JPH09168924A - ナットねじ溝のラップ加工方法 - Google Patents
ナットねじ溝のラップ加工方法Info
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- JPH09168924A JPH09168924A JP26508096A JP26508096A JPH09168924A JP H09168924 A JPH09168924 A JP H09168924A JP 26508096 A JP26508096 A JP 26508096A JP 26508096 A JP26508096 A JP 26508096A JP H09168924 A JPH09168924 A JP H09168924A
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- Japan
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- nut
- thread groove
- screw shaft
- shaft type
- type tool
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の回転する砥石による研削加工では加工
出来ないナットのねじ溝を加工することができると共
に、ラップ加工後にナットの基準面を、そのねじ溝を基
準に後加工する必要がないようにしたナットねじ溝のラ
ップ加工方法を提供する。 【解決手段】 ナット１０の軸線とねじ軸型工具４の軸
線とを平行な関係を保って、ナット１０のねじ溝をラッ
プ加工する。
出来ないナットのねじ溝を加工することができると共
に、ラップ加工後にナットの基準面を、そのねじ溝を基
準に後加工する必要がないようにしたナットねじ溝のラ
ップ加工方法を提供する。 【解決手段】 ナット１０の軸線とねじ軸型工具４の軸
線とを平行な関係を保って、ナット１０のねじ溝をラッ
プ加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじ、その
他の送りねじ用のナットのねじ溝を仕上げ加工としてラ
ップ加工するナットねじ溝のラップ加工方法に関する。
他の送りねじ用のナットのねじ溝を仕上げ加工としてラ
ップ加工するナットねじ溝のラップ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ナットのねじ溝、例えばボール
ねじ用のボールナットのボールねじ溝は、精度を要求さ
れ、研削で加工される。このようなナットのねじ溝の研
削方法としては、砥石軸先端に固定された砥石を回転さ
せることによってねじ溝を研削するものが知られている
（例えば、特公平１−４６２５２号公報）。
ねじ用のボールナットのボールねじ溝は、精度を要求さ
れ、研削で加工される。このようなナットのねじ溝の研
削方法としては、砥石軸先端に固定された砥石を回転さ
せることによってねじ溝を研削するものが知られている
（例えば、特公平１−４６２５２号公報）。
【０００３】しかしながら、このような従来の研削方法
では、ナットが長い場合或はねじ溝のリード角が大きい
場合には、砥石がねじ溝と干渉したり或は砥石軸がねじ
穴と干渉するために、ねじ溝を正しい形状に精度良く加
工できない。 そこで、このような場合には、ナットの
ねじ溝を旋削方法によって前加工し、熱処理による焼入
処理後、更に、このねじ溝を仕上げ加工としてラップ加
工することが考えられる。
では、ナットが長い場合或はねじ溝のリード角が大きい
場合には、砥石がねじ溝と干渉したり或は砥石軸がねじ
穴と干渉するために、ねじ溝を正しい形状に精度良く加
工できない。 そこで、このような場合には、ナットの
ねじ溝を旋削方法によって前加工し、熱処理による焼入
処理後、更に、このねじ溝を仕上げ加工としてラップ加
工することが考えられる。
【０００４】従来、ナットのねじ溝のラップ加工方法と
しては、例えば図８及び図９に示すものがある。即ち、
この方法は、加工機８０に支持されたねじ軸形工具８１
のねじ溝に被加工物であるナット８２のねじ溝を噛み合
わせ、このナット８２に回り止めアーム８３ａを有する
