CN221911066U - 一种多面体磨花钻自动机的打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头加工技术领域,公开了一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其技术方案要点是包括底架以及滑动连接于底架上的支架,底架上设置有移动部,移动部用于带动支架沿其长度方向移动,支架上固定连接有支板,通过移动部与钻头的移动配合,来实现第一砂轮、第二砂轮以及分槽轮对钻头端部的加工,实现自动化,提高加工效率,并且能更好的控制加工程度,可以通过松紧第一螺栓以及转动调节板的方式,使得调节板沿转轴的中心轴线周向进行转动,来调节第二砂轮的打磨角度,较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头加工技术领域,更具体的说是涉及一种多面体磨花钻自动机的打磨机构。
背景技术
通过钻头来开孔是一种常见的金属加工方式,其广泛应用于制造业种,钻头加工技术的发展对提高生产效率、降低成本具有重要意义,钻头是加工中最核心的部分,应定期检查钻头的磨损情况,并及时更换磨损的钻头;
目前,钻头在进行前角以及后角等打磨时,将钻头通过工装进行夹紧,然后进行打磨,打磨前角、后角以及分槽角时,将钻头置于各个设备上分开加工,工装装夹次数增多,加工效率慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,用于提高加工效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,包括底架以及滑动连接于所述底架上的支架,所述底架上设置有移动部,所述移动部用于带动所述支架沿其长度方向移动,所述支架上固定连接有支板,所述支板上设置有第一动力部以及第一砂轮,所述第一动力部用于带动所述第一砂轮转动,所述支板上设置有第二动力部以及第二砂轮,所述第二动力部用于带动所述第二砂轮转动,所述支架上固定连接有连接架,所述连接架上设置有第三动力部以及分槽轮,所述第三动力部用于带动所述分槽轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述底架上固定连接有多个滑轨,所述支架底部固定连接有多个滑块,所述滑块滑动连接于对应的所述滑轨上。
作为本实用新型的进一步改进,所述移动部包括第一电机以及丝杠,所述第一电机的输出端与所述丝杠的一端固定连接,所述丝杠与所述支架螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述支板上开设有第一弧形孔,所述第一弧形孔处可拆卸连接有定位板,所述第一动力部设置于所述定位板上。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一动力部包括第二电机、第一传动带以及两个第一同步带轮,所述第二电机的输出端与其中一个所述第一同步带轮固定连接,另一个所述第一同步带轮与所述第一砂轮固定连接,并转动连接于所述定位板上,所述第一传动带传动连接于两个所述第一同步带轮之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述支板上开设有第二弧形孔,所述支板上转动连接有调节板,所述调节板上开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第二弧形孔之间螺纹连接有第一螺栓。
作为本实用新型的进一步改进,所述调节板上滑动连接有滑架,所述滑架上转动连接有第二螺栓,所述调节板上开设有第二螺纹孔,所述第二螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接,所述滑架上固定连接有架体,所述第二动力部以及所述第二砂轮设置于所述架体上。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二动力部包括第三电机、第二传动带以及两个第二同步带轮,所述第三电机的输出端与其中一个所述第二同步带轮固定连接,另一个所述第二同步带轮与所述第二砂轮固定连接,并与所述架体转动连接,所述第二传动带传动连接于两个所述第二同步带轮之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述第三动力部包括第四电机、第三传动带以及两个第三同步带轮,所述第四电机的输出端与其中一个所述第三同步带轮固定连接,另一个所述第三同步带轮与所述分槽轮固定连接,所述第三传动带传动连接于两个所述第三同步带轮之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接架上滑动连接有移动架,所述移动架上固定连接有支撑架,所述第四电机固定连接于所述支撑架上,所述连接架上转动连接有手轮,所述支撑架上开设有第三螺纹孔,所述手轮与所述第三螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型中通过移动部与钻头的移动配合,来实现第一砂轮、第二砂轮以及分槽轮对钻头端部的加工,实现自动化,提高加工效率,并且能更好的控制加工程度,可以通过松紧第一螺栓以及转动调节板的方式,使得调节板沿转轴的中心轴线周向进行转动,来调节第二砂轮的打磨角度,较为方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型中移动部处的结构示意图;
图3是本实用新型中第一动力部处的结构示意图;
图4是本实用新型中第二动力部处的结构示意图;
图5是本实用新型中调节板处的结构示意图;
