上，所述第四电机安装于所述第四电机安装板一侧，其输出端穿过所述第四电机安装板与所述主动轮相轴连接，所述轴套固定安装于所述第六滑轨座上，所述传动轴嵌装于所述轴套内，所述从动轮位于所述主动轮下方，并与所述传动轴的一端相轴连接，所述传动皮带张紧缠绕于所述主动轮与所述从动轮上，所述铣刀安装于所述传动轴的另一端。