SU462708A2

SU462708A2 - Устройство дл обкатывани наружных сферических поверхностей

Info

Publication number: SU462708A2
Application number: SU1844822A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иосифович Голембиевский
Original assignee: Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства
Priority date: 1972-11-09
Filing date: 1972-11-09
Publication date: 1975-03-05

Description

1

Изобретение относитс к производству инструмента дл обработки металлов пластическим деформированием.{

По основному авт. св. № 324136 известно устройство дл обкатывани наружных сферических поверхностей, имеющих значительную эллипсность направл ющей и образующей , состо щее из корпуса, несущего на подшипниках цапфу, на которой симметрично посредством осей с возможностью поворота смонтированы кронштейны, св занные между собой дифференциальным механизмом. На концах кронштейнов установлены деформирующие элементы, оси вращени которых скрещиваютс с продольной осью устройства под некоторым углом, отличным от пр мого, что обеспечивает самоподачу.

Така конструкци устройства, обеспечива качественную обработку сферических поверхностей , в тоже врем не позвол ет наносить на них сложный регул рный микрорельеф..

Предлагаемое устройство отличаетс от известного тем, что в его корпусе установле1 о по неподвижно,. посадке кольцо, на торце которого выполнены с посто нным угловым шагом гнезда, в которых размещены шарики, контактирующие с профилированной, например по синусоидальному закону, торцовой поверхностью кольца, неподвижно смонтированного на цапфе. Угловой шаг впадин (и выступов ) профилированной торцовой поверхности этого кольца равен угловому шагу расположени гнезд, несущих шарики. Силовое замыкание между шариками и кольцами осуществл етс регулируемой пружиной, передающей усилие цапфе через упорный подшипник , одно кольцо которого смонтировано на цапфе также по неподвижной посадке. Этим обеспечиваетс нанесение на обрабатываемую поверхность регул рного микрорельефа

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.

3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

В корпусе 1 помещают подшипник 2 скольжени , упорный подшипник 3 и цапфу 4, несущую св занные между собой нагружающим механизмом 5 кронштейны 6 с деформирующнми элементами 7, расположенными под углом самоподачи. В корпусе 1 также закреплено гю неподвижной посадке кольцо 8, на торце которого выполнены с посто нным угловым шагом гнезда 9, в которых размешены

с возможностью вращени в них шарики 10. Шарики контактируют с профилированкон, например но синусоидальному закону, торцовой поверхностью кольца 11, смонтированного по пеподвижной посадке на цапфе 4. Причем угловой шаг впадин 12 н выступов 13

профилированой торцовой поверхности кольца 11 равен угловому шагу гнезд 9 кольца 8. Силовое замыкание между шариками 10 и торцовыми поверхност ми колец 7 и 11 осуществл етс через упорный подшипник 3, одно кольцо которого закреплено на цапфе 4, пружиной 14, усилие которой регулируетс гайкой 15.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываема деталь устанавливаетс в центрах токарного станка, а описываемое устройство- в его разцедержатель так, что продольна ось устройства проходит через центр детали, а кронштейны 6 располагаютс в вертикальной плоскости. Затем винтом поперечной подачи станка устройства подвод т к обрабатываемой детали до соприкосновени с ней деформирующих элементов 7, создава при этом технологический нат г.

При сообщении детали вращени на деформирующих элементах возникает боковое усилие , которое вызывает их самоподачу по направл ющей обрабатываемой поверхности детали . При этом цапфа 4, увлекаема деформирующими элементами в движение вокруг своей оси, получает также возвратно-поступательное движение вдоль оси вследствие перекатывани шариков 10, размещенных в гнездах 9 кольца 8 по-впадинам 12 и выступам 13 кольца 11, закрепленного на цапфе. В процессе осевого движени цапфа 4 преодолевает сопротивление пружины 14, усилие которой отрегулировано так, что крут щий момент, развиваемый движением самоподачи, достаточен дл преодолени ее сопротивлени при перекатывании шариков 10 из впадин 12 на выступы 13. В результате наложени на движение самоподачи перпендикул рного ему возвратно-поступательного движени на поверхносп детали создаетс сложный регул рный микрорельеф (рисунок), форма которого при одной и той же величине скорости самоподачи будет определ тьс числом выступов и впадин, их высотой и формой.

Предмет изобретени

Устройство дл обкатывани наружных сферических поверхностей по авт. св.

№ 324136, отличающеес тем, что, с целью нанесени на обрабатываемую поверхность регул рного микрорельефа, в нем установлен осциллирующий механизм, выполненный в виде размещенного в корпусе и жестко

св занного с ним кольца с радиальными рифлени ми , с которыми взаимодействуют шарики , прижимаемые к нему кольцом упорного подшипника, жестко св занного с цапфой и воспринимающего воздействие регулируемого

упругого элемента.

Риг.1