图6是本实用新型中第三动力部处的结构示意图;
图7是本实用新型中移动架处的结构示意图。
附图标记:1、底架;11、滑轨;2、支架;21、滑块;3、移动部;31、第一电机;32、丝杠;4、支板;41、第一弧形孔;42、定位板;43、第二弧形孔;44、调节板;45、第一螺栓;5、第一动力部;51、第一砂轮;52、第二电机;53、第一传动带;54、第一同步带轮;6、第二动力部;61、第二砂轮;62、第三电机;63、第二传动带;64、第二同步带轮;7、连接架;71、移动架;72、支撑架;73、手轮;81、分槽轮;82、第四电机;83、第三传动带;91、滑架;92、第二螺栓;93、第二螺纹孔;94、架体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至图7所示,本实施例的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,包括底架1以及滑动连接于底架1上的支架2,底架1上设置有移动部3,移动部3用于带动支架2沿其长度方向移动,支架2上固定连接有支板4,支板4上设置有第一动力部5以及第一砂轮51,第一动力部5用于带动第一砂轮51转动,第一砂轮51用于对钻头打磨形成前角,支板4上设置有第二动力部6以及第二砂轮61,第二砂轮61用于对钻头打磨形成后角,第二动力部6用于带动第二砂轮61转动,支架2上固定连接有连接架7,连接架7上设置有第三动力部以及分槽轮81,第三动力部用于带动分槽轮81,分槽轮81用于对钻头的端部开设分槽角;
通过装夹工具对钻头进行固定,并且装夹工具可以进行移动,其可以带动钻头靠近或远离支架2,钻头的移动方向与支架2的移动方向相互垂直;
其中,装夹工具处的移动,可以通过电动丝杠等结构实现;
通过移动部3与钻头的移动配合,来实现第一砂轮51、第二砂轮61以及分槽轮81对钻头端部的加工,实现自动化,提高加工效率,并且能更好的控制加工程度。
参照图2所示,底架1上固定连接有多个滑轨11,支架2底部固定连接有多个滑块21,滑块21滑动连接于对应的滑轨11上,在实施例中,滑轨11设置有两个,滑块21设置有四个,每两个滑块21设置于单个滑轨11上,增加支架2滑动过程中的稳定性。
参照图2所示,移动部3包括第一电机31以及丝杠32,第一电机31的输出端与丝杠32的一端固定连接,丝杠32与支架2螺纹连接,第一电机31带动丝杠32进行转动,来实现支架2的移动,其中,支架2移动时,会带动第一砂轮51、第二砂轮61以及分槽轮81同时移动。
参照图3所示,支板4上开设有第一弧形孔41,第一弧形孔41处可拆卸连接有定位板42,第一动力部5设置于定位板42上,定位板42上一体成型有臂板以及第一L型板,其中,第二电机52固定连接于第一L型板上,支板4位于第一L型板与臂板之间,在臂板上开设有沉头孔或者通孔,在第一L型板上开设有安装孔,安装孔内形成有螺纹,螺柱穿过沉头孔以及第一弧形孔41,与安装孔螺纹连接,从而调节定位板42的安装角度,使得第一砂轮51的打磨角度可以调节。
参照图1、图3所示,第一动力部5包括第二电机52、第一传动带53以及两个第一同步带轮54,第二电机52的输出端与其中一个第一同步带轮54固定连接,另一个第一同步带轮54与第一砂轮51固定连接,并转动连接于定位板42上,第一传动带53传动连接于两个第一同步带轮54之间,第二电机52带动其上的第一同步带轮54转动,并且通过第一传动带53来带动另一个第一同步带轮54转动,从而使得第一砂轮51转动;
在钻头被夹紧工装夹紧后,移动部3带动支架2进行移动,使得第一砂轮51靠近钻头的端部,从而对钻头进行打磨,形成钻头的前角。
参照图4所示,支板4上开设有第二弧形孔43,支板4上转动连接有调节板44,在支板4上螺纹连接有转轴,转轴与调节板44固定连接,调节板44上开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔与第二弧形孔43之间螺纹连接有第一螺栓45,当松开第一螺栓45时,可以转动调节板44,使得调节板44沿转轴的中心轴线周向进行转动,来调节第二砂轮61的打磨角度,较为方便。
参照图5所示,调节板44上滑动连接有滑架91,滑架91上转动连接有第二螺栓92,调节板44上开设有第二螺纹孔93,第二螺栓92与第二螺纹孔93螺纹连接,滑架91上固定连接有架体94,第二动力部6以及第二砂轮61设置于架体94上,其中,调节板44上相对的两侧面均开设有燕尾槽,滑架91上形成有凸起,凸起与燕尾槽配合,进行滑动,增加滑架91滑动过程中的稳定性;
转动第二螺栓92,可以调节第二螺栓92延伸出第二螺纹孔93的长度,从而使得滑架91在调节板44上的滑动,来改变第二砂轮61的打磨位置,滑架91的滑动方向与支架2的移动方向垂直。
参照图1所示,第二动力部6包括第三电机62、第二传动带63以及两个第二同步带轮64,第三电机62的输出端与其中一个第二同步带轮64固定连接,另一个第二同步带轮64与第二砂轮61固定连接,并与架体94转动连接,第二传动带63传动连接于两个第二同步带轮64之间,第三电机62带动其上的第二同步带轮64转动,通过第二传动带63来带动另一个第二同步带轮64转动,从而使得第二砂轮61转动;
其中,第二砂轮61的外径大于第一砂轮51的外径,第一砂轮51先对钻头进行打磨,形成钻头的前角后,支架2在丝杠32的带动下回位一部分,然后移动钻头,使得钻头靠近第二砂轮61,从而实现第二砂轮61对钻头端部的打磨,形成后角。
