SU1530420A1

SU1530420A1 - Станок дл притирки плоских поверхностей деталей

Info

Publication number: SU1530420A1
Application number: SU874182491A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Прохоров; Евгений Венедиктович Бельских; Александр Михайлович Комаров; Отто Арнольдович Тишинов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8392
Priority date: 1987-01-19
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл обработки деталей преимущественно из металлокерамических материалов и ферритов. Изобретение позвол ет повысить производительность обработки за счет осуществлени непрерывной размерной притирки изделий и обеспечени свободного доступа к диску притира во врем его правки. Барабан 5 со шпиндел ми 6 обрабатываемых деталей 8 установлен на подвижной каретке 9, перемещаемой посредством привода в горизонтальной плоскости по направл ющим 11 станины 1. На каретке 9 смонтирован также механизм электроэрозионной правки притирочного диска 3 с приводом его перемещени . На зубчатом колесе 19 барабана, контактирующем с зубчатыми колесами 24 каждого шпиндел 6, выполнен кулачок 20, взаимодействующий с роликами 18 шпинделей 6, а ось барабана 5 смещена относительно оси притирочного диска 3 по направлению перемещени каретки 9 с возможностью изменени величины смещени . Детали 8 посредством вибролотка последовательно подаютс в зону обработки на притирочный диск 3 и получают вращение вокруг оси барабана 5 и оси шпиндел 6. При обработке детали прижимаютс к диску 3 посредством пружины 21. За счет криволинейной поверхности кулачка 20 производ тс операции загрузки, разгрузки станка и съем припуска деталей 8. 6 ил.

Description

(Л

СП

со

о to

ность обработки за счет осуществлени непрерывной размерной притирки изделий и обеспечени свободного доступа к диску притира во врем его правки. Барабан 5 со шпиндел ми 6 обрабатываемых деталей 8 установлен на подвижной каретке 9, перемещаемой посредством привода в горизонтальной плоскости по направл ющим 11 станины 1. На каретке 9 смонтирован также механизм электроэрозионной правки притирочного диска 3 с приводом его перемещени . На зубчатом колесе 19 барабана, контактирующем с зубчатыми колесами 24 каждого шпиндел б, выполнен кулачок 20,

взаимодействующий с роликами 18 шпинделей 6, а ось барабана 5 смещена относительно оси притирочного диска 3 по направлению перемещени каретки 9 с возможностью изменени величины смещени . Детали 8 посредством вибролотка последовательно подаютс в зону обработки на притирочный диск 3 и получают вращение вокруг оси барабана 5 и оси шпиндел 6. При обработке детали прижимаютс к диску 3

посредством пружины 21. За счет криволинейной поверхности кулачка 20 производ тс операции загрузки, разгрузки станка и съем припуска деталей 8. 6 ил.

Изобретение относитс к обработке плоских поверхностей изделий, преимущественно из метал. юкерамических материалов, ферритов.

Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки путем осу- 1цеств. 1ени непрерывной притирки деталей и обеспечени свободного доступа к притирочному диску во вре.м его правки.

На фиг. 1 показана кинематическа схема станка; на фи|. 2 то же, вид CBC|)xv; ца фиг. 3 барабан; на фи1-. 4 разрез А-А на фи1 3; на фиг- 5 - станок в позиции правки, ви;; сверху, на фиг. 6 схема загрузки и выгрузки деталей.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирован шпиндель 2 с притирочным диском 3 и приводом 4 его вращени . В барабане 5 усгановлены 1ппиндели 6 с головка- .ми 7 дл удержани обрабатываемых деталей 8. Барабан 5 установлен над притирочным диском 3 на подвижной каретке 9, перемещаемой посредством привода К) в горизонтальной плоскости по направл ющим 11, вьпюлнсниым на станине 1. На каретке 9 смонтирован также механизм 12 электроэрозионной правки притирочного диска с приводом 13.

