SU1066760A1 - Устройство дл образовани винтовых канавок на изделии - Google Patents
Устройство дл образовани винтовых канавок на изделии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066760A1 SU1066760A1 SU823453494A SU3453494A SU1066760A1 SU 1066760 A1 SU1066760 A1 SU 1066760A1 SU 823453494 A SU823453494 A SU 823453494A SU 3453494 A SU3453494 A SU 3453494A SU 1066760 A1 SU1066760 A1 SU 1066760A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- rack
- screw grooves
- carriage
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК НА ИЗДЕЛИИ, на основайии которого смонтирована каретка со шпинделем и механизм; изменени угла наклона винтовых канавок , включающий реечную передачу, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей и увеличени производительности , устройство снабжено введенным в механизм изменени угла наклона винтовых канавок и размещенным на шпинделе с возможностью совместного с ним осевого перемещени держателем с роликом и установленньом на каретке с возможностью поворота копиром, кинематически св занным посредством реечной передачи со шпинделем. (Л а 05 а
Description
Изобретение относится к устройствам для шлифования рабочих поверхностей, например .винтовых канавок инструмента.
Известно устройство для образова ния винтовых канавок, выполненное в виде основания, несущего стол с установленной на нем бабкой изделия, кинематически связанной с приводом снабженного отвода.издекачательного и вращательного дви жения инструмента и кулачками подвода и
Лия 111.
Однако известное ет невысокую точность, устройство имеограниченное применение и низкую производительность при сложной кинематике.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности .
Поставленная цель достигается тем, что устройство для образования винтовых канавок на изделии, на Основании которого смонтирована каретка со шпинделем и механизм изменения угла наклона винтовых канавок, включающий реечную передачу, снабжено введенным в механизм изменения угла наклона винтовой канавки и размещенным на шпин деле с возможностью совместного с ним осевого перемещения держателем с роликом и установленным на каретке с возможностью поворота копиром, кинематически связанным посредством реечной передачи со шпинделем.
На чертеже показана кинематическая схема устройства в пространстве.
В неподвижных шариковых направляющих 1 и 2 с возможностью перемещения установлена каретка 3, на которой закреплен копир 4, имеющий возможность поворота вокруг оси 00, фиксирующийся винтом 5. На каретке 3 неподвижно установлен кулачок б быстрого отвода и подвода изделия, а на нижнем основании ее жестко закреплена зубчатая рейка 7 реечной передали. Шпиндель 8, несущий обрабатываемое изделие 9, имеет возможность винтового перемещения в шариковой втулке 10. На шпинделе 8 нарезан зубчатый венец 11, входящий в зацепление с зубчатой рейкой 7. Корпус 12 с-роликом 13 установлен на шпинделе с возможностью осевого перемещения благодаря подшипнику 14, при этом шпиндель имеет возможность свободного вращения в корпусе 12. Ось ролика 13 находится в пазу нап5 равляющей 2 и имеет возможность только поступательного движения вдоль оси шпинделя 8. Пружина 15 в корпусе 12 служит для компенсации люфта между корпусом и шпинделем, а пру10 жина 16 - для поджима ролика 13.
Устройство работает следующим образом.
Устройство для образования винтовых канавок на изделии устанавлива15 ется на станину станка, на которой находится шпиндельная бабка со шпинделем 8. Каретка 3, перемещаясь поступательно по направляющим 1 и 2, зубчатой рейкой 7 создает сво2Q боднос вращение шпинделю 8 вокруг оси в корпусе 12. Одновременно корпус 12 с помощью подшипников 14 перемещается поступательно, оставляя шпинделю свободу вращения вок25 руг оси. Перемещаясь вместе с корпусом 12, ролик 13, скользя сначала по профилю кулачка б, а затем по регулируемому копиру 4, заставляет шпиндель 8 одновременно с вращением □θ ускоренно перемещаться вдоль оси, совершая подвод изделия.