リング８３を固定し、ナット８２がねじ軸形工具８１の
回転で共回りしないように回り止めアーム８３ａを支柱
８４に係合させ、ねじ軸形工具８１の正逆回転を繰り返
すことにより、ナット８２がねじ軸形工具８１に倣って
リング８３と共に、ねじ軸形工具８１の回転軸線方向に
往復動し、これによってナット８２のねじ溝がラップ加
工されるものである。
しては、例えば図８及び図９に示すものがある。即ち、
この方法は、加工機８０に支持されたねじ軸形工具８１
のねじ溝に被加工物であるナット８２のねじ溝を噛み合
わせ、このナット８２に回り止めアーム８３ａを有する
リング８３を固定し、ナット８２がねじ軸形工具８１の
回転で共回りしないように回り止めアーム８３ａを支柱
８４に係合させ、ねじ軸形工具８１の正逆回転を繰り返
すことにより、ナット８２がねじ軸形工具８１に倣って
リング８３と共に、ねじ軸形工具８１の回転軸線方向に
往復動し、これによってナット８２のねじ溝がラップ加
工されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のラップ加工方法では、リング８３はナット８２の回
転を阻止するだけのものであり、ナット８２はねじ軸形
工具８１のみで支持されているので、ナット８２の姿
勢、即ちラップ加工時におけるナット８２の位置はフリ
ーである。従って、ナット８２のねじ溝は主に前加工で
旋削されたねじ溝に倣ってラップ加工される。つまり、
ナット８２のねじ溝の軸線とねじ軸形工具８１のねじ溝
の軸線とが平行な関係を保って加工されるとは限らない
から、ラップ加工後にラップ加工されたねじ溝を基準と
してナット８２が取付けられる際のナット８２の基準
面、例えば外周面８２ａ及び端面８２ｂを後加工しなけ
れば、精度の良いナットを得ることができない。ラップ
加工後にねじ溝基準でナット８２の外周面８２ａ及び端
面８２ｂを後加工するには、仮軸にボール予圧でナット
を仮組みする必要があり、大変手間がかかってしまうと
いう問題があった。
来のラップ加工方法では、リング８３はナット８２の回
転を阻止するだけのものであり、ナット８２はねじ軸形
工具８１のみで支持されているので、ナット８２の姿
勢、即ちラップ加工時におけるナット８２の位置はフリ
ーである。従って、ナット８２のねじ溝は主に前加工で
旋削されたねじ溝に倣ってラップ加工される。つまり、
ナット８２のねじ溝の軸線とねじ軸形工具８１のねじ溝
の軸線とが平行な関係を保って加工されるとは限らない
から、ラップ加工後にラップ加工されたねじ溝を基準と
してナット８２が取付けられる際のナット８２の基準
面、例えば外周面８２ａ及び端面８２ｂを後加工しなけ
れば、精度の良いナットを得ることができない。ラップ
加工後にねじ溝基準でナット８２の外周面８２ａ及び端
面８２ｂを後加工するには、仮軸にボール予圧でナット
を仮組みする必要があり、大変手間がかかってしまうと
いう問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、従来の砥石による研削では加工出
来なかったナットのねじ溝を加工することができると共
に、ラップ加工後にナットをそのねじ溝を基準に後加工
する必要がなく、且つ加工装置の誤差、例えばねじ軸形
工具とナットの基準面の芯ずれや傾き、ねじ軸形工具の
回転軸線に対するナットの移動方向の平行度等の誤差の
影響が少なく、ナットのねじ溝とその外周面との良好な
同心度を得ることのできるナットねじ溝のラップ加工方
法を提供することを目的としている。
してなされたもので、従来の砥石による研削では加工出
来なかったナットのねじ溝を加工することができると共
に、ラップ加工後にナットをそのねじ溝を基準に後加工
する必要がなく、且つ加工装置の誤差、例えばねじ軸形
工具とナットの基準面の芯ずれや傾き、ねじ軸形工具の
回転軸線に対するナットの移動方向の平行度等の誤差の
影響が少なく、ナットのねじ溝とその外周面との良好な
同心度を得ることのできるナットねじ溝のラップ加工方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の第１発明に係るナットねじ溝のラップ加
工方法は、加工機に支持されたねじ軸形工具のねじ溝に
被加工物であるナットのねじ溝を噛み合わせ、該ねじ軸
