SU1215952A1 - Шлифовальна бабка станка дл обработки сферических поверхностей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке оптических деталей и может быть использовано при изготовлении оптических линз.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и точности обработки за счет обеспечени  выборки зазоров и создани  предварительного нат га в направл ющих и подшипниковых узлах.

На фиг. 1 приведена шлифовальна  бабка, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Предложенное устройство состоит из шпиндельной бабки. 1, расположенной на инструментальном суппорте 2,  вл юшемс  выходным звеном механизма подачи, установленного на устройстве 3 углового перемещени , св занном с двигателем привода его через черв чную шестерню 4, узла выборки зазоров, выполненного в виде планетарного механизма, размещенного в корпусе 5 устройства 3 углового перемещени . Рабоча  подача осуществл етс  с помощью спирального механизма качени , расположенного в корпусе 5 устройства углового перемещени  и состо щего из диска 6 и роликов 7, св занных с инструментальным суппортом 2. Установочное перемещение каретки 8, несущей шпиндельную бабку 1, производитс  с помощью ходового винта 9 от отдельного двигател .

Шлифовальна  бабка работает следующим образом.

При включении станка приводитс  во вращение рабочий инструмент 10 щпин- дельной бабки. Перед началом подвода инструмента к обрабатываемой детали приводитс  в действие узел выборки зазоров. Отсутствие зазоров и создание предварительного нат га в спиральном механизме подачи и опорах качени  обеспечиваетс  при ввинчивании фланца 11 в гайку 12. Дл  этого примен етс  планетарный механизм, работающий следуюшим образом: вращение от отдельного двигател  через черв чную шестерню 13 передаетс  водилу 14, которое, в свою очередь, обкатывает сателлиты 15 по

5

зубчатому венцу с внутренним зацеплением 16, а сателлиты 15 при этом передают вращение сателлитам 17, заставл ющим поворачиватьс  фланец 11, по зубчатому венцу которого они обкатываютс . При этом повороте фланец 11 ввинчиваетс  в неподвижную гайку 12, выбира  зазор и осуществл   нат г в опоре спирального диска б, спиральном соединении и направл ющих 18 качени  инструментального суппорта.

После создани  нат га двигатель привода планетарного механизма отключаетс , после чего начинаетс  подвод и рабоча  подача инструмента. Дл  этого отдельный двигатель через щестерню 19 и вал 20 вращает диск 6 с выполненной на его конической поверхности спиральной канавкой. В спиральную канавку диска 6 вход т ролики 7, св занные с инструментальным суппортом 2, которые при вращении спирального диска 6 толкают суппорт 2 с расположенной на

0 нем щпиндельной бабкой в направлении рабочей подачи. При этом суппорт перемещаетс  в направл ющих 18 качени .

По окончании цикла обработки узел выборки зазора снимает нат г, а инструментальный суппорт со щпиндельной бабкой отводитс  в исходное положение, скольз  при этом по направл ющим корпуса 21 углового перемещени .

Корректировка углового положени  щпиндельной бабки осуществл етс  с помощью

0 устройства 3 углового перемещени , которое поворачиваетс  вокруг вертикальной оси вместе с установленными на нем инструментальным суппортом 2 и щпиндельной бабкой 1 от отдельного двигател  через шестерню 4 и вал 22, создава  определенный

угол между ос ми вращени  инструмента и детали.

Настройка, а также автоматическа  корректировка положени  инструмента производитс  также перемещением каретки 8 шпиндельной бабки в направлении, перпендику0 л рном направлению подачи и оси вращени  шпиндел  инструмента.

/ 9

В ид А

Фиг. г

Claims (1)

1. ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащая шпиндель инструмента, расположенный на суппорте, связанном с механизмами подачи и углово- го перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и точности обработки, бабка снабжена размещенным в корпусе механизма углового перемещения узлом выборки зазоров, выполненным в виде планетарного механизма, одна центральная шестерня которого закреплена на упомянутом корпусе, а другая установлена с возможностью осевого перемещения относительно него и связана с выходным звеном механизма подачи, выполненным в виде спирального диска, в пазу которого расположены ролики суппорта, при этом шпиндель инструмента смонтирован на суппорте с возможностью поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси его вращения. е ьо

   СП СО

   СП ю