SU1411125A1 - Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием - Google Patents
Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1411125A1 SU1411125A1 SU853970942A SU3970942A SU1411125A1 SU 1411125 A1 SU1411125 A1 SU 1411125A1 SU 853970942 A SU853970942 A SU 853970942A SU 3970942 A SU3970942 A SU 3970942A SU 1411125 A1 SU1411125 A1 SU 1411125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separator
- deforming
- flat surfaces
- side walls
- housing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/06—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working plane surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов и сплавов поверхиостным пластическим деформированием и может быть использовано дл вибронакатывани направл ющих т желых кузнечно- прессовых машин. Цель - повышение качества обработки плоских поверхностей направл ющих кузнечно-прессо- вых машин. Дл зтого используетс сочетание индивидуальной регулировки рабочего усили вдавливани деформирующих элементов (ДЭ) и самоустановки обоймы со всеми ДЭ относительно обрабатываемой поверхности. При этом корпус выполнен с буртом и помещен в стакане. В его боковых стенках равномерно по окружности расположены амортизаторы, упирающиес в бурт корпуса . Сепаратор выполнен с резьбовыми отверсти ми в боковых стенках, в которых размещены регулировочные винты и пружины рабочего усили . Сепаратор снабжен Г-образными коромыслами (ГК), которые установлены с возможностью вращени на ос х, расположенных параллельно направлению возвратно-поступательного перемещений сепаратора с ДЭ. Одно плечо каждого ГК св зано через подп тник с ДЭ, а другое с пружинами рабочего усили . ГК передают усилие на ДЭ. При установке необходимой глубины вдавливани ДЭ и возвратно-поступательном перемещении сепаратора с ДЭ происходит самоустановка корпуса. За счет этого по- ; вышаетс качество образующегос микрорельефа . 2 э.п. ф-лы, 6 ил. . i (Л ю 5Д
Description
14
Изобретение относитс к области холодной обработки металлов и сплавов методом пластической деформации и может быть использовано дл чисто- вой обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием, например вибронакатьшанкем направл ющих т желых кузнечно прессовых машин с целью повышени их эксплуатационных свойств .и долговечности.
Цель изобретени - повышение качества образующего микрорельефа.
На фиг.1 показано устройство, об- 1ЦИЙ вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку I на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - I узел I на фиг.1; на фиг.З - сечение IБ-Б на фиг.З; на фиг.6 - вид В на Iфиг.З.
I Устройство состоит из стакана 1 i(фиг.1), в боковых стенках которого равномерно по окружности размещены амортизаторы в виде пружии 2, упирающихс в бурт корпуса 3, помещенного ;в стакане 1. Корпус 3 соединеи винта- 1ми (не показаньО с кольцом 4, опираю- щимс в торец проточки в стакане 1. В корпусе 3 в подшипниках (не показаны ) расположен эксцентриковый вал 3, внутри которого эксцентрично станов- лен на шлицах валик 6 с эксцентрично расположенным поводком 7, вход щим в паз (не показан) направл ющей планки 8, ;гестко соединенной к сепаратору 9 1с деформирующими элементами 10. Нап- |равл юща планка 8 вместе с сепарато- |ром 9 установлена на роликовых I1 и 1шариковых 12 направл ющих качени 1(фиг.2). В пшицевом валике 6 (фиг.4) установлен стержень 13, поджимаемый 1пружиной. 14. Осевое перемещение стержн может быть осуществлено винтом 13. В стержне 13 вьшолнена выточка 16 с двум скосами. Между скосом стержн 13 и стенкой вала 3 располо- жен шарик 17.
В боковых стенках сепаратора 9 в резьбовых отверсти х установлены винты 18 и пружины 19 рабочего давлени которые упираютс в Г-образные коро- мысла 20. Коромысла 20 установлены с возможностью вращени на ос х 21, расположенных в сепараторе 9 параллельно плоскости обработки (не пока- зана). На плече каждого коромысла 20 выполнен выступ 22 в виде конуса, вход щий в коническое углубление подп тника 23, в которых в месте контакта их с деформирующими элементами 10
232
установлены капсулы 24 с твердой смазкой. Предлагаемое устройство может быть установлено при помощи фланца стакана 1 на шпиндельной головке фрезерного станка (не показаны), при этом шпиндель станка соедин етс с эксцентриковым валом 3, или на суппорте продольно-строгального станка (не показаны). В последнем случае фланец стакана 1 соедин етс с кронштейном с электродвигателем (не показаны ) , при этом приводной вал электродвигател соедин ют с эксцентри- ковым валом 3.
Устройство работает следующим образом .