形工具と前記ナットとを相対回転させることにより、該
ナットのねじ溝をラップ加工するナットねじ溝のラップ
加工方法において、前記ねじ軸形工具は両端が支持さ
れ、ねじ溝を有する前記ナットの軸線とねじ溝を有する
前記ねじ軸形工具の軸線とを平行な関係を保って相対移
動させる直線案内手段に前記ナットが支持され、前記ナ
ットのねじ溝をラップ加工することを特徴とするもので
ある。
めに、本発明の第１発明に係るナットねじ溝のラップ加
工方法は、加工機に支持されたねじ軸形工具のねじ溝に
被加工物であるナットのねじ溝を噛み合わせ、該ねじ軸
形工具と前記ナットとを相対回転させることにより、該
ナットのねじ溝をラップ加工するナットねじ溝のラップ
加工方法において、前記ねじ軸形工具は両端が支持さ
れ、ねじ溝を有する前記ナットの軸線とねじ溝を有する
前記ねじ軸形工具の軸線とを平行な関係を保って相対移
動させる直線案内手段に前記ナットが支持され、前記ナ
ットのねじ溝をラップ加工することを特徴とするもので
ある。
【０００８】また、同じ目的を達成するために、本発明
の第２発明に係るナットねじ溝のラップ加工方法は、加
工機に支持されたねじ軸形工具のねじ溝に被加工物であ
るナットのねじ溝を噛み合わせ、該ねじ軸形工具と前記
ナットとを相対回転させることにより、該ナットのねじ
溝をラップ加工するナットねじ溝のラップ加工方法にお
いて、前記ねじ軸形工具は両端を支持されており、ねじ
溝を有する前記ナットの軸線とねじ溝を有する前記ねじ
軸形工具の軸線とを平行な関係を保って相対移動させる
直線案内手段に前記ナットが支持され、且つ前記ねじ軸
形工具と前記ナットが夫々独立に回転可能とされ、前記
ナットのねじ溝をラップ加工するこを特徴とするもので
ある。
の第２発明に係るナットねじ溝のラップ加工方法は、加
工機に支持されたねじ軸形工具のねじ溝に被加工物であ
るナットのねじ溝を噛み合わせ、該ねじ軸形工具と前記
ナットとを相対回転させることにより、該ナットのねじ
溝をラップ加工するナットねじ溝のラップ加工方法にお
いて、前記ねじ軸形工具は両端を支持されており、ねじ
溝を有する前記ナットの軸線とねじ溝を有する前記ねじ
軸形工具の軸線とを平行な関係を保って相対移動させる
直線案内手段に前記ナットが支持され、且つ前記ねじ軸
形工具と前記ナットが夫々独立に回転可能とされ、前記
ナットのねじ溝をラップ加工するこを特徴とするもので
ある。
【０００９】そして、上記第１発明ナットねじ溝のラッ
プ加工方法では、ねじ軸形工具の両端を支持し、且つ被
加工物であるナットのねじ溝の軸線とねじ軸形工具のね
じ溝の軸線とを平行な関係を保ってナットのねじ溝がラ
ップ加工される。
プ加工方法では、ねじ軸形工具の両端を支持し、且つ被
加工物であるナットのねじ溝の軸線とねじ軸形工具のね
じ溝の軸線とを平行な関係を保ってナットのねじ溝がラ
ップ加工される。
【００１０】また、上記第２発明にかかるナットねじ溝
のラップ加工方法では、第１発明に係るナットねじ溝の
ラップ加工方法の作用に加えて、ねじ軸形工具とナット
が夫々独立に回転する。
のラップ加工方法では、第１発明に係るナットねじ溝の
ラップ加工方法の作用に加えて、ねじ軸形工具とナット
が夫々独立に回転する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の実施
の形態を説明する。この実施の形態は、ボールねじ用の
ボールナットのボールねじ溝（以下、単にナットのねじ
溝という）をラップ加工するラップ加工方法に本発明を
適用したものである。
の形態を説明する。この実施の形態は、ボールねじ用の
ボールナットのボールねじ溝（以下、単にナットのねじ
溝という）をラップ加工するラップ加工方法に本発明を
適用したものである。
【００１２】図１は本発明のナットねじ溝のラップ加工
方法を実施するためのラップ加工装置を示す平面図、図
２は同正面図、図３は図１のIII−III線に沿う断面図で
ある。
方法を実施するためのラップ加工装置を示す平面図、図
２は同正面図、図３は図１のIII−III線に沿う断面図で
ある。
【００１３】図１乃至図３に示すように、このラップ加
工装置１は、チャック２と回転センタ３との間に両端が
支持され且つ外周面にねじ溝４ａを有するねじ軸形工具
