SU1258577A2 - Инструмент дл упрочнени впадин зубчатых колес - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, может быть использовано дл  упрочн юдей обработк поверхностным пластическим деформированием впадин .зубчатых колес сренего и крупного модулей и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. № 1058699.

Цель изобретени  - повышение качества обработки и долговечности инструмента за счет равномерности упрочнени .

На фиг. 1 показан инструмент дл  упрочнени  впадины)на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - схем обработки припуска; на фиг. 4 - расчетна  схема дл  определени  угла oi .

Корпус инструмента состоит из двух частей (дисков) 1 и 2, деформирующих элементов 3, расположенных в криволинейных канавках 4 и 5, начинающихс  на торцах и заканчивающихс  в плоскост х 6 и 7, расположенных таким образом, что концы канавок взаимно перекрываютс  (фиг. 1). Плоскость 8, расположенна  между плоскост ми 6 и 7 на одинаковом от них рассто нии, лежит на рассто нии (0,1 - 0,38) модул  от одного из торцов корпуса (фиг. 1). Плоскость поверхности разъема корпуса (поверхности сопр жени  частей 1 и 2) расположена под углом у

Н arctg - (Н - рассто ние между

торцовыми поверхност ми корпуса при ct О и соприкосновении частей

корпуса вдоль поверхности разъема). Это обеспечивает взаимное перекры - тие концов канавок.

Инструмент установлен в вилке 9 на конических подшипниках 10. Во внутреннее кольцо подшипника запрессованы-направл ющие втулки 11, в которые вход т по скольз щей посадке оси 12 и 13i Между буртиками направл ющих втулок 11 и гайками 14 установлены пружины 15, сжатием которых гайками 14 создаютс  требуемые осевые (по отношению к оси инструмента ) усили  Р( , причем данна  схема позвол ет регулировать значение усили  Р, . Оси 12 и 13 запрессованы в соответствующие части диска 1 и 2, причем ось 12 сферическим хвостовиком 16 входит по скольз щей посадке в отверстие оси

13 и взаимодействует с ней в окружном направлении посредством, например , штифта 17, установленного с зазором, заполненным демпфирующим

материалом 18 (фиг. 2). Это обеспечивает вращение инструмента от привода (не показан), позвол ет част м диска двигатьс  друг относительно друга в осевом направлении, самоустанавлйва сь по обрабатываемой впадине зуба, и части диска развернуты одна относительно другой под углом об .

Инструмент проектируетс  таким

образом, чтобы обеспечить оптимальный деформируемый припуск дл  впадины с минимальной шириной. Обработка с оптимальным припуском впадин с большей шириной обеспечиваетс  за

счет движени  полукорпусов один относительно другого в осевом направлении .

Взаимное перекрытие места окончани  канавок исключает по вление

на поверхности впадины неупрочненного участка.

При работе инструмент, оси дисков которого развернуты на yronoi. , подаетс  во впадину зуба, приводитс  во вращение и перемещаетс  вдоль впадины зуба. При этом плоскость, образованна  пересекающимис  ос ми частей 1 и 2 корпуса, устанавливаетс  параллельно оси обрабатываемой детали.

Угол ol определ етс  исход  из следующего. Разворот каждой из частей диска на угол oi должен обеспечивать в процессе взаимодействи 

инструмента с радиусом г обработку припуска S (фиг. 3, 4) на обработанном зубчатом колесе 19. При этом

, - - S tg 2 -у - 2г 2(г-г,) 1

Отсюда od - 2arctg 8

2(r-r, )

2r

г-г.

-- 1

Так, например, при 5 0,4 мм, г 150 мм, Г( 147,5 мм при модуле m 10 мм; «f 1 16 .

При этом полукорпуса 1 и 2 раздвигаютс  в осевом направлении, самоустанавлива сь в соответствии с конкретными размерами впадины. Нат г на радиальном направлении обеспечиваетс  установкой межосевого рассто ни  между обрабатываемым зубчатым колесом и инструменусилием PJ инструмента через вилку 9 В осевом (по отношению к инструменту ) направлении нат г обеспечивает- с  за счет усилий, создаваемьк нагружающим устройством (пружин 15 и гаек 14). Регулирование осевого усили  осуществл етс  гайками 14.

При движении инструмента вдоль обрабатываемой впадины и вращении в направлении раскручивани  спиральных канавок впадина последовательно упрочн етс  от переходной кривой ко дну впадины зуба. Плоскости, в кото- рых заканчиваютс  криволинейные канавки с деформирующими элементаьш определ ют место окончани  пластического деформировани , обеспечива  путем смещени  плоскости 8 в осевом направлении его положение в наименее нагруженном месте впадины.

Разворот частей- диска обеспечивает взаимодействие деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью снижа  да1намические нагрузки и по- вьппа  долговечность инструмента и оснастки. При этом за один оборот инструмента деформируетс  припуск

8, , а общий припуск S генерируетс  последовательно, т.е. за одно движение инструмента вдоль впадины осуществл етс  обработка фактически нескольких проходов, что позвол ет обрабатывать значительные припуски.

Криволинейна  форма канавок обеспечивает равномерное упрочнение впадины вдоль ее профил .

Использование предлагаемого инструмента дл  упрочнени  впадин зубчатых колес позвол ет достигнуть одинакового стабильно высокого качества обработки поверхностей впадин дл  партии зубчатых колес, имеющей различимте (в пределах допуска) ширину впадин, что особенно важно при его применении в серийном и массовом производстве. При этом упрочнение ведетс  с большими припусками , достигаетс  значительное повышение долговечности при нагруже- нии зубчатых колес на изгиб и снижение рассеивани  значений этого параметра дл  партии зубчатых колес , за счет чего существенно повьшаетс  качество обработки по срав- нению с известными устройствами.

Фиг.З

/

г

ч и

/

/9

Claims (1)

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ВПАДИН ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по авт. св. № 1058699, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и повышения долговечности инструмента, диск выполнен из двух частей, а криволинейные канавки с деформирующими элементами находятся в каждой части, причем указанные части подпружинены в осевом направлении и установлены с возможностью разворота на угол сс одной относительно другой.

   а (9 р_г φνΐ f

   SU „„ 1258577 А 2