SU1537473A2 - Копировальное устройство дл обработки поршневых колец - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано в станках дл  копировальной обработки. Целью изобретени   вл етс  повышение точности работы устройства путем исключени  заеданий и рывков шатуна в процессе обработки. На оси 20 основного ролика 17, с двух его сторон, закреплены два дополнительных ролика 18 и 19. В процессе работы ролик 17 контактирует с опорным рычагом, а ролики 18 и 19 - с промежуточным рычагом, что позвол ет избежать заеданий и рывков шатуна. Дл  исключени  контакта ролика 17 с промежуточным рычагом на последнем выполнен паз. Глубина паза превышает разность радиусов основного и дополнительного роликов. 3 ил.

Description

Б Б(п о вер ну т о)

ел

00

VJ

Ј

СО

Фие.З

К)

Изобретение относитс  к станко - строению, может быть использовано в станках дл  копировальной обработки и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.св.№ 1333539.

Целью изобретени   вл етс  повы - шение точности работы устройства путем исключени  заеданий и рывков шатуна в процессе обработки.

На фиг.Л представлено копировальное устройство, общий вид; на фиг.2- вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Предлагаемое копировальное устройство содержит корпус 1, на котором смонтированы суппорт 2, приводной рычаг 3 с шатуном 4, опорный рычаг 5, промежуточный рычаг 6 и копир 7. Суппорт 2 содержит резцедержатель 8 дл  наружной обработки, борт- штангу 9 с резцедержатапем 10 дл  внутренней обработки поршневых колец и фланец 11.

Приводной рычаг 3 снабжен подвижной опорой 12, установленной в пазу 13 со шкалой и предназначенной дл  регулировани  масштаба копировани , и фланцем 14, в нижней части которого в пазу 15 расположен шатун 4, предназначенный дл  дополнительной .корректировки формы образующей по- верхности.

Суппорт 2, установленный на одной оси 16 с приводным рычагом 3, выполнен с возможностью поворота -относительно рычага 3 на угол об и предназначен дл  настройки на диаметр обрабатываемых деталей.

Шатун 4, шарнирно закрепленный од- 40 ной подачи суппорт станка нар ду с

ним концом в пазу 15 фланца 14, с помощью роликов 17 - 19, наход щихс  на другом конце шатуна на одной оси 20 и совершающих при вращении копира . 7 посредством след щего ролика 21 линейные возвратно-поступательные движени , разводит на некоторый угол опорный рычаг 5 относительно промежуточного рычага 6, при этом рычаги размещены на одной оси 22.

Ролик 17 (основной) шатуна имеет больший диаметр, чем ролики 18 и 19 (дополнительные), и контактирует только с поверхностью опорного рычага 5, при этом ролики 18 и 19 контактируют только с поверхностью промежуточного рычага 6, Дл  исключени  контакта ролика 17 с промежуточным рычагом 6 в последнем напротив роли 10

15

5374734

ка 17 выполнен паз 23 глубиной, превышающей разность радиусов основного и дополнительного роликов. Конструктивные расчеты показывают, что дл  оптимальной работы копировального устройства в целом глубину паза целесообразно выбирать в пределах 2-3 мм.

Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12 и опорный рычаг 5 составл ют масштабное устройство, основанное на изменении соотношени   плеч рычажных устройств посредством передвижени  опоры 12. Силовое замыкание приводного рычага 3 на копир 7 производитс  упругим элементом 24. Одновре-:- менно шатун 4 вместе с роликами 17 19, смонтированными на другом его конце ,  вл етс  дополнительным корректирующим устройством, обеспечивающим дополнительную корректировку обрабатываемого кольца.

Копировальное устройство установлено на токарном станке, и работает следующим образом.

Копир 7, кинематически св занный ,. со шпинделем станка, получает синхронное с ним вращение. Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12, опорный рычаг 5, ролики 17 - 19, промежуточный рычаг 6 со след щим роликом 21, прижатые упругим элементом 24 к копиру 7, преобразуют вращательное движение копира 7 в качательное движение.суппорте та 2 и бортштанги 9 с закрепленными на

20

25

30

них резцедержател ми 8 и 10.

Копирна  обработка наружной и внутренней поверхностей кольца ведетс  одновременно. При включении продоль5

0

5

продольным перемещением совершает и качательное движение (копирующее движение суппорта), т.е. осуществл етс  процесс копирной обработки заготовки .

Необходимое изменение масштаба копировани  производитс  путем перемещени  подвижной опоры 12 относи - тельно нулевой отметки шкалы приводного рычага 3.

При необходимости изменени  характера кривой выполн етс  дополнительна  регулировка овальности образующей кольца путем перемещени  шатуна

4по пазу 15 фланца 14, Шатун 4, совершающий возвратно-поступательное движение с помощью роликов 17 - 19, разводит на некоторый угол опорный

5и промежуточный 6 рычаги. При этом

51

ролики 17 - 19 совершают качательное движение по поверхност м опорного 5 и промежуточного 6 рычагов, что обеспечивает плавную работу устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Копировальное устройство дл  обработки поршневых колец по авт.св. № 1333539, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности

   г 8

   А

   374736

   устройство снабжено двум  дополнительными роликами, установленными на оси с двух сторон ролика, смонтированного на шатуне, причем дополнительные ролики имеют возможность взаимодействи  с промежуточным рычагом, на поверхности которого выполнен паз с глубиной, превышающей разность ради- g усов ролика, смонтированного на шатуне , и дополнительных роликов.

   d.

   21

   ТТ 3 1Z 22 5 6

   Фие.1