SU1664524A1 - Способ ленточного шлифовани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к абразивной обработке изделий и может быть использовано при ленточном шлифовании изделий типа тела вращени  в деревообрабатывающей промышленности. С целью расширени  технологических возможностей способ обработки цилиндрических изделий осуществл етс  инструментом в виде бесконечной абразивной ленты, снабженной не менее, чем двум  участками разной зернистости. Абразивную ленту медленно перемещают относительно вращающейс  заготовки так, что за один оборот абразивной ленты осуществл ют полный цикл обработки издели , включа  черновые и чистовые проходы. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области абразивной обработки изделий типа тел вращени  и может быть использовано при ленточном шлифовании в деревосбрабаты-. вающей промышленности.

Цель изобретени  - повышение производительности шлифовани .

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Дл  реализации способа используетс  устройство, содержащее камеру 1, в которой размещены ведомые 2, приводной 3, нат жной 4 ролики и ролик-щетка 5, расположенный под вентил ционным раструбом 6 и очищающий от налипших на нее частиц абразивную бесконечную ленту 1. Электродвигатель 8 вращает ролик-щетку 5 и приводной ролик 3, который, контактиру  с лентой 7, прижимает ее к одному из ведомых роликов 2, чем придает ей движение при обработке издели  9. К камере 1 прикреплены полозки 10, на которых с возможностью горизонтального перемещени , в

случае изменени  длины заготовки 9, установлен кронштейн 11, снабженный задней бабкой 12 с неподвижным центром 13. Задн   бабка 12 расположена на уровне люка 14, выполненного в боковой стенке камеры 1. Дл  фиксации и надежного закреплени  кронштейна 11 на полозках 10 последний снабжен зажимной гайкой 15 с ручкой. На уровне задней бабки 12 расположена бабка 16, выполненна  в виде электродвигател , ось 17 которого снабжена зубчатой насадкой 18, осева  лини  последней совпадает с осевой линией неподвижного центра 13, причем бабка 16 установлена с возможностью возвратно-поступательного движени  на салазках 19, которое придает ей пневмопривод 20 посредством коромысла 21.; Заготовки 9 на обработку поступают из накопител  по наклонным рейкам 22, снабженным упорами 23 и боковыми направл ющими 24, установленными с возможностью горизонтального перемещени , в случае изменени  длины заготовки 9. Подсл

с

о сь ь сл

ю

Јь

ачу заготовки 9 в люк 14 к ленте 7 и дл  зажима его неподвижным центром 13 и зубчатой насадкой 18 осуществл ет пневмопривод 25, конец штока 26 которого снабжен подпружиненным захватным устройством 27, выполненным с возможностью раздвигани , в случае изменени  длины издели  9. Направл юща  28 ориентирует обработанные издели  9 при их дальнейшем движении по назначению. На случай возможного изменени  диаметра обрабатываемых изделий пневмопривод 25 установлен с возможностью вертикального перемещени , которое обеспечивает устройство 29.

Способ осуществл етс  следующим образом .

В соответствии с длиной обрабатываемых заготовок 9 устанавливают направл ющие 24 и заднюю бабку 12, надежно закрепив последнюю зажимной гайкой 15. Открыв поступление изделий 9 по рейкам 22, включают электродвигатель 8 и бабку 16. Заготовка подаетс  в зону обработки и в момент касани  заготовки 9 с лентой 7, посредством датчика (не показан), включаетс  пневмопривод 20, который посредством коромысла 21 по салазкам 19 двигает бабку 16 к заготовке 9 и, наколов ее одним торцом на неподвижный центр 13, вторым торцом внедр ет на зубь  насадки 18. После зажати  заготовки 9 шток 26 отводит устройство 27 в исходное положение. Необходимый контакт (усилие касани ) вращающейс  заготовки 9 с лентой 7, двигающейс  в противоположную вращению заготовки сторону, предопредел ет обработку последней, сначала крупнозернистым, потом средней зернистости и наконец мелкозернистым

отрезками ленты 7 абразивной ленты. Чистота обработки пр мо пропорциональна скорости вращени  бабки 16, т.е. количеству оборотов оси 17 и обратно пропорциональна скорости движени  ленты 7. Кроме того, чистота обработки зависит от физической характеристики (твердости) материала обрабатываемого издели  9 и степени износа ленты 7. Это определ ет режим обработки,

т.е. скорость вращени  заготовки 9 и движени  ленты 7, а также длину отрезков ленты 7 и их зернистости. Таким образом одна рабоча  перемотка на один оборот бесконечной ленты 7 с участками разной зернистости обеспечивает полную обработку издели  9. При приближении конца мелкозернистого отрезка ленты 7 посредством датчика (не показан) включаетс  работа пневмопривода 20, которой посредством

коромысла 21 отводит бабку 16 в исходное положение, а обработанное изделие 9, освободившись от центра 13 и насадки 18, падает на направл ющую 28, котора  ориентирует его движение по назначению. В

дальнейшем цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ ленточного шлифовани , при котором шлифовальную ленту ввод т в контакт с обрабатываемой заготовкой и сообщают им относительное перемещение, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности шлифовани , берут ленту с различными по зернистости абразива участками, расположенными последовательно вдоль продольной оси ленты, при этом процесс шлифовани  каждой заготовки начинают на участке с максимальной зернистостью абразива.

   г

   .х tv

   (О

   fo

   го

   ел

   ел

   О) О) Ј СЛ ГО 4Ь