Вертикальным перемещением стакана 1 с корпусом 3 устанавливают необходимую глубину вдавливани деформи- рук цих элементов 10 в обрабатываемую поверхность (не показана). При этом за счет перемещени корпуса 3 в стакане 1 и поджати пружин 2, суммарное усилие которых меньше усили пружин 19, обеспечивающих вдавливание деформирующих элементов 10, происходит равномерна самоустановка обрабатывающего инструмента (сепаратора 9 с деформирующими элементами 10). При этом след т, чтобы отпечатки на обрабатываемой поверхности оставл л каждый деформирующий элемент 10, регулиру винтами 18 настройку пружин 19 которые, враща коромысла 20 на ос х 21, передают рабочее усилие через подп тники 23.на деформирукнцие элементы 10. При вращении эксцентрикового вала 3, соединенного с приводным шпинделем или валом электродвигател (не показаны), приводитс во вращение шлицевой валик 6 с эксцентрично расположенным поводком 7, который надавлива на стенки паза (не показан ) направл ющей планки 8, заставл ет ее совершать возвратно-поступательное пр молинейное движение на рассто ние, равное двойному эксцентриситету .
Величина эксцентриситета устанавливаетс при повороте валика 6 относительно вала 3 , предварительно выведенных из шлицевого зацеплени . Опора направл ющей планки 8 с сепаратором 9 осуществл етс при помощи роликовых направл ющих 11 качени , а заданное направление ее пр молинейного возвратно-поступательного движени - с помощью шариковых направл ю31
щих 12 качени . За счет наличи кольца 4, соединенного с корпусом 3, предотвращаетс выпадение корпуса 3 из стакана 1. Обрабатываема заготов- ка, закрепленна на столе станка (не показаны), получает вместе со столом пр молинейное движение подачи от механизма подачи станка. За счет сочетани движени автоматической продольной подачи стола станка с закреп- ленной на нем обрабатываемой заготовкой (не показана) и возвратно-посту-. пательного пр молинейного движени
1. Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием , содержащее корпус, приводную
сепаратора 9 с деформирующими элемен-15 обойму с эксцентриковым валом, выполтами 10 в направлении, перпендикул рном (или под углом) к продольному перемещению стола, деформирующие элементы 10 выдавливают на обрабатываемой поверхности непрерывные синусоидальные канавки с амплитудой, равной эксцентриситету, и с длиной вол- ны, определ емой величинами соотно- щени скорости вращени привода и величины продольной подачи. Изменение получаемого микрорельефа (или формы декоративного рисунка) осуществл ют за счет возможности гибкого управлени параметрами вйбронакатыва- ни : скоростью вращени шпиндел , величиной подачи и эксцентриситетом, а также возможности поворота корпуса и наличи сменных сепараторов с различным числом деформирующих элементов .
При использовании, например, сепаратора с п тнадцатью деформирующими шариками диаметром 6 мм, установленными в один р д, с предварительной нагрузкой каждой пружины, установленной в сепараторе, 350-400 Н, суммарное усилие расположенных в стакане двенадцати пружин составл ет 6000 Н, величина установленного эксцентриситета 10 мм, частота осцилл -, ций 1500 дв.х./мин, подача стола станка 300 мм/с, что обеспечивает обработку поверхности шириной 175 мм с образоранием частично-регул рного микрорельефа.
Применение предлагаемого устройства с многощариковым инструментом с возможностью его самоустановки и индивидуальной регулировки усили деформирующих элементов при обработке .плоских поверхностей вибронакатыва20
25
30
ненную в виде направл ющей планки, жестко соединенной с .сепаратором, в многор дных гнездах которого располо- жены деформирующие элементы, и установленной в опорных и направл ющих подшипниках качени с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и механизм настройки рабочего усили с пружиной, отличающеес тем, что, с целью повьппе- ни качества, механизм настройки рабочего усили выполнен в виде св занных с сепаратором посредством оси и установленных с возможностью вращени двуплечих рычагов, одно плечо которых св зано с деформирующим элементом , а другое - с пружиной, расположенной в боковой стенке сепаратора, причем в последнем вьшолнены пазы под упом нутые рычаги, количество которых равно количеству деформирующих элементов, а оси рычагов расположены параллельно гнездам сепаратора, при этом устройство снабжено охватывающим корпус стаканом с .амортизаторами , расположенными по окружности в его боковых стенках, и концами, упирающимис в корпус.
2. Устройство по П.1, отличающеес тем, что оно снабжено подп тником с коническим углублением , установленным между плечом рычага и деформирующим элементом, при
-этом иа указанном плече вьтолнен ко- jg нический выступ дл взаимодействи с
коническим углублением подп тника.
3; Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающеес тем, что оно снабжено капсулами с твердой смазкой, установленными в месте контакта подп тника с деформирующим элементом.
