SU640644A3 - Токарно-копировальный станок - Google Patents

Description

дель 14, который посредством головки 15 несет обрабатываемую деталь 16, удерживаемую на головке 15 штоком 17 силового цилиндра 18, который служит дл  удержани  во врем  обработки детали 16 на головке 15 шпиндел  14. Головка 15 снабжена алмазными шпильками, обеспечиваюш ,ими привод с помощью сплы сцеплени51 поршн  через поверхность его головки.

Могут быть использованы также другие средства креплени  детали (например, зажимные патроны). Шток цилиндра 18 может быть снабжен механизмом, обеспечивающим вращение поршн  (пе показан).

В расточке 4 с осью 6 укреплена направл юща  гильза 19, удерживаема  в прижатом состо нии к выступу 20 гайкой 21, при этом указанна  направл юща  гильза удерживает вращающийс  шпиндель 22 с помощью подшипников 23 и 24.

На вращающемс  шпинделе установлен известным способом воспроизвод щий копир 25.

Установка шпиндел  22 предпочтительпо подобна установке шпиндел  14, вследствие чего расширение обоих шпинделей должно быть одинаковым, и таким образом относительное положение по высоте обрабатываемой детали 16 и копира 25 остаетс  неизменным.

Шпиндели 14 и 22 св заны соответственно через соответствующее соединение с зубчатыми шкивами 26 и 27, св занными между собой зубчатым ремнем 28. На одной оси со шкивом 27 укреплен шкив 29, св занный ремнем 30 со шкивом 31, укрепленным на конце вала двигател  32, установленного на станине 2.

Шкивы 26 и 27 могут иметь одинаковый диаметр и одинаковое количество зубьев с целью придани  шпинделю 14 - держателю детали и шпинделю 22 - держателю копира одинаковой угловой скорости. Можно также при угловой скорости шпиндел  14 придать шпинделю 22 угловую скорость равную - , -, - ... 234

В некоторых случа х шпиндель 22 копира может вращатьс  со скоростью 2ш 3(0 ...., в зависимости от прин того решени , а в зависимости от этого будет выполнено и копировальное устройство.

Направл юща  гпльза 9 с помощью нижеописанных средств может быть неремещена:

дл  коррекции, при сборке станка, в случае непараллельности оси направл ющей гильзы 9 и щппндел  22 держател  копира;

дл  регулировани  рассто ни  меладу ос ми щпинделей 14 и 22 вручную или автоматически во врем  замены резца или с целью компенсации износа резца, либо дл  устранени  отклонени  величины диаметра

детали, вызванного, например, расширением станины;

дл  быстрого изменени  рассто ни  между ос ми шиинделей 14 к 22 и дл  выполпени  таким образом резких опусканий и подъемов резца;

дл  придани  незначительного угла оси нанравл юшей гильзы 9 и оси шпиндел  22 - держател  копира дл  коррекции при

необходимости недостатка воснроизвод щего копира.

На направл ющей гильзе 19 установлен с возможностью перемещени  скольжени  одним своим концом суппорт-держатель

резца, который образован рабочей направл ющей гильзой 33, охватывающей воспроизвод щий копир 25, и скреплен с гайкой 34, в которую входит винт 35, приводимый во вращение двигателем 36. На наружной

части направл ющей гильзы 33 имеютс  пазы или шпоночные канавки 37, с помощью которых она вставл етс  в соответствующие пазы (или шпоночные канавки) венца 38, установленного с возможностью вращени  на станину и имеющего зубь , которыми он входит в зацепление с. кромальерой 39, приводимой в действие от силового цилиндра 40, установленного на станине. Такое расположение позвол ет придать

паправл ющей гильзе 33 движение скольжени  вдоль оси 6 и движение поворота вокруг оси 6 вследствие паличи  иазов или шпоночных канавок 37, которые сцепл ют ее при вращении с венцом 38, на который

воздействует кромальера 39.

На рабочей направл ющей гильзе 33 установлены кулачки 41, воздействующие па электрические контакты уиравлеии  различными операци ми, такими как остановка двигател , привод щего во вращение шпиндели 14 и 22, остановка вортикалыюго перемещени , изменение нанравле 1и  вертикального перемеще}1и  и поворот направл ющей гильзы 33 и т. д.

На рабочей направл ющей гильзе 33 установлен по меньшей мере один съемный иатрон 42, имеющий по меньшей мере один резец и один щуп, ориентированные в плоскости ХХь иерпендикул рной к ос м 5 и 6 шпинделей.

