|fwwwwwww4 у ЛЛЛЛММ // Изобретение относитс к машиност роению, к области финишной обработки прецизионньох поверхностей вращени . Известен станок дл финишной обработки прецизионных поверхностей вращени , несущую переднюю бабку с приводом вращени и бабку поддерживающего центра,шпиндели которых установлены с возможностью возвратн поступательного перемещени , держатель инструмента, микрометрические винты и пружины, расположенные с противоположных сторон о,т корпуса бабки поддерживающего центра, установленной с возгложностью несоосного перемещени в плоскости расположени осей передней бабки и держате-. л инструмента. Станина выполнена как единый элемент l . Недостаток известного станка низкие технологические возможности, т.е. невозможность обрабатывать на нем сферические и внутренние поверхности . Цель .изобретени - расширение те нологических возможностей станка. Поставленна цель достигаетс тем, что в станке дл финишной обра ботки, содержащем станину, несущую переднюю бабку с приводом и бабку поддерживающего центра, шпиндели которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени , держатель инструмента, микрометрические винты и пружины, расположенные с противоположныхсторон бабки поддерживающего центра, установленной с возможностью несоосного перемещени в плоскости расположени осей передней бабки и держател инструмента , станина вьшолнена в виде двух шарнирно соединенных между собой элементов, один из которых, не . сущий переднюю бабку и держатель инструмента, выполнен неподвижным, а другой, несущий бабку поддерживаю щего центра, - подвижным в плоскост оси бабки, перпендикул рной плоскос ти расположени осей передней бабки и держател инструментаj посредством введенного в станок механиз ма/ выполненного в виде винтовой па ры и т ги, один конец которой закре лен на гайке винтовой пары, а друго на подвижном элементе станины. На фиг. 1 изобрсшсен станок, вид в плане (станок настроен на обрабо ку пр мого кругового цилиндра) , на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. , станок настроен на обработку плоско поверхности, на фиг. 4 - станок настроен на J обработку внутренней сфер ческой поверхности/ на фиг. 5 станок настроен на обработку бочкоо разной поверхности; на фиг. 6 - ста нок настроен на обработку пр мого кругового цилиндрического отверс- и на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6/ на фиг. 8 - станок настроен на обработку наружной конусообразной поверхности . Станок включает в себ переднюю бабку 1 и бабку 2 поддерживающего центра с двигател ми 3 прийЬда вращательного движени шпинделей 4, На шпиндел х 4 на скольз щих шпонтах закреплены шкивы 5, которые гибко св заны со шкивами 6, жестко закрепленными на выходных валах двигателей 3. На свободных концах шпинделей 4 расположены винтовые пары 7, св занные посредством рычагов 8 с приводами поступательного перемещени состо щих из электродвигателей 9 и редукторов 10, на выходных валах которых закреплены профильные кулачки 11, задакицие закон поступатель- i ного перемещени шпиндел м 4.Возврат ноё перемещение шпинделей осущест- вл етс пружинами 12. На неподвижном элементе 13 станины установлен держатель 14 инструмента , ось которого нормально направ-:лена к оси передней бабки. Бабка 2 поддерживающего центра установлена на подвижном элементе станины. Корпус бабки поддерживающего центра с одной стороны поджат микрометрическими винтами 16, а с другой стороны - пружинами 17. Неподвижный элемент 13 станины и подвижный элемент 15 шарнирно соединены друг с другом ос51ми 18. Подвижный элемент 15 станины оснащен механизмом разворота осей бабок в i направлении, перпендикул рном плосКЬсти , определ емой осью передней баб-V ки и осью держател инструмента. Механизм включает в себ винт 19, гайку 20, тдгу 21, шарнирно соединенную с гайкой 20 и подвижным элементом 15, Станок при обработке, например, пр мого кругового цилиндра (фиг. 1) работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 22 закрепл ют между центрами шпинделей 4 бабок 1 и 2. Вращение обрабатываемой детали осуществл ют от электродвигател 3 бабки 1 (двигатель 3 бабки 2 отключенj . Возвратно-поступательное перемещение обрабатываемой детали относительно инструмента, закрепленного « держателе 14, осуществл ют от электродвигател 9 через редуктор 10, кулачок 11 и рычаг 8, расположенные на неподвижном элементе станины . Аналогичные узлы и детали 9, 10, 11 и €., расположенные на подвижном элементе станины , при обработке наружной пр мой круговой цилиндрической поверхности не участвуют и могут быть демсжтированы. При помощи винтовой пары 7 настг аивают исходные положени детали и инструмента, т.