Барабан 5 состоит из неподвижной части 14 и вращающейс части 15, в которой смонтированы ц пиндели 6. Шпиндель 6 раз- меп.1ен на подшипниках в трубе 16, на которой закреплен хомут 17 с роликом 18. На неподвижной части 14 барабана 5 закреплено центральное зубчатое колесо 19, на торцовой поверхности которого размещен ку- . 1ачок 20, контактирующий с роликами 18. На п пинделе установлена пружина 21 с гайкой 22, котора регулирует ее усилие, и еле довательно, усилие прижима детали 8 к притирочному диску 3. Дл установки шпиндел 6 на определенный размер в осевом направлении в верхней его части имеетс регулировочна гайка 23. На шпинделе 6 закреп- .icHo з бчатое колесо 24, наход щеес в за5

цеплении с центральным зубчатым коле- 0 сом 19. Вращение части 15 барабана 5 передаетс от электродвигател 25 с редуктором 26 через вал 27. Ось 28 барабана 5 смещена относительно оси 29 притирочного диска 3 по направлению перемещени каретки 9.

На станке размещен виоробункер 30, который подает детали 8 по лотку 31 в пазы диска 32, а после окончани обработки детали 8 по лотку 33 попадают на транспортер 34.

0 Механизм 12 электроэрозионной правки с электродом 35 перемещаетс по направл ющим 36 с помощью привода 13 и винта 37.

Станок работает следующим образом.

Детали 8 посредством лотка 30 последо- 5 вательно подаютс в зону обработки на притирочный диск 3. Головки 7 щпинделей 6 захватывают их и перемещают в зону обработки . Нри обработке детали прижимаютс к диску 3 посредством пружины 21. Происходит непрерывное перемещение деталей 8 вдоль горизонтальной плоскости притирочного диска 3 и одновременно их обработка в непрерывном потоке.

Детали 8 не только вращаютс вокруг оси барабана 5, но и за счет обкатывани 5 зубчатых колес 24 по центральному зубчатому колесу 19 получают вращение вокруг оси шпиндел 6. Нри вращении деталей вокруг оси барабана 5 за счет обкатывани ро- ликг)В 18 по криволинейной поверхности кулачка 20 происходит подъем или опускание 0 шпиндел 6 с головкой 7 дл захвата или освобождени детали при загрузке или выгрузке деталей, а также плавное опускание шпиндел 6 дл прижима деталей к притирочному диску 3 и съема припуска.

Регулирование усили прижати детали 8 5 к притирочному диску 3 осуществл ют посредством гаек 23. При потере притиром геометрической формы каретку 9 отвод т по направл ющим в сторону. Механизм 12 элек0

троэрозионной правки, смонтированный на подвижной каретке 9, посредством привода 13 перемещаетс вдоль плоскости притира и осуществл ет правку притирочного диска путем перемещени э;1ектрода 35 вдоль притира по хорде.

Claims

Формула изобретени

Станок дл притирки плоских поверхностей деталей, содержащий станину, на которой смонтирован щпиндель притирочного диска с приводом его вращени , размещенный над ним со смещением относительно оси шпиндел притирочного диска барабан, в котором установлены щпиндели с головками дл удержани обрабатываемых деталей , на каждом из которых размещена пружина с узлом регулировки ее усили , а

также привод вращени барабана, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности барабана, станок снабжен установленной над шпинделем притирочного диска с возможностью возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости кареткой, на которой размещены барабан и введенный в станок ме.ханизм электроэрозионной правки притирочного диска с приводом его перемещени , размещенным на каждом шпинделе с головкой роликом и установленным с возможностью взаимодействи с роликами кулачком, а привод вращени барабана выполнен в виде зубчатой передачи, центральное колесо которой закреплено на барабане, а сцепл ющиес с ним зубчатые колеса - на шпиндел х с головками, при этом кулачок закреплен на центральном зубчатом колесе.

Фиг. г

Фиг.З

23

15

Фие.1

Фиг. 5

со