Патрон 42, изображенный в детал х на фиг. 2, образован из корпуса суппорта 43, который прикреплен к рабочей направл ющей гильзе 33 винтами 44 и шпильками 45, при этом указанный корпус несет с помошью эластичных мембран 4Ь и 47, закрепленных с помощью винтов 48 и 49, хвостовик 50, состо щий из одного или более элементов и несушпй на одном из своих концов резец 51 или резцы 51 и 52 (сл1. фиг. 3 и 4), которые могут входить в контакт с обрабатываемой деталью 16, на другом конце - щуп 53, наход щийс  в

контакте с воспроизвод щим копиром 25.

5

Эластичные мембраны 46 и 47 выполн ют из одного тонкого металлического листа .

Пружина 54, опирающа с  па корпус суппорта 43, давит на хвостовик 50 в направлении копира 25, посто нно прижима  щуп 53 к указанному копиру.

Одна из двух мембран 46 и 47, например мембрана 46, со стороны резца зафиксирована с одной стороны на корпусе 43, а с другой стороны - на хвостовике 50, преп тству  вращению хвостовика 50. Одна из этих мембран, в частности мембрана

46,не имеет никакого отверсти  с целью обеспечени  герметичности направл ющей гильзы 33. Воспроизвод щий копир 25 и щуп 53 защищены таким образом от пыли и стружки, их можно смазывать путем смачивани  или масл ным туманом.

Достаточно вывернуть винты 44 или гайки щпилек 45 дл  замены патрона 42 и дл  доступа к воспроизвод щему щупу 25.

Дл  уменьшени  осевого габарита, в частности со стороны копира 25, натрон 42 может иметь только одну мембрану 46 или

47.В случае, изображенном на фиг. 2, примен етс  только мембрана 46, а хвостовик 50 направл етс  на другом конце в подщнпнике 55, укрепленном на корпусе 43, при этом пружина 54 опираетс  на корпус 43 и на кольцо 56, укрепленное на хвостовике 50.

В случае, когда хвостовик 50 несет два резца 51 и 52 (см. фиг. 3 и 4), кончик резца 51 установлен в плоскости осей И и 5 дл  перемещени  вниз рабочей направл ющей гильзы 33 и дл  выполнени  полуогделочиого пропуска.

Затем путем поворота направл ющей гильзы 33 на угол а до нижней мертвой точки кончик резца 52 устанавливаетс  в плоскости осей И и 5. В верхней точке направл ющей гильзы 33 резец 52 выполн ет отделочный пропуск.

В случае, когда установлен только один резец 51 на хвостовике 50 (см. фиг. 2), направл юща  гильза несет только один патрон 42, если станок вынолн ет только одну онерацию (например, полуотделка или отделка), а рабочий пропуск выполн етс  при ниж:нем ходе, при этом поворот направл ющей гильзы 33 на угол а, как это показано выше, производитс  до мертвой точки дл  извлечени  резца из детали во врем  подъема.

Можно также установить два патрона 42 и 57, смещенные по отношению один к другому, например, на угол 45°, как это изображено на фиг. 3 и 8, если станок выполн ет обе операции (полуотделку и отделку ). Полуотделочный пропуск осуществл етс  при опускании резцом 52, нри этом поворот направл ющей гильзы 33 на угол р производитс  в нижней мертвой точке с целью приведени  отдельного резца

6

51 в контакт с деталью дл  выполнени  отделочного пропуска во врем  подъема указанной направл ющей гильзы.

Резцы 51 и 52 и щупы могут быть установлены на рычаги-мультипликаторы или на рычаги-демультипликаторы хода.

На фиг. 4 изображен патрон, аналогичный патрону на фиг. 2, в котором хвостовик 50, несущий резцы 51 и 52, унравл етс  мембранами 46 и 47.

Вокруг оси 58, составл ющей одно целое с корцусом 43, шарнирно закреплен рычаг 59, несущий щуп 53 и пружины 54, обеспечивающую контакт с рычагом 59 и

контакт щупа 53 с копиром 25.

В варианте, изображенном на фиг. 4, воспроизвод щий коппр должен быть смещен на угол ф по отношению к установке, пзобрал енной на фиг. 2 и 3.

Верхний конец 7 (см. фиг. 5) направл ющей гильзы 9, несущий щпиндель-держатель детали, слегка смещен по центру в точке 60 по отношению к оси 5 направл ющей гильзы 9.

Путем вращени  вкладыша 7 можно слегка изменить наклон направл ющей гильзы 9 и нрактическн добитьс  параллельности осей шпинделей 14 и 22. Можно добитьс  нарушени  параллельности дл  исправлени  небольшой ошибки в изготовлении Боспропзвод щего устройства. Градуировка 61, изображенна  на фиг. 5, нозвол ет таким образом заранее произвести необходимые коррекции при замене

воспроизвод щего копира при изготовлении деталей. Когда регулировка произзедена , вкладыш 7 у.а,ерживаетс  на месте клинь ми 62 и 63. На фиг. 6 изображен первый вариант

реализации устройства управлени  64, c.iyжащего дл  измерени  рассто ни  ос ми шпинделей 14 и 22.