е. определ ют местО( начала обработки. Инструмент 23, закрепленный в держателе 14, имеет возможность и осуществл ть перемещение вдоль оси держател с целью компенсации efo износа.. Таким образом обрабатываема деталь вращаетс и возвратно-посту- пательно: перемещаетс относительно неподвижного инструмента, поджатого к детали, вследствие чего о°У . щеСтвл етс равномерный припуска с обрабатываемой поверхности. При обработке плоской поверхности станок работает следующим образом. Обрабатываемую деталь закрепл ют на шпинделе передней бабки 1, а инструмент 23 (трубчатой формы) - на шпинделе бабки 2 (фиг. З). Вращение детали осуществл ют электродвигателем 3 бабки 1, а вращение инструмента - двигателем 3 бабки 2. Привод возв1 атно-поступательного перемещени шпиндел бабКи 1 отключают (или демонтируют). Подачу и н струме н та о суще ствл ют при помощи поворота вход щего вала редуктора 10, кулачка 11 и рычага 8, расположенных на подвижном элементе станины При обработке сферической поверх ности станок работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 22 закрепл ют на шпинделе передней бав ки 1, а инструмент 23 - на шпинделе бабки 2 (фиг. 4). Вращение детали осуществл ют электродвигателем 3 бабки 1, а вращение инструмента - двигателем 3 бабки 2. Привод возвра но-прступательного перемещени шпин дел бабки 1 отключают (или демонтируют/ . Подачу инструмента осущест при помощи поворота вала реду тора 10, кулачка 11 и рычага 8, pac положенных на подвижном элементе ct НИНЫ, который разворачивают в напра лении, перпендикул рном р(лойкости, определ емой осью передней бабки осью держател инструмента, вращетнием виНта 19. Угюл разворота выбирают равным половине телесного угла обрабатываемой сферы. Дл обработки бочкообразной поверхности станок настраивают анайргйчно настройке на обработку пр моAiff го кругового цилиндра, но смещают абку 2 при помощи микрометрических винтов 16 относительно оси бабки 1 на заранее.рассчитанную величину (фиг. 5). Дл обработки пр мого кругового цилиндрического отверсти (фиг.6 и 7/ станок настраивают следующим образом. Обрабатываемую деталь закрепл ют на шпинделе передней бабКи 1, а инструмент - на шпиндельной бабке 2, причем бабку 2 при помощи микрометрических винтов 16 параллельно смещают до момента касани образующих инструмента и обрабатываемого отверсти . Подвижный элемент станины разворачивают как при настройке на обработку сферической поверхности на заранее определенный угол. Вращение детали и инструмента осуществл ют электродвигател ми 3 Обеих бабок. Привод возвратно-поступательного перемещени шпиндел бабки 1 отключают или демонтируют . Привод возвратно-поступательного перемещен и инструмента осуществл ют от электродвигател 9 через редуктор 10, кулачок 11 и рычаг 8 бабки 2. Радиапь ную подачу инструмента осуществл ют . параллельным смещением корпуса бабки 2 при помощи винтов 16. Дп обработки наружной конусОоб- / разной поверхности станок настраивают аналогично настройке на обработку пр мого кругового цилиндра за исключением того, что бабку 2 при помощи микрометрических винтов 16 параллельно смещают относительно оси 6a6kH 1 на величину, определ емую углом конусности и длиной детали ( фиг. 8). Таким образом, применение предложенного станка по сравнению с известным позвол ет обрабатывать все виды прецизионных поверхностей, примен е1 1Х в насто щее врем в производстве гидравлической и топливной ёшпаратуры. Это в свою очередь дает возможность в услови х мелкоcepийнoгp опытного и специального производства значительно сократить номенклатуру и типаж специального оборудовани .
22
ЧАА АААЛАЛ ААА АА/П V WWW WWV W