SU133313A1 - Качающийс суппорт к токарному станку дл обработки шатунных шеек коленчатых валов - Google Patents

Description

Предметом, изобретени   вл етс  качающийс  суппорт к токарному станку, предназначенный дл  обработки шатунных шеек коленчатых валов и установленный на двух параллельных кривошнпах. Последние кинематически св заны со шпинделем станка, в котором закреплен обрабатываемый коленчатый вал.

Известные конструкции подобного рода суппортов не обеспечивают возможность обработки коленчатых валов ,с различными размерами колен.

Описываемый суппорт не имеет этого недостатка. Это достигаечс  тем, что цапфы кривошипов, несуш,ие каретку суппорта, могут устанавливатьс  на требуемом рассто нии относительно оси кривошипов. Кроме того, дл  повышени  точности работы суппорта путел компенсации его кинематических погрешностей он снабжен кулачковым корректировочным механизмом.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема предложенного су порта; на фиг. 2 - корректирующее устройство.

Описываемый суппорт устроен следующим образом.

На планшайбе (или патроне) 1 токарного станка на приливах посредством болтов 2 закреплено кольцо 3. Кольцо имеет буртик, на котором центруетс  зубчатое колесо 4. Последнее может,быть провернуто на необходимый угол и закреплено посредством болтов, головки которых заход т в Т-образный паз в кольцо 3. В зацеплении с зубчатым колесом 4 находитс  шестерн  5, сид ща  на шпонке на валу 6. Последний расположен вдоль станка и вращаетс  в подшипниках, установленных на станине 7. Совместно с валом 6 вращаетс  коническа  шестерн  8, установленна  на нем на скольз щей шпонке. С конической шестерней 8 находитс  в зацеплении така  же шестерн  9, закреплен

Ms 133313

на  на валу W. Кр-нштейн 11, несущий шестерни 8 и 9, закреплен на продольных салазках 12 станка. На валу 10 на скольз щей щпонке установлена коническа  шестерн  13, котора  находитс  в зацеплении с такой же шестерней 14. Шестерни 13 и 14 расположены на кронштейне 15, закрепленном на корпусе 16 (фиг. 2), установленном на поперечных салазках П. При продольной подаче шестерн  8 будет скользить на шпонке вдоль вала 6, а при поперечной подаче шестерн  13 скользит на шпонке по валу 10.

На одном валу с шестерней 14 расположена цилиндрическа  шестерн  18, котора  находитс  в зацеплении с шестерней 19. Далее чере.; шестерни 20, 21, 22, 23 и 24 врашение передаетс  валам 25 и 26.

Общее передаточное число передачи равно единице, а расположение конических шестерен выбрано так, чтобы копирные валы вращались в том же направлении, что и обрабатываемый коленчатый вал 27, закрепленный в кулачках планшайбы.

На валах 25 и 26 жестко вмонтированы под одинаковым углом направл ющие мотыли 28 и 29, на которых закреплены ползуны 30 и 5/ с шейками. Ползуны устанавливаютс  перед обработкой так, чтобы рассто ние от оси шейки каждого ползуна до оси соответствующего вала равн лось радиусу кривошипа (половине хода порщн ) обрабатываеЛ1ого коленчатого вала.

На шейках ползунов 30 и 31 установлена суппортна  плита 32,  а которой закреплено шлифовальное приспособление 33 со шлифовальным кругом 34 (вместо 1илифовального приспособлени  может быть установлен резец).

Таким образом, при вращении шпиндел  станка синхронно вращаюшиес  с ним валы 25 и 26 сообщают суппортной плите 32 и режущему инструменту (шлифовальному приспособлению 53 со щлифовальньш кругом 34) поступательное движение по окружности с радиусом, равным радиусу кривошипа обрабатываемого коленчатого вала. При этом рассто ние инструментом и центром обрабатываемой шейки остаетс  все врем  посто нным, а происходит лишь вращение щейки относительно инструмента, т. е. механическа  обработка ее по окружмости .

Ввиду того, что шестерни передачи нарезаютс  с определенной.точностью , зубь  каждой шестерни могут иметь некоторые отклонени  по толщине. Вследствие этого валы 25 и 26 будут вращатьс  с отклонени ми от точно синхронного по отношению к коленчатому валу, в результате чего и режущий инструмент будет не точно следить за движением обрабатываемой шейки. Если выбрать передаточные отношени  зубчатых пар кратными, то в зацеплении будут находитьс  всегда те же зубь , и отклонени  от синхронности будут одинаковыми при каждом обороте.

Кроме того, в процессе сборки устройства возможны неточности; которые приведут к тому, что суппортна  плита с режущим инструментом будет двигатьс  не точно по окружности, а по какой-то кривой, близкой к окружности.

В результате указанных неточностей обрабатываема  шейка может получить недопустимые отклонени  от правильной цилиндрической формы (эллипсность). Дл  предупреждени  этого  влени  предусмотрен корректировочный кулачковый механизм.

На валу 26 установлен кулачок 35, профиль которого определ етс  по результатам испытани  копирного устройства. При вращении вала 26 отклонени  профил  кулачка 35 от правильного круга, соответствующие отклонени м от правильной цилиндрической формы обработанного

без коррекции образца, передаютс  через ролик 36 рычагу 37. Ролик 36 и рычаг 37 прижимаютс  к кулачку 35 пружиной 38.

Корпус 16 установлен в башмаке 39 и имеет-возможность небол;.шого перемещени  в нем по направлению поперечной подачи. Башмак 39 жестко закрепл етс  на поперечных салазках /7 станка взамен снимаемого суппорта. Кулачок 35, воздейству  на рычаг 37, сообш.ает соответствующие отклонени  корпусу 16, а вместе с ним и режущему инструменту.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Качающийс  суппорт к токарному станку дл  обработки щатунных шеек коленчатых валов, установленный на двух параллельных кривошипах , кинематически св занных со шпинделем станка, в котором закреплен обрабатываемый коленчатый вал, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки коленчатых валов с различными размерами колен, цапфы кривошипов, несущие каретку Суппорта, выполнены установочно передвижными относительно CJCH кривошипов .

2.Качающийс  суппорт по п. 1, отличающийс  те.м, что, с целью повышени  точности работы суппорта путем компенсации его кинематических погрешностей, он снабжен кулачковым корректировочным механизмом.

.л

«ИrtDC

J5 35 3&

9u3 2