SU1411125A1 - Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов и сплавов поверхиостным пластическим деформированием и может быть использовано дл  вибронакатывани  направл ющих т желых кузнечно- прессовых машин. Цель - повышение качества обработки плоских поверхностей направл ющих кузнечно-прессо- вых машин. Дл  зтого используетс  сочетание индивидуальной регулировки рабочего усили  вдавливани  деформирующих элементов (ДЭ) и самоустановки обоймы со всеми ДЭ относительно обрабатываемой поверхности. При этом корпус выполнен с буртом и помещен в стакане. В его боковых стенках равномерно по окружности расположены амортизаторы, упирающиес  в бурт корпуса . Сепаратор выполнен с резьбовыми отверсти ми в боковых стенках, в которых размещены регулировочные винты и пружины рабочего усили . Сепаратор снабжен Г-образными коромыслами (ГК), которые установлены с возможностью вращени  на ос х, расположенных параллельно направлению возвратно-поступательного перемещений сепаратора с ДЭ. Одно плечо каждого ГК св зано через подп тник с ДЭ, а другое с пружинами рабочего усили . ГК передают усилие на ДЭ. При установке необходимой глубины вдавливани  ДЭ и возвратно-поступательном перемещении сепаратора с ДЭ происходит самоустановка корпуса. За счет этого по- ; вышаетс  качество образующегос  микрорельефа . 2 э.п. ф-лы, 6 ил. . i (Л ю 5Д

Description

14

Изобретение относитс  к области холодной обработки металлов и сплавов методом пластической деформации и может быть использовано дл  чисто- вой обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием, например вибронакатьшанкем направл ющих т желых кузнечно прессовых машин с целью повышени  их эксплуатационных свойств .и долговечности.

Цель изобретени  - повышение качества образующего микрорельефа.

На фиг.1 показано устройство, об- 1ЦИЙ вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку I на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - I узел I на фиг.1; на фиг.З - сечение IБ-Б на фиг.З; на фиг.6 - вид В на Iфиг.З.

I Устройство состоит из стакана 1 i(фиг.1), в боковых стенках которого равномерно по окружности размещены амортизаторы в виде пружии 2, упирающихс  в бурт корпуса 3, помещенного ;в стакане 1. Корпус 3 соединеи винта- 1ми (не показаньО с кольцом 4, опираю- щимс  в торец проточки в стакане 1. В корпусе 3 в подшипниках (не показаны ) расположен эксцентриковый вал 3, внутри которого эксцентрично станов- лен на шлицах валик 6 с эксцентрично расположенным поводком 7, вход щим в паз (не показан) направл ющей планки 8, ;гестко соединенной к сепаратору 9 1с деформирующими элементами 10. Нап- |равл юща  планка 8 вместе с сепарато- |ром 9 установлена на роликовых I1 и 1шариковых 12 направл ющих качени  1(фиг.2). В пшицевом валике 6 (фиг.4) установлен стержень 13, поджимаемый 1пружиной. 14. Осевое перемещение стержн  может быть осуществлено винтом 13. В стержне 13 вьшолнена выточка 16 с двум  скосами. Между скосом стержн  13 и стенкой вала 3 располо- жен шарик 17.

В боковых стенках сепаратора 9 в резьбовых отверсти х установлены винты 18 и пружины 19 рабочего давлени  которые упираютс  в Г-образные коро- мысла 20. Коромысла 20 установлены с возможностью вращени  на ос х 21, расположенных в сепараторе 9 параллельно плоскости обработки (не пока- зана). На плече каждого коромысла 20 выполнен выступ 22 в виде конуса, вход щий в коническое углубление подп тника 23, в которых в месте контакта их с деформирующими элементами 10

232

установлены капсулы 24 с твердой смазкой. Предлагаемое устройство может быть установлено при помощи фланца стакана 1 на шпиндельной головке фрезерного станка (не показаны), при этом шпиндель станка соедин етс  с эксцентриковым валом 3, или на суппорте продольно-строгального станка (не показаны). В последнем случае фланец стакана 1 соедин етс  с кронштейном с электродвигателем (не показаны ) , при этом приводной вал электродвигател  соедин ют с эксцентри- ковым валом 3.

Устройство работает следующим образом .

Вертикальным перемещением стакана 1 с корпусом 3 устанавливают необходимую глубину вдавливани  деформи- рук цих элементов 10 в обрабатываемую поверхность (не показана). При этом за счет перемещени  корпуса 3 в стакане 1 и поджати  пружин 2, суммарное усилие которых меньше усили  пружин 19, обеспечивающих вдавливание деформирующих элементов 10, происходит равномерна  самоустановка обрабатывающего инструмента (сепаратора 9 с деформирующими элементами 10). При этом след т, чтобы отпечатки на обрабатываемой поверхности оставл л каждый деформирующий элемент 10, регулиру  винтами 18 настройку пружин 19 которые, враща  коромысла 20 на ос х 21, передают рабочее усилие через подп тники 23.на деформирукнцие элементы 10. При вращении эксцентрикового вала 3, соединенного с приводным шпинделем или валом электродвигател  (не показаны), приводитс  во вращение шлицевой валик 6 с эксцентрично расположенным поводком 7, который надавлива  на стенки паза (не показан ) направл ющей планки 8, заставл ет ее совершать возвратно-поступательное пр молинейное движение на рассто ние, равное двойному эксцентриситету .