Это зстройство содерл ит штангу 65, шарнирно закрепленную на оси 66 на направл ющей гильзе 9 и установленную с возмол ностью перемещени  скольл ен11ем в части 3 станины, нри этом указанна  штанга имеет выстуи 67, к которому прил имаетс  один конец пружины 68, опирающийс  другим концом в нрулсину 69. На своем конце, удаленном от выступа 67, штанга 65 имеет упорную шайбу 70, котора  упиратьс  в выступ 71 части 3 станины.

Таким образом на направл ющую гильзу 9 посто нно воздействует вращающее усилие пружины 68.

Со стороны, диаметрально противоположной точке шарннрного соединени  66,

направл юща  гильза 9 имеет шаровую опору 72, к которой штанга 73, воздействующа  в противоположном направлении воздействию 68. Эта штанга имеет резьбу 74, вход щую

в ответную резьбу 75 поршн  76 силового

цилиндра, корпус 77 которого соединен с частью 3 станины. Руко тка 78, соединенна  со штангой 73, позвол ет путем вращени  последней поворачивать направл ющую гильзу 9 и ввиду того, что центр оси 11 шпиндел  14 смещен по отношению к оси 6 направл ющей гильзы, намен ть рассто ние между ос ми шпинделей 14 и 22.

Кроме того, перемещение поршн  76 позвол ет добитьс  быстрого поворота направл ющей гильзы 9 и, следовательно, быстрого уменьшени  рассто ни  между ос ми шпинделей 14 и 22, а через некоторый промежуток временн - быстрого возврата к исходному размеру.

Градуировка 79 позвол ет заранее получить любые требуемые межосевые рассто ни .

На фиг. 7 изображен один вариант реализации фиг. 6, на которой не показаны пружина 68 и ее средства воздействи , которые идентичны средствам с фиг. 6.

Отличаютс  только средства воздействи  на опору 72, так как они содержат толкающую штангу 80, котора  имеет резьбу 81, с помощью которой она ввинчиваетс  одним своим концом в направл ющую гайку 82, закрепленную в части 2 станины, а другим своим концом направл етс  вкладышем 83, укрепленным на станине.

На конце, противоположном шаровой опоре 72, штанга 80 имеет накатанное кольцо 84, позвол ющее поворачивать вручную щтангу 80 и таким образом продвнгагь штангу вперед или назад с целью поворота направл ющей гильзы 9 в том или нном направлении, в соответствии с показани ми градуировки 85.

На штанге 80 предусмотрен зубчатый венец 86, который входит в зацепление через шестерню 87 с шестерней 88, закрепленной на валу шагового двигател  89.

Путем соединени  двигател  89 через след щую систему с устройством определени  размеров можно корректировать рассто ние между ос ми шпинделей 14 и 22 дл  компенсации износа резца.

Можно также добитьс  многократного быстрого изменени  рассто ний между ос ми шпинделей 14 и 22 с быстрым возвращением в исходное положение. На фиг. 8, 9 н 10 изображено, каким образом можно установить на направл ющую гильзу 33 резцы дл  выточки канавок дл  колец на поршн х тепловых двигателей.

Носле патронов 42 и 57, несущих резцы 51 и 52, устанавливаетс  патрон 90, несущий подрезные резцы 91 (см. фиг. 9).

На фиг. 10 изображен резцедержатель, на котором установлены резцы 92 дл  сн ти  фаски с канавок 93. В конце нпжне|-о хода после чистовой обработки поверхности направл юща  гильза 33 поворачиваетс  на угол у путем быстрого поворота с целью выведени  резца 51 и подведени  резцов 91 почти в контакт с деталью. За этим быстрым перемещением следует .медленное вращение.

В конце хода производитс  кратковременна  остановка, затем осуществл етс  выведение резцов 91.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Токарно-копировальный станок дл  обработки резанием боковых поверхностей

   поршней двигателей внутреннего сгорани , содержащий два кинематически св занных и параллельно расположенных нтпппдел , один из которых несет изделие, а - копир, с которым взаимодействует щуп,

   св занный с резцедержателем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  безопасности , шпиндель, несущий копнр, снабжен защитным кожухом, установленным соосно с копиром и с возможностью поворота и осевого перемещени , а резцедержатель установлен на кожухе.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дружинский И. А. Методы обработки

   сложных поверхностей на металлорежущих станках. М., 1965, е. 270-275, фиг. 137-в. г.

   3S

   Ш

   jfM

   IB

   IS

   51

   33

   IS чГ

   /

   -- --- --

   93

   сриг.Ю