４と、直線案内手段を構成するベット５上にねじ軸形工
具４の回転軸線４ｂに対して平行に設けられた２本の案
内レール６，６と、該案内レール６，６上を移動可能な
移動台７と、該移動台７上に固定されたブラケット（支
持部材）８に回転可能に支持され且つ前記回転軸線４ｂ
に対して同心度及び直角度を夫々設定したナット取付部
である内周面９ａ及び端面９ｂを有する円筒状の取付軸
９とを備えている。この直線案内手段によってナット１
０の軸線とねじ軸形工具４の軸線とが平行な関係を保っ
て相対移動可能にナットが支持されている。そして、ね
じ軸形工具４には、前加工で旋削されたねじ溝１０ａを
有するナット１０が噛み合っている。ねじ軸形工具４と
ナット１０は夫々独立に回転可能となっている。このナ
ット１０は、予め基準面として仕上げ加工された外周面
１０ｂ及び端面１０ｃを取付軸９のナット取付部である
内周面９ａ及び端面９ｂに夫々当接させて該取付軸９に
固定されている。
工装置１は、チャック２と回転センタ３との間に両端が
支持され且つ外周面にねじ溝４ａを有するねじ軸形工具
４と、直線案内手段を構成するベット５上にねじ軸形工
具４の回転軸線４ｂに対して平行に設けられた２本の案
内レール６，６と、該案内レール６，６上を移動可能な
移動台７と、該移動台７上に固定されたブラケット（支
持部材）８に回転可能に支持され且つ前記回転軸線４ｂ
に対して同心度及び直角度を夫々設定したナット取付部
である内周面９ａ及び端面９ｂを有する円筒状の取付軸
９とを備えている。この直線案内手段によってナット１
０の軸線とねじ軸形工具４の軸線とが平行な関係を保っ
て相対移動可能にナットが支持されている。そして、ね
じ軸形工具４には、前加工で旋削されたねじ溝１０ａを
有するナット１０が噛み合っている。ねじ軸形工具４と
ナット１０は夫々独立に回転可能となっている。このナ
ット１０は、予め基準面として仕上げ加工された外周面
１０ｂ及び端面１０ｃを取付軸９のナット取付部である
内周面９ａ及び端面９ｂに夫々当接させて該取付軸９に
固定されている。
【００１４】前記ねじ軸形工具４はモータ（図示省略）
によって正逆回転される。このねじ軸形工具４のねじ溝
４ａ表面には、ラップ材としてのダイヤモンド粒子が電
着されている。
によって正逆回転される。このねじ軸形工具４のねじ溝
４ａ表面には、ラップ材としてのダイヤモンド粒子が電
着されている。
【００１５】ねじ軸形工具４のラップ材としてはダイヤ
モンド粒子の他に、ＣＢＮ砥粒等の硬質の砥粒を用いる
こともできる。
モンド粒子の他に、ＣＢＮ砥粒等の硬質の砥粒を用いる
こともできる。
【００１６】前記移動台７は、その下面に固定されたリ
ニアガイドベアリング１１を介して案内レール６，６上
に載置されている。
ニアガイドベアリング１１を介して案内レール６，６上
に載置されている。
【００１７】前記取付軸９は、軸受１２によりブラケッ
ト８の内周面に回転可能に支持されている。この軸受１
２の外輪は外輪押え１３によりブラケット８に、内輪は
内輪押え１４により取付軸９に夫々固定されている。ま
た、取付軸９は、大プーリ１５、ベルト１６及び小プー
リ１７を介してモータ（駆動手段）１８の回転軸に連結
されており、該モータ１８によって取付軸９を正逆回転
し得るように構成されている。このモータ１８も、移動
台７上に固定されている。
ト８の内周面に回転可能に支持されている。この軸受１
２の外輪は外輪押え１３によりブラケット８に、内輪は
内輪押え１４により取付軸９に夫々固定されている。ま
た、取付軸９は、大プーリ１５、ベルト１６及び小プー
リ１７を介してモータ（駆動手段）１８の回転軸に連結
されており、該モータ１８によって取付軸９を正逆回転
し得るように構成されている。このモータ１８も、移動
台７上に固定されている。
【００１８】また、前記移動台７を、ねじ軸形工具４の
回転により前記回転軸線４ｂの軸方向に移動するナット
１０の移動方向と逆方向に押圧するエアシリンダ（押圧
力付与手段）１９が、ベット５に設けられている。
回転により前記回転軸線４ｂの軸方向に移動するナット
１０の移動方向と逆方向に押圧するエアシリンダ（押圧
力付与手段）１９が、ベット５に設けられている。
【００１９】次に、上記構成になるラップ加工装置を用