Величина эксцентриситета устанавливаетс  при повороте валика 6 относительно вала 3 , предварительно выведенных из шлицевого зацеплени . Опора направл ющей планки 8 с сепаратором 9 осуществл етс  при помощи роликовых направл ющих 11 качени , а заданное направление ее пр молинейного возвратно-поступательного движени  - с помощью шариковых направл ю31

щих 12 качени . За счет наличи  кольца 4, соединенного с корпусом 3, предотвращаетс  выпадение корпуса 3 из стакана 1. Обрабатываема  заготов- ка, закрепленна  на столе станка (не показаны), получает вместе со столом пр молинейное движение подачи от механизма подачи станка. За счет сочетани  движени  автоматической продольной подачи стола станка с закреп- ленной на нем обрабатываемой заготовкой (не показана) и возвратно-посту-. пательного пр молинейного движени 

1. Устройство дл  обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием , содержащее корпус, приводную

сепаратора 9 с деформирующими элемен-15 обойму с эксцентриковым валом, выполтами 10 в направлении, перпендикул рном (или под углом) к продольному перемещению стола, деформирующие элементы 10 выдавливают на обрабатываемой поверхности непрерывные синусоидальные канавки с амплитудой, равной эксцентриситету, и с длиной вол- ны, определ емой величинами соотно- щени  скорости вращени  привода и величины продольной подачи. Изменение получаемого микрорельефа (или формы декоративного рисунка) осуществл ют за счет возможности гибкого управлени  параметрами вйбронакатыва- ни : скоростью вращени  шпиндел , величиной подачи и эксцентриситетом, а также возможности поворота корпуса и наличи  сменных сепараторов с различным числом деформирующих элементов .

При использовании, например, сепаратора с п тнадцатью деформирующими шариками диаметром 6 мм, установленными в один р д, с предварительной нагрузкой каждой пружины, установленной в сепараторе, 350-400 Н, суммарное усилие расположенных в стакане двенадцати пружин составл ет 6000 Н, величина установленного эксцентриситета 10 мм, частота осцилл -, ций 1500 дв.х./мин, подача стола станка 300 мм/с, что обеспечивает обработку поверхности шириной 175 мм с образоранием частично-регул рного микрорельефа.

Применение предлагаемого устройства с многощариковым инструментом с возможностью его самоустановки и индивидуальной регулировки усили  деформирующих элементов при обработке .плоских поверхностей вибронакатыва20

25

30

ненную в виде направл ющей планки, жестко соединенной с .сепаратором, в многор дных гнездах которого располо- жены деформирующие элементы, и установленной в опорных и направл ющих подшипниках качени  с возможностью возвратно-поступательного перемещени  , и механизм настройки рабочего усили  с пружиной, отличающеес  тем, что, с целью повьппе- ни  качества, механизм настройки рабочего усили  выполнен в виде св занных с сепаратором посредством оси и установленных с возможностью вращени  двуплечих рычагов, одно плечо которых св зано с деформирующим элементом , а другое - с пружиной, расположенной в боковой стенке сепаратора, причем в последнем вьшолнены пазы под упом нутые рычаги, количество которых равно количеству деформирующих элементов, а оси рычагов расположены параллельно гнездам сепаратора, при этом устройство снабжено охватывающим корпус стаканом с .амортизаторами , расположенными по окружности в его боковых стенках, и концами, упирающимис  в корпус.

2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно снабжено подп тником с коническим углублением , установленным между плечом рычага и деформирующим элементом, при

-этом иа указанном плече вьтолнен ко- jg нический выступ дл  взаимодействи  с

коническим углублением подп тника.

3; Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающеес  тем, что оно снабжено капсулами с твердой смазкой, установленными в месте контакта подп тника с деформирующим элементом.

35

40

45

55

нием позвол ет по сравнению с известным значительно улучшить стабильность параметров микрорельефа и повьг сить его качество. Устройство может обрабатывать за один проход направл ющие кузнечно-прессового оборудовани  шириной до 300 мм.

5

Claims (2)

1. Устройство дл  обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием , содержащее корпус, приводную

обойму с эксцентриковым валом, выпол0

5

0

ненную в виде направл ющей планки, жестко соединенной с .сепаратором, в многор дных гнездах которого располо- жены деформирующие элементы, и установленной в опорных и направл ющих подшипниках качени  с возможностью возвратно-поступательного перемещени  , и механизм настройки рабочего усили  с пружиной, отличающеес  тем, что, с целью повьппе- ни  качества, механизм настройки рабочего усили  выполнен в виде св занных с сепаратором посредством оси и установленных с возможностью вращени  двуплечих рычагов, одно плечо которых св зано с деформирующим элементом , а другое - с пружиной, расположенной в боковой стенке сепаратора, причем в последнем вьшолнены пазы под упом нутые рычаги, количество которых равно количеству деформирующих элементов, а оси рычагов расположены параллельно гнездам сепаратора, при этом устройство снабжено охватывающим корпус стаканом с .амортизаторами , расположенными по окружности в его боковых стенках, и концами, упирающимис  в корпус.

2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно снабжено подп тником с коническим углублением , установленным между плечом рычага и деформирующим элементом, при

-этом иа указанном плече вьтолнен ко- g нический выступ дл  взаимодействи  с

коническим углублением подп тника.

3; Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающеес  тем, что оно снабжено капсулами с твердой смазкой, установленными в месте контакта подп тника с деформирующим элементом.

5

0

5

5

If V-У

1

2 д

trpp

i

:

И

8

+ 4 -f -f H- +

t°

-PC

+ -I-5

6

7

-a -9

iOi2

I л- I

Фиг. 2 Bad A

(риг.Ъ

Фиг.1

Щ

10

ФигЛ

LJ. 15

20

Фиг. 5

Buff в

2/