Регулируемый копир 4 предварительно поворачивают вокруг оси 00 на угол, соответствующий углу обрабатываемой винтовой канавки, фиксируют это положение винтом 5. Сложением вращательного движения шпинделя 8 от зубчатой рейки 7 и зубчатого венца 11 и его поступательного дви40 жения вдоль оси от взаимодействия ролика 13 корпуба с кулачком 6 и регулируемым копиром 4 получаем сложное винтовое движение шпинделя с изделием, обеспечивающее образование 45 на последнем винтовой канавки с зада иным шагом.
При обратном ходе зубчатая рейка 7, копир 4 и кулачок 6 ускоренно перемещают шпиндель 8 в исходное 5Q положение. Затем цикл повторяется.
Предлагаемая конструкция устройства позволяет расширить его технологические возможности, увеличить производительность труда с получе нием высокой точности геометрии винтовых канавок.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВА-НИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК НА ИЗДЕЛИИ, на основайии которого смонтирована изменения угла наклона винтовых канавок, включающий реечную передачу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производи тельности, устройство снабжено введенным в механизм изменения угла наклона винтовых канавок и размёщенным на шпинделе с возможностью совместного с ним осевого перемещения держателем с роликом и установленным на каретке с возможностью поворота копиром, кинематически связанным посредством реечной передачи
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823453494A SU1066760A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Устройство дл образовани винтовых канавок на изделии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823453494A SU1066760A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Устройство дл образовани винтовых канавок на изделии |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1066760A1 true SU1066760A1 (ru) | 1984-01-15 |
Family
ID=21016848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823453494A SU1066760A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Устройство дл образовани винтовых канавок на изделии |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1066760A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990004495A1 (en) * | 1988-10-21 | 1990-05-03 | Krasnyansky Nikolai I | Machine tool for grinding the helical grooves of a cutting instrument |
-
1982
- 1982-06-21 SU SU823453494A patent/SU1066760A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 498149, кл. В 23 В 3/24, 1970 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990004495A1 (en) * | 1988-10-21 | 1990-05-03 | Krasnyansky Nikolai I | Machine tool for grinding the helical grooves of a cutting instrument |
| GB2231823A (en) * | 1988-10-21 | 1990-11-28 | Krasnyansky Nikolai I | Machine tool for grinding the helical grooves of a cutting instrument |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3990133A (en) | Multi-station machine tool with pairs of tool-and work-spindles | |
| GB876932A (en) | Improvements in or relating to a method and a machine for the cold form generating of profiles on cylindrical workpieces | |
| US4523359A (en) | Machine with an intermittently rotating table for the preformance of work operations | |
| US2850849A (en) | High-speed flute-grinding machine | |
| SU1066760A1 (ru) | Устройство дл образовани винтовых канавок на изделии | |
| US3659496A (en) | Machine for shaping gears | |
| SU420157A3 (ru) | Устройство для обработки сферических поверхностей к токарному станку | |
| US3210786A (en) | Machines for chamfering elements such as screws and bolts | |
| US3245290A (en) | Machine tools | |
| US3823626A (en) | Method of and apparatus for machining curved surfaces | |
| US3180188A (en) | Multiple spindle cam shaft lathe | |
| US2773333A (en) | Machine tool, especially grinding machines for machining rotating work pieces | |
| US2086492A (en) | Machine for working on curved shafts or the like | |
| US2659277A (en) | Machine for cutting or finishing gear teeth and analogous formations | |
| SU1346399A1 (ru) | Станок дл двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхност ми | |
| US2360576A (en) | Relieving machine | |
| CH673006A5 (ru) | ||
| US2890468A (en) | Continuously rotating workpiece carrier with plural workholders and a tool carrier which oscillates synchronously with the workpiece carrier during the tool operation | |
| US4058035A (en) | Automatic lathe | |
| US2408949A (en) | Hob grinder | |
| US2595460A (en) | Method and apparatus for generating helical grooves | |
| US3501869A (en) | Generating mechanism for tooth flank generating machines | |
| US2871765A (en) | Worm forming apparatus | |
| GB1433369A (en) | Method of and apparatus for plunge grinding screwthreads | |
| US4488841A (en) | Apparatus for machining workpieces to a predetermined shape |