いてナット１０のねじ溝１０ａをラップ加工する方法に
ついて説明する。モータ（図示省略）によってねじ軸形
工具４の正逆回転が繰り返して行なわれる。ナット１０
が回転していないか或いは回転が低い場合、ねじ軸形工
具４をナット１０に対して正回転させると、ナット１０
がねじ軸形工具４に噛み合っているため、ナット１０が
図４で示すように左方向にブラケット８と共に移動し、
ねじ軸形工具４が逆回転されると、ナット１０が図５で
示すように右方向にブラケット８と共に移動する。この
ようにナット１０が移動する時に、該ナット１０にその
移動方向と逆方向の押圧力Ｆ，Ｆ′をエアシリンダ１９
により与えることによって、ナット１０の前記左方向へ
の移動時には、ナット１０のねじ溝１０ａの左フランク
面１０a′が、ナット１０の前記右方向への移動時に
は、ねじ溝１０ａの右フランク面１０ａ″が夫々ラップ
加工される。
いてナット１０のねじ溝１０ａをラップ加工する方法に
ついて説明する。モータ（図示省略）によってねじ軸形
工具４の正逆回転が繰り返して行なわれる。ナット１０
が回転していないか或いは回転が低い場合、ねじ軸形工
具４をナット１０に対して正回転させると、ナット１０
がねじ軸形工具４に噛み合っているため、ナット１０が
図４で示すように左方向にブラケット８と共に移動し、
ねじ軸形工具４が逆回転されると、ナット１０が図５で
示すように右方向にブラケット８と共に移動する。この
ようにナット１０が移動する時に、該ナット１０にその
移動方向と逆方向の押圧力Ｆ，Ｆ′をエアシリンダ１９
により与えることによって、ナット１０の前記左方向へ
の移動時には、ナット１０のねじ溝１０ａの左フランク
面１０a′が、ナット１０の前記右方向への移動時に
は、ねじ溝１０ａの右フランク面１０ａ″が夫々ラップ
加工される。
【００２０】このようにして、ねじ軸形工具４の正逆回
転を繰り返すことにより、ナット１０のねじ溝１０ａの
両フランク面１０a′，１０ａ″がラップ加工される。
転を繰り返すことにより、ナット１０のねじ溝１０ａの
両フランク面１０a′，１０ａ″がラップ加工される。
【００２１】このようなラップ加工中に、前記モータ１
８によりねじ軸形工具４と取付軸９に取付けられたナッ
ト１０とが夫々独立に回転すなわちねじ軸形工具４とナ
ット１０とを回転速度差をもたせて回転させることによ
り、加工装置の誤差、例えばねじ軸形工具４とナット１
０の外周面１０ｂ及び端面１０ｃ（基準面）の芯ずれや
傾き、ねじ軸形工具４の回転軸線４ｂに対するナット１
０の移動方向の平行度等の誤差の影響をほとんどなくす
ことができ、ナット１０のねじ溝１０ａとその外周面１
０ｂとの良好な同心度及びねじ溝１０ａの軸線と端面１
０ｃとの良好な直角度を得ることができる。
８によりねじ軸形工具４と取付軸９に取付けられたナッ
ト１０とが夫々独立に回転すなわちねじ軸形工具４とナ
ット１０とを回転速度差をもたせて回転させることによ
り、加工装置の誤差、例えばねじ軸形工具４とナット１
０の外周面１０ｂ及び端面１０ｃ（基準面）の芯ずれや
傾き、ねじ軸形工具４の回転軸線４ｂに対するナット１
０の移動方向の平行度等の誤差の影響をほとんどなくす
ことができ、ナット１０のねじ溝１０ａとその外周面１
０ｂとの良好な同心度及びねじ溝１０ａの軸線と端面１
０ｃとの良好な直角度を得ることができる。
【００２２】なお、ねじ軸形工具４のねじ溝４ａの形状
を変えれば、ナット１０のねじ溝を、図６に示すような
円弧状溝、図７に示すようなゴシックアーチ溝に加工す
ることができる。その他、滑りねじ或は静圧ねじに用い
る角ねじ、台形ねじ等のあらゆる形状にラップ加工する
ことができる。
を変えれば、ナット１０のねじ溝を、図６に示すような
円弧状溝、図７に示すようなゴシックアーチ溝に加工す
ることができる。その他、滑りねじ或は静圧ねじに用い
る角ねじ、台形ねじ等のあらゆる形状にラップ加工する
ことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るナッ
トねじ溝のラップ加工方法によれば、ナットの軸線とね
じ軸形工具の軸線とを平行な関係を保ってナットのねじ
溝がラップ加工されるので、従来の回転する砥石による
研削加工では加工出来ないナットのねじ溝を加工するこ