参照图6和图7所示,第三动力部包括第四电机82、第三传动带83以及两个第三同步带轮,第四电机82的输出端与其中一个第三同步带轮固定连接,另一个第三同步带轮与分槽轮81固定连接,第三传动带83传动连接于两个第三同步带轮之间,第四电机82通过带动其上的第三同步带轮转动,从而通过第三传动带83来带动另一个第三同步带轮转动,使得分槽轮81转动。
在钻头打磨完前角以及后角后,支架2在丝杠32的带动下,继续回位;
钻头也进行回位,在分槽轮81启动后,钻头朝向分槽轮81的方向进行移动,分槽轮81对钻头的端部开设分槽角,完成对钻头的加工;
连接架7上滑动连接有移动架71,移动架71上固定连接有支撑架72,第四电机82固定连接于支撑架72上,连接架7上转动连接有手轮73,支撑架72上开设有第三螺纹孔,手轮73与第三螺纹孔螺纹连接,手轮73包括摇杆以及螺纹轴,在连接架7上固定连接有摇柄座,螺纹轴与摇柄座之间转动连接,并且螺纹轴与第三螺纹孔螺纹连接,使用者通过转动手轮73,可以使得支撑架72进行移动;
因支撑架72与移动架71固定连接,使得移动架71会随着支撑架72的移动而移动,从而来带动分槽轮81移动,使得分槽轮81靠近或远离钻头,此时分槽轮81的移动方向与支架2的移动方向垂直。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:包括底架(1)以及滑动连接于所述底架(1)上的支架(2),所述底架(1)上设置有移动部(3),所述移动部(3)用于带动所述支架(2)沿其长度方向移动,所述支架(2)上固定连接有支板(4),所述支板(4)上设置有第一动力部(5)以及第一砂轮(51),所述第一动力部(5)用于带动所述第一砂轮(51)转动,所述支板(4)上设置有第二动力部(6)以及第二砂轮(61),所述第二动力部(6)用于带动所述第二砂轮(61)转动,所述支架(2)上固定连接有连接架(7),所述连接架(7)上设置有第三动力部以及分槽轮(81),所述第三动力部用于带动所述分槽轮(81)。
2.根据权利要求1所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述底架(1)上固定连接有多个滑轨(11),所述支架(2)底部固定连接有多个滑块(21),所述滑块(21)滑动连接于对应的所述滑轨(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述移动部(3)包括第一电机(31)以及丝杠(32),所述第一电机(31)的输出端与所述丝杠(32)的一端固定连接,所述丝杠(32)与所述支架(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述支板(4)上开设有第一弧形孔(41),所述第一弧形孔(41)处可拆卸连接有定位板(42),所述第一动力部(5)设置于所述定位板(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述第一动力部(5)包括第二电机(52)、第一传动带(53)以及两个第一同步带轮(54),所述第二电机(52)的输出端与其中一个所述第一同步带轮(54)固定连接,另一个所述第一同步带轮(54)与所述第一砂轮(51)固定连接,并转动连接于所述定位板(42)上,所述第一传动带(53)传动连接于两个所述第一同步带轮(54)之间。
6.根据权利要求1所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述支板(4)上开设有第二弧形孔(43),所述支板(4)上转动连接有调节板(44),所述调节板(44)上开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第二弧形孔(43)之间螺纹连接有第一螺栓(45)。
7.根据权利要求6所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述调节板(44)上滑动连接有滑架(91),所述滑架(91)上转动连接有第二螺栓(92),所述调节板(44)上开设有第二螺纹孔(93),所述第二螺栓(92)与所述第二螺纹孔(93)螺纹连接,所述滑架(91)上固定连接有架体(94),所述第二动力部(6)以及所述第二砂轮(61)设置于所述架体(94)上。
8.根据权利要求7所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述第二动力部(6)包括第三电机(62)、第二传动带(63)以及两个第二同步带轮(64),所述第三电机(62)的输出端与其中一个所述第二同步带轮(64)固定连接,另一个所述第二同步带轮(64)与所述第二砂轮(61)固定连接,并与所述架体(94)转动连接,所述第二传动带(63)传动连接于两个所述第二同步带轮(64)之间。
9.根据权利要求1所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述第三动力部包括第四电机(82)、第三传动带(83)以及两个第三同步带轮,所述第四电机(82)的输出端与其中一个所述第三同步带轮固定连接,另一个所述第三同步带轮与所述分槽轮(81)固定连接,所述第三传动带(83)传动连接于两个所述第三同步带轮之间。
10.根据权利要求9所述的一种多面体磨花钻自动机的打磨机构,其特征在于:所述连接架(7)上滑动连接有移动架(71),所述移动架(71)上固定连接有支撑架(72),所述第四电机(82)固定连接于所述支撑架(72)上,所述连接架(7)上转动连接有手轮(73),所述支撑架(72)上开设有第三螺纹孔,所述手轮(73)与所述第三螺纹孔螺纹连接。
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