RU1821336C - Станок дл ленточного шлифовани - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  шлифовани  выпукло-вогнутых профилей единовременно нескольких кулачков распредвала ДВС. Существо изобретени : станок содержит станину 1, переднюю 2 и заднюю 3 бабки, копир 9, установленный соосно с обрабатываемым изделием 8, качающиес  рычаги 4 с абразивными лентами 5 и механизмами врезани  б. Механизм вре- зани  б выполнен в виде пиноли 16 с внутренней резьбой, куда ввернут виНт 22 перемещени  пиноли с двум  различного шага резьбами, шлицами 23 на противоположном пиноли конце и кинематически св зан одной резьбой, с пинолью, другой - с черв чным колесом - гайкой 24 ручного перемещени , а шлицами. - с черв чным колесом 27 автоматической подачи. 3 ил.

Description

/ $ J/

со

N5

СО СА) О

.&Ј Л 1

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  шлифовани  выпукло-вогнутых профилей одновременно нескольких кулачков распределительного вала двигател  внутреннего сгорани  с радиусом вогнутости до 8 мм.

Цель изобретени  - повышение производительности качества, точности, расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан вид предлагаемого станка в плане; на фиг, 2 показана схема станка; на фиг. 3 показан разрез А-А на фиг. 1, механизм врезани .

Станок содержит станину 1, переднюю бабку 2 с приводом (на чертежах не показан ), заднюю бабку 3, качающиес  рычаги 4 с абразивной лентой 5 и механизмом вреза-. ни  6, На шпиндель 7 передней бабки 2 установлена деталь - распредвал 8, подпираемый центром задней бабки 3 и зафиксирован в угловом положении (фиксаци  не показана), на противоположный конец .шпиндел  7 установлен копир 9 на шпинделе 10. Распредвал 8 имеет два кулачка одинакового Профил  d и е, расположенные вдоль оси на близком рассто нии и развернутые в угловом положении по угол -у. Профиль кулачков очерчен радиусами, в том числе радиусом вогнутости R равным 10 мм (может быть и менее). Копир 9 имеет кулачки D и F, профиль которых  вл етс  эквидистантным соответственно профилю кулачков на детали d и е. Абразивна  лента 5 нат нута между приводным шкивом 11 и формообразующим роликом 12, радиус которого менее радиуса на кулачке распредвала. Ролик 12 установлен в кронштейне 13, закрепленном на рычаге 4, шкив 11 установлен на валу электродвигател  14, который позвол ет осуществл ть нат жение ленты за счет поворотной плиты 15.

Механизм врезани  6 выполнен в виде пиноли 16 со шпонкой от проворота 17, осью 18, на которой находитс  копирный ролик 19. Диаметры формообразующего ро- лмка 12 и копирного 19 равны между собой (с учетом толщины абразивной ленты). Пиноль имеет внутреннюю резьбу и расположена в хорошо притертом отверстии корпуса 20 механизма врезани , закрытого крышкой 2.1. Во внутреннюю резьбу пиноли М2 х 52 ввернут винт 22, который имеет резьбу Ma x Sz; Mi x Si и шлицы 23. В посадочных местах корпуса 20 смонтировано черв чное колесо - гайка 24, черв к 25 которого имеет маховичок 26 дл  ручного перемещени  пиноли, соосно с винтом 22 на его шлицах 23 в корпусе 20 установлено черв чное колесо 27 с закрепленной на нем

шлицевой втулкой 28, в осевом положении колесо 27 фиксируетс  компенсационным кольцом 29. Черв к 30 через телескопический вал 31 соединен с программным приводом автоматической подачи 32. Рычаги 4 установлены на ос х 33, смонтированных в подшипниках 34. Копирный ролик 19 находитс  в посто нном контакте с копиром 9, этот контакт создает пружина 35.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении пиноль 16 с ко- пирным роликом 19 выдвинута из корпуса 20 в крайнее нижнее положение, ролик опира сь на копир 9, приподнимает рычаги 4,

это дает возможность беспреп тственно установить в шпиндель 7 обрабатываемую деталь 8 и поджать задним центром бабки 3. Углова  фиксаци  детали 8 предусмотрена в ее конструкции (не показана).

После установки детали включаетс  привод вращени  шпиндел  7 передней бабки .2, электродвигатели 14 привода движени  абразивной ленты 5, программный привод автоматической подачи 32.

Программный привод 32 через телескопический вал 31, черв к 30 приводит во вра- щение черв чное колесо 27, и через закрепленную на нем шлицевую втулку 28 винт 22. При вращении винта 22 и неподвижном черв чном колесе 24 одинаковом направлении резьб Mi x St, № х $2 пиноль 16сдвинетс  вдоль осика величину, равную

разности шагов AS $2-Si. При врезании пиноль 16 заходит в корпус 20 и рассто ние между формообразующим роликом 12 и деталью 8 уменьшаетс , происходит съем металла. Программа вре- зани  построена по слёдуюа(ему циклу: быстрый подвод ролика 12 к детали .8 медленна  рабоча  подача выхаживание быстрый отвод. После отвода ролика 12 ста нок останавливаетс , деталь можно сн ть и

обмерить. Если размеры не соответствуют

размерам чертежа, то вращением маховика

26 можно внести коррекцию, так как махо- вик 26 установлен на черв ке 25 и поворачивает черв чное колесо 24, резьба которого взаимодействует с резьбой Mi x Si винта 22 и пиноль 16 получает перемещение вдоль

оси винта.

На станке ведетс  обработка одновременно кулачка d и кулачке е.

В рассмотренном примере шлифуетс  распредвал с двум  кулачками, однако чис

ло качающихс  рычагов можно увеличить до 3-4 и одновременно обрабатывать 3-4 кулачка .

Claims (1)

1. Формулаизобретени  Станок дл  ленточного шлифовани , выполненный в виде установленных на станине и размещенных на качающихс  рычагах лентопрот жных механизмов с узлами подач , кинематически св занными посредством приводов с копирными роликами каждого из лентопрот жных механизмов , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности станка, каждый из узлов подач выполнен в виде корпуса и установленных в нем на ходовом винте со

   77

   Фиг. 2

   ,

   шлицевым концом двух черв чных пар, при этом на одном из резьбовых участков ходового винта размещена пиноль, несуща  ко- пирный ролик, а на другом - черв чное колесо одной из черв чных пар, причем черв чное колесо второй пары установлено на шлицёвом конце ходового винта и св зано с приводом подач.

   А-А