とができると共に、ラップ加工後にナットの基準面をそ
のねじ溝を基準に後加工することが必要ない。
トねじ溝のラップ加工方法によれば、ナットの軸線とね
じ軸形工具の軸線とを平行な関係を保ってナットのねじ
溝がラップ加工されるので、従来の回転する砥石による
研削加工では加工出来ないナットのねじ溝を加工するこ
とができると共に、ラップ加工後にナットの基準面をそ
のねじ溝を基準に後加工することが必要ない。
【００２４】さらに本発明の請求項２記載のラップ加工
方法によれば、ねじ軸形工具とナットとの相対回転時に
前記ねじ形工具と前記取付軸とを回転速度差をもたせて
回転させることにより、加工装置の誤差、例えばねじ軸
形工具の軸線と被加工物であるナットの軸線の芯ずれや
傾き、ねじ軸形工具の回転軸線に対するナットの移動方
向の平行度等の誤差の影響がほとんどなくなるので、ナ
ットのねじ溝とその外周面との良好な同心度及びねじ溝
と端面との良好な直角度を得ることができる。
方法によれば、ねじ軸形工具とナットとの相対回転時に
前記ねじ形工具と前記取付軸とを回転速度差をもたせて
回転させることにより、加工装置の誤差、例えばねじ軸
形工具の軸線と被加工物であるナットの軸線の芯ずれや
傾き、ねじ軸形工具の回転軸線に対するナットの移動方
向の平行度等の誤差の影響がほとんどなくなるので、ナ
ットのねじ溝とその外周面との良好な同心度及びねじ溝
と端面との良好な直角度を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るナットねじ溝のラッ
プ加工方法を実現するためのラップ加工装置を示す平面
図である。
プ加工方法を実現するためのラップ加工装置を示す平面
図である。
【図２】同装置を示す正面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】ナットねじ溝の左フランク面がラップ加工され
ている状態を示す作動説明図である。
ている状態を示す作動説明図である。
【図５】ナットねじ溝の右フランク面がラップ加工され
ている状態を示す作動説明図である。
ている状態を示す作動説明図である。
【図６】ナットねじ溝形状が円弧溝である例の断面図で
ある。
ある。
【図７】ナットねじ溝形状がゴシックアーチ溝である例
の断面図である。
の断面図である。
【図８】従来のナットねじ溝のラップ加工装置を示す正
面図である。
面図である。
【図９】図８のIX−IX線に沿う断面図である。
１ ラップ加工装置 ４ ねじ軸形工具 ４ａ ねじ溝 ４ｂ 回転軸線 ５ ベット ６ 案内レール ７ 移動台 ８ ブラケット（支持部材） ９ 取付軸 ９ａ 内周面（ナット取付部） ９ｂ 端面 １０ ナット １０ａ ねじ溝 １０ｂ 外周面 １０ｃ 端面
Claims (2)
- 【請求項１】 加工機に支持されたねじ軸形工具のねじ
溝に被加工物であるナットのねじ溝を噛み合わせ、該ね
じ軸形工具と前記ナットとを相対回転させることによ
り、該ナットのねじ溝をラップ加工するナットねじ溝の
ラップ加工方法において、前記ねじ軸形工具は両端が支
持され、ねじ溝を有する前記ナットの軸線とねじ溝を有
する前記ねじ軸形工具の軸線とを平行な関係を保って相
対移動させる直線案内手段に前記ナットが支持され、前
記ナットのねじ溝をラップ加工することを特徴とするナ
ットねじ溝のラップ加工方法。 - 【請求項２】 加工機に支持されたねじ軸形工具のねじ
溝に被加工物であるナットのねじ溝を噛み合わせ、該ね
じ軸形工具と前記ナットとを相対回転させることにより
該ナットのねじ溝をラップ加工するナットねじ溝のラッ
プ加工方法において、前記ねじ軸形工具は両端を支持さ
れており、ねじ溝を有する前記ナットの軸線とねじ溝を
有する前記ねじ軸形工具の軸線とを平行な関係を保って
相対移動させる直線案内手段に前記ナットが支持され、
且つ前記ねじ軸形工具と前記ナットが夫々独立に回転可
能とされ、前記ナットのねじ溝をラップ加工することを
