SU582956A1 - Устройство дл обработки наружных поверхностей виброобкатыванием - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к упрочн ющей обработке наружных поверхностей тел вращени  методом поверхностного пластического деформировани  с использованием шариковых накатников.

Известны накатники, у которых шарик установлен S сепараторе, выполненном в виде поворотной втулки, помещенной внутри корпуса, эксцентрично относительно ее оси. При работе корпус накатника получает принудительное вращение и вследствие того, что центр шарика смещен относительно оси вращени , осуществл етс  процесс виброобкатывани . Эксцентрична  втулка позвол ет регулировать рассто ние от центра шарика до оси вращени  ij

Недостатком такого шарикового накатника  вл етс  то, что при вращеНИИ шарика рассто ние от его центра до обрабатываемой поверхности непрерывно измен етс , поскольку центр шарика описывает окружность, т.е. плоскую кривую. В результате измен етс  величина нат га между шариком и обрабатываемой поверхностью, ус деформировани , степень и глубина поверхностного упрочени  и другие характеристики качества обработанной

поверхности. Это ухудшает точность формы и размера обрабатываемой поверхности , так как различные ее участки деформируютс  с различной степенью.

Цель изобретени  - повышение точности и качества обработки.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве дл  обработки наружных поверхностей виброобкатыванием в сепараторах со стороны, проти воположной деформирующим шарикам, соосно с ними закреплены шарики, взаимодействующие со сменным шаблоном, рабоча  поверхность которого эквидистантна обработанной поверхности, а сепараторы установлены в головке с возможностью осевого перемещени .

На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид.

Корпус 1 устройства устанавливают на станок (например токарно-врнторезный ) вместо резцедержател . В корпусе на двух радиально-упорных подшипниках 2 установлен валик 3. Регулировочные гайки 4 и 5 предназначены дл  -выбора зазора в подшипниковом узле. На рабочем конце валика посредством гайки б и шпоночного соединени закреплена головка 7 с сепараторами.

состо щими из держателей 8 и 9, кото рае соединены между собой пальцем 10 Держатели 9 установлены в отверсти зй оловки 7 с возможностью свободного осевого перемещени .

Со сторон противоположной дефор мирукедим шарикам,11, в сепараторах закреплены шарики 12, расположенные на одинаковом с шариками 11 рассто нии от оси вращени  накатника. Шарики 12 взаимодействуют с шаблоном

13,закрепленным в корпусе 1 болтакш

14.Пружины 15 предназначены дл  обеспечени  посто нства прижима шариков 12 к поверхности шаблона 13.

С целью создани  упругого контакта между деформирующими шариками 11 и обрабатываемой заготовкой 16 между держател ми 8 и 9 установлены упругие элементы, например тарельчатые пружины i 7.

Рабоча  поверхность шаблона выполненМ эквидистантной обработанной поверх ности. Если, например, обрабатывает/с  цилиндрическа  поверхность, то ее радиус и радиус рабочей поверхности шаблона одинаковы. Причем ось последней пересекает ось вращени  устройства под пр мым углом.

Устройство работает следующим образом.

Детали сообщают вргицение со скоросггью П , а валику 3 накатника - со СКОРОСТЬЮ Hj,. Вращение от валика через шпоночное соединение передаетс  головке 7, шарики 12 которой обкатыва (ютс  по поверхности шаблона 13. Держатели 8, 9 непрерывно смещаютс 

в осевсм направлении в гнездах головки в результате взгшмацействи  между шариками 12   поверхностью шаблона 13. Указанное обеспечивает копирование поверхности шаблона на обрабатываемой заготовке 16.

Поскольку поверхности шаблона и заготовки ИМ00Т одинаковую форму и paiSMep, нат г между деформирующими шариками 11 н захчэтовкой 16 в процессе обработки остаетс  посто нным, глубина вьшавливаемой канавки, усилий обкатывани  не измен ютс , псш Д11аетс  однородность качества обработки, ее точность. Приме19ение нескольких деформирующих шариков увеличивает производительность обработки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР

283845, В 24 В 39/04, 1969.