35
40
45
55
нием позвол ет по сравнению с известным значительно улучшить стабильность параметров микрорельефа и повьг сить его качество. Устройство может обрабатывать за один проход направл ющие кузнечно-прессового оборудовани шириной до 300 мм.
5
Claims (2)
1. Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием , содержащее корпус, приводную
обойму с эксцентриковым валом, выпол0
5
0
ненную в виде направл ющей планки, жестко соединенной с .сепаратором, в многор дных гнездах которого располо- жены деформирующие элементы, и установленной в опорных и направл ющих подшипниках качени с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и механизм настройки рабочего усили с пружиной, отличающеес тем, что, с целью повьппе- ни качества, механизм настройки рабочего усили выполнен в виде св занных с сепаратором посредством оси и установленных с возможностью вращени двуплечих рычагов, одно плечо которых св зано с деформирующим элементом , а другое - с пружиной, расположенной в боковой стенке сепаратора, причем в последнем вьшолнены пазы под упом нутые рычаги, количество которых равно количеству деформирующих элементов, а оси рычагов расположены параллельно гнездам сепаратора, при этом устройство снабжено охватывающим корпус стаканом с .амортизаторами , расположенными по окружности в его боковых стенках, и концами, упирающимис в корпус.
2. Устройство по П.1, отличающеес тем, что оно снабжено подп тником с коническим углублением , установленным между плечом рычага и деформирующим элементом, при
-этом иа указанном плече вьтолнен ко- g нический выступ дл взаимодействи с
коническим углублением подп тника.
3; Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающеес тем, что оно снабжено капсулами с твердой смазкой, установленными в месте контакта подп тника с деформирующим элементом.
5
0
5
5
If V-У
1
2 д
trpp
i
:
И
8
+ 4 -f -f H- +
t°
-PC
+ -I-5
6
7
-a -9
iOi2
I л- I
Фиг. 2 Bad A
(риг.Ъ
Фиг.1
Щ
10
ФигЛ
LJ. 15
20
Фиг. 5
Buff в
2/
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853970942A SU1411125A1 (ru) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853970942A SU1411125A1 (ru) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1411125A1 true SU1411125A1 (ru) | 1988-07-23 |
Family
ID=21203202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853970942A SU1411125A1 (ru) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1411125A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735606C1 (ru) * | 2017-03-24 | 2020-11-05 | ХЕГЕНШАЙДТ-МФД ГмбХ | Устройство обоймы для роликов для упрочняющей накатки |
-
1985
- 1985-10-29 SU SU853970942A patent/SU1411125A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 670425, кл. В 24 В 39/06, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735606C1 (ru) * | 2017-03-24 | 2020-11-05 | ХЕГЕНШАЙДТ-МФД ГмбХ | Устройство обоймы для роликов для упрочняющей накатки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1411125A1 (ru) | Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием | |
JPH11221644A (ja) | 中空ワークを冷間塑性変形加工する方法並びに装置 | |
SU1530425A1 (ru) | Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени | |
SU1495084A1 (ru) | Устройство дл хонинговани конических поверхностей | |
SU1274916A1 (ru) | Многороликова накатка | |
SU1007943A2 (ru) | Раскатка | |
RU2189302C2 (ru) | Станок для финишной обработки дорожек качения колец роликоподшипников | |
SU1743821A1 (ru) | Хонинговальна головка | |
SU1247251A1 (ru) | Устройство дл алмазного выглаживани шаров | |
SU1712133A1 (ru) | Способ образовани регул рного микрорельефа | |
RU2199419C2 (ru) | Устройство для лезвийно-абразивной обработки | |
RU2072293C1 (ru) | Устройство для абразивной обработки | |
JPS59124562A (ja) | 金属板研磨ブラシロ−ルの軸支調節装置 | |
SU969502A1 (ru) | Устройство дл обработки криволинейного профил | |
SU1301656A1 (ru) | Станок дл обработки боковых поверхностей цилиндрических тел вращени | |
SU582956A1 (ru) | Устройство дл обработки наружных поверхностей виброобкатыванием | |
SU1530420A1 (ru) | Станок дл притирки плоских поверхностей деталей | |
SU1355463A1 (ru) | Хонинговальна головка | |
SU1555113A1 (ru) | Устройство дл алмазного выглаживани деталей | |
SU1590353A1 (ru) | Способ обработки фасонных поверхностей деталей накатыванием и инструмент дл его осуществлени | |
SU1400809A1 (ru) | Устройство к зубодолбежному станку | |
SU921816A1 (ru) | Устройство дл обработки деталей методом поверхностного пластического деформировани | |
SU956253A1 (ru) | Станок дл доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей | |
SU1437151A1 (ru) | Головка дл токарной обработки наружных фасонных поверхностей | |
SU704771A1 (ru) | Инструмент дл чистовой и упрочн ющей обработки деталей |