特徴とするナットねじ溝のラップ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508096A JPH09168924A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | ナットねじ溝のラップ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508096A JPH09168924A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | ナットねじ溝のラップ加工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2072778A Division JP2600425B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | ナットねじ溝のラップ加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168924A true JPH09168924A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=17412327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26508096A Pending JPH09168924A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | ナットねじ溝のラップ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09168924A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100858A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Nagoya Industrial Science Research Inst | マルチピッチボルト、マルチピッチボルト及びナット |
| JP2013221598A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Nsk Ltd | ボールねじの製造方法 |
| KR20200079896A (ko) * | 2018-12-26 | 2020-07-06 | (주)센트랄모텍 | 래핑 장치 |
| WO2020161881A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | ヤマハ発動機株式会社 | ラッピング治具、ラッピング装置およびラッピング方法 |
| CN112372090A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-19 | 常州市常光光学仪器有限公司 | 一种光学镜头多线螺纹研磨机及其加工工艺 |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP26508096A patent/JPH09168924A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20200079896A (ko) * | 2018-12-26 | 2020-07-06 | (주)센트랄모텍 | 래핑 장치 |
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| TWI726333B (zh) * | 2019-02-08 | 2021-05-01 | 日商山葉發動機股份有限公司 | 研磨治具、研磨裝置及研磨方法 |
| JPWO2020161881A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2021-11-11 | ヤマハ発動機株式会社 | ラッピング治具、ラッピング装置およびラッピング方法 |
| CN112372090A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-19 | 常州市常光光学仪器有限公司 | 一种光学镜头多线螺纹研磨机及